CN116352418A - 一种轴类零件压环装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械零件加工技术领域，尤其是涉及一种轴类零件压环装置，包括底板，所述底板的上侧固定有立柱，所述立柱的一侧安装有控制器，且立柱的上端固定有上横板，还包括：按压机构，所述按压机构设置在上横板和底板之间位置处；变扭驱动机构，所述变扭驱动机构设置在底板和按压机构之间；所述按压机构包括固定在上横板一端的第一活塞筒、固定在上横板另一端的第二活塞筒、转动连接在底板上侧位于第二活塞筒下方位置处的两个螺杆。通过变扭驱动机构，灵活地调节下圆壳的下推力，在保证了加工效率的同时，又能提供更稳定的推力，使套环更顺利的套在轴类零件外侧，提高了装配精度。

Description

一种轴类零件压环装置

技术领域

本发明涉及机械零件加工技术领域，尤其是涉及一种轴类零件压环装置。

背景技术

在机械加工中，轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，在汽车等领域中，轴与轴套的应用非常多，而生产过程中，需先将轴套套接在轴上。由于轴套和轴类零件之间通常是通过过盈配合进行连接的，轴套的内径略小于轴类零件的外径，因此在将轴套套在轴类零件的外侧时，需要对轴套施加较大的推力。

经检索，公开号为：CN108747299A的中国专利，公开了一种轴类零件压环装置，包括支撑座、驱动气缸以及压入机构；驱动气缸设置于支撑座的顶端，驱动气缸的伸缩杆朝向压入机构的一端上设有第一压头，压入机构设置于支撑座内，包括支撑板、压头活动件、定位座以及连杆结构，支撑板的前端面上垂直设有导轨，压头活动件与定位座均可滑动地设置于导轨上；压头活动件位于定位座的上方；所述定位座用于固定轴类零件；连杆结构连接压头活动件与定位座。

基于上述检索并结合现实问题发现：现有技术在对套环施加推力时，不能灵活地对推力进行调节，随着套环和轴类零件之间的接触面积的增加，两者之间的摩擦力也随之增加，如果装置对套环施加的推力过小，在套环压入一半时，会在更大的摩擦力作用下停止推进，而当套环因推力不够中途停止后，再次推动套环继续移动时则需要克服更大的静摩擦力，这个过程中很容易导致套环卡死在轴类零件的外侧，如果使用推力更大的装置对套环推进时，在不改变装置总功率的情况下，需要降低装置的推进速度，从而又增加了套环的压入时间，降低了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴类零件压环装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种轴类零件压环装置，包括底板，所述底板的上侧固定有立柱，所述立柱的一侧安装有控制器，且立柱的上端固定有上横板，还包括：按压机构，所述按压机构设置在上横板和底板之间位置处；变扭驱动机构，所述变扭驱动机构设置在底板和按压机构之间；所述按压机构包括固定在上横板一端的第一活塞筒、固定在上横板另一端的第二活塞筒、转动连接在底板上侧位于第二活塞筒下方位置处的两个螺杆，所述第一活塞筒和第二活塞筒之间通过油管连通，所述第一活塞筒的内侧滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板的一端固定有延伸至外部的第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端固定有上圆壳，所述上圆壳的下方设置有下圆壳，所述第二活塞筒的内侧滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的一端固定有延伸至外部的第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端固定有升降板，两个所述螺杆均通过螺纹贯穿转动连接于升降板的内部，所述下圆壳的内侧设置有敲击机构。

优选的，所述变扭驱动机构包括固定在其中一个螺杆外侧下端的传动从动齿轮、固定在底板上侧一端的支架，所述支架的上端安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定有主动转轴，且第一电机和控制器电性连接，所述支架的上端转动连接有从动转轴，所述从动转轴和主动转轴的下端均与底板的上侧转动连接，且从动转轴的外侧对应传动从动齿轮的位置处固定有与其相啮合的传动主动齿轮，所述从动转轴的外侧上端固定有第二变速从动齿轮，且从动转轴的外侧下端固定有第一变速从动齿轮，所述主动转轴的外侧对应第二变速从动齿轮和第一变速从动齿轮的位置处均固定有限位环，且主动转轴的外侧位于两个限位环一端位置处分别转动连接有第二变速主动齿轮和第一变速主动齿轮，所述主动转轴的外侧位于中段位置处滑动套设有移动套环，所述移动套环的两端连接有两个抵紧弹簧，所述主动转轴的外侧两端滑动套设有两个移动推环，两个所述移动推环的一端均设置有摩擦环，两个所述抵紧弹簧的一端分别与两个移动推环的另一端连接，所述第二变速主动齿轮和第二变速从动齿轮啮合，所述第一变速主动齿轮和第一变速从动齿轮啮合，所述移动套环和支架之间设置有换位机构。

优选的，所述敲击机构包括安装在下圆壳内侧上端的第二电机、固定在下圆壳内侧下端的四个呈圆周排列的第二连接架，四个所述第二连接架的一端均连接有延伸至下圆壳外部的敲击块，且四个第二连接架均通过拉力弹簧与下圆壳的内侧弹性连接，四个所述第二连接架的另一端均转动连接有滚轮，所述第二电机的驱动端两侧对称固定有两个旋转片，两个所述旋转片的下侧均固定有推块，两个所述推块的下侧均呈斜面结构，所述第二电机和控制器电性连接。

优选的，所述下圆壳的上端固定有与上圆壳内侧滑动连接的感应压板，所述感应压板的上侧位于中心位置处安装有行程开关，所述行程开关和控制器电性连接，所述感应压板的上侧通过多个感应弹簧和上圆壳之间弹性连接。

优选的，所述换位机构包括固定在支架外侧的两个导杆固定板、固定在支架内侧的两个第一连接架、转动连接在移动套环外侧的矩形套环，两个所述导杆固定板之间固定有两个竖直导杆，两个所述竖直导杆的外侧滑动连接有升降盘，所述升降盘的上下两端固定有两个延伸杆，两个所述延伸杆的末端均固定有衔铁，所述升降盘的两侧对称固定有两个第二滑销，两个所述导杆固定板的一侧均安装有电磁铁，两个所述电磁铁均与控制器电性连接，所述矩形套环的两侧对称固定有两个第一滑销，两个所述第一连接架的一端均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的两端均对称开设有两个滑槽，两个所述第一滑销和两个第二滑销分别与四个滑槽的内侧滑动连接，所述矩形套环的两侧边分别与两个转动杆的一侧贴合。

优选的，两个所述移动推环的内部均开设有多个呈圆周排列的弧形槽，多个所述摩擦环的一端对应每个弧形槽的位置处均固定有与其内侧滑动连接的弧形块，多个所述弧形块的两侧均通过缓冲弹簧与弧形槽之间弹性连接，且多个弧形块的一端均固定有限位板。

优选的，两个所述螺杆的下端均固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带转动连接。

优选的，所述下圆壳的下端固定有多个呈圆周排列的夹爪，多个所述夹爪的上端一侧均固定有橡胶紧固垫，多个所述橡胶紧固垫的一侧均设置有弧形面，所述底板的上侧位于下圆壳的正下方位置处固定有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的内侧通过螺纹转动连接有零件支撑套筒。

优选的，所述第一活塞筒的直径大于第二活塞筒的直径。

优选的，所述第二变速主动齿轮的模数小于第一变速主动齿轮的模数，所述第一变速从动齿轮的模数小于第二变速从动齿轮的模数。

本发明通过改进在此提供轴类零件压环装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过变扭驱动机构，带动按压机构的螺杆转动，从而带动第一活塞板和第二活塞板移动，进而带动下圆壳和套环下移，将套环套在轴类零件的外侧，在套环压在轴类零件外侧的上半段时，由于两者之间的接触面小，摩擦力小，此时不需要很大的推力，变扭驱动机构带动下圆壳和套环以更快的速度下移，可以减小套环压入的时间，随着轴类零件插入套环的深度增加，两者之间的接触面增大，摩擦力也增大，此时变扭驱动机构通过降低下圆壳的下移速度来增加对套环的推力，使套环可以更好地克服与轴类零件之间的较大的摩擦力，可以使套环顺利的套在轴类零件外侧，避免因推力不够导致套环卡在轴类零件外侧的问题出现，通过变扭驱动机构，灵活地调节下圆壳的下推力，在保证了加工效率的同时，又能提供更稳定的推力，使套环更顺利的套在轴类零件外侧，提高了装配精度。

其二：本发明通过敲击机构，在按压套环时，可以对套环相对的两侧施加冲击力，可以有效防止套环按压时角度发生偏移，使套环始终保持与轴类零件相同的竖直角度，使两者的轴心线保持共线状态，从而使套环能够精准的套设在轴类零件的外侧，提高了加工效率，同时敲击机构的敲击作用，对套环上端不断施加冲击力，使套筒可以更加流畅的套在轴类零件外侧，可以防止按压过程中套环出现卡顿的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一视角结构示意图；

图2为本发明的第二视角结构示意图；

图3为本发明的剖视结构示意图；

图4为本发明的图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明的图3中B处的放大结构示意图；

图6为本发明的图5中C处的放大结构示意图；

图7为本发明中移动推环的结构示意图；

图8为本发明中夹爪的结构示意图。

附图标记：

1、底板；2、立柱；3、控制器；4、上横板；5、内螺纹套筒；6、零件支撑套筒；101、第一活塞筒；102、第二活塞筒；103、油管；104、第一活塞板；105、第一活塞杆；106、第二活塞板；107、第二活塞杆；108、升降板；109、螺杆；110、上圆壳；111、下圆壳；112、感应压板；113、感应弹簧；114、行程开关；115、皮带轮；116、夹爪；117、橡胶紧固垫；201、支架；202、从动转轴；203、第一电机；204、主动转轴；205、传动从动齿轮；206、传动主动齿轮；207、第一变速从动齿轮；208、第二变速从动齿轮；209、限位环；210、第二变速主动齿轮；211、移动套环；212、矩形套环；213、抵紧弹簧；214、移动推环；215、摩擦环；216、第一变速主动齿轮；217、第一滑销；218、第一连接架；219、转动杆；220、滑槽；221、升降盘；222、第二滑销；223、导杆固定板；224、电磁铁；225、竖直导杆；226、延伸杆；227、衔铁；228、弧形槽；229、弧形块；230、缓冲弹簧；231、限位板；301、第二连接架；302、敲击杆；303、拉力弹簧；304、敲击块；305、滚轮；306、第二电机；307、旋转片；308、推块。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种轴类零件压环装置，本发明的技术方案是：

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种轴类零件压环装置，包括底板1，底板1的上侧固定有立柱2，立柱2的一侧安装有控制器3，且立柱2的上端固定有上横板4，还包括：按压机构，按压机构设置在上横板4和底板1之间位置处；变扭驱动机构，变扭驱动机构设置在底板1和按压机构之间；按压机构包括固定在上横板4一端的第一活塞筒101、固定在上横板4另一端的第二活塞筒102、转动连接在底板1上侧位于第二活塞筒102下方位置处的两个螺杆109，第一活塞筒101和第二活塞筒102之间通过油管103连通，第一活塞筒101的内侧滑动连接有第一活塞板104，第一活塞板104的一端固定有延伸至外部的第一活塞杆105，第一活塞杆105的一端固定有上圆壳110，上圆壳110的下方设置有下圆壳111，第二活塞筒102的内侧滑动连接有第二活塞板106，第二活塞板106的一端固定有延伸至外部的第二活塞杆107，第二活塞杆107的一端固定有升降板108，两个螺杆109均通过螺纹贯穿转动连接于升降板108的内部，下圆壳111的内侧设置有敲击机构。

进一步的，变扭驱动机构包括固定在其中一个螺杆109外侧下端的传动从动齿轮205、固定在底板1上侧一端的支架201，支架201的上端安装有第一电机203，第一电机203的驱动端固定有主动转轴204，且第一电机203和控制器3电性连接，支架201的上端转动连接有从动转轴202，从动转轴202和主动转轴204的下端均与底板1的上侧转动连接，且从动转轴202的外侧对应传动从动齿轮205的位置处固定有与其相啮合的传动主动齿轮206，从动转轴202的外侧上端固定有第二变速从动齿轮208，且从动转轴202的外侧下端固定有第一变速从动齿轮207，主动转轴204的外侧对应第二变速从动齿轮208和第一变速从动齿轮207的位置处均固定有限位环209，且主动转轴204的外侧位于两个限位环209一端位置处分别转动连接有第二变速主动齿轮210和第一变速主动齿轮216，主动转轴204的外侧位于中段位置处滑动套设有移动套环211，移动套环211的两端连接有两个抵紧弹簧213，主动转轴204的外侧两端滑动套设有两个移动推环214，两个移动推环214的一端均设置有摩擦环215，两个抵紧弹簧213的一端分别与两个移动推环214的另一端连接，第二变速主动齿轮210和第二变速从动齿轮208啮合，第一变速主动齿轮216和第一变速从动齿轮207啮合，移动套环211和支架201之间设置有换位机构；

通过变扭驱动机构，灵活地调节下圆壳111的下推力，在保证了加工效率的同时，又能提供更稳定的推力，使套环更顺利的套在轴类零件外侧，提高了装配精度。

进一步的，敲击机构包括安装在下圆壳111内侧上端的第二电机306、固定在下圆壳111内侧下端的四个呈圆周排列的第二连接架301，四个第二连接架301的一端均连接有延伸至下圆壳111外部的敲击块304，且四个第二连接架301均通过拉力弹簧303与下圆壳111的内侧弹性连接，四个第二连接架301的另一端均转动连接有滚轮305，第二电机306的驱动端两侧对称固定有两个旋转片307，两个旋转片307的下侧均固定有推块308，两个推块308的下侧均呈斜面结构，第二电机306和控制器3电性连接；

通过敲击机构，在按压套环时，可以对套环相对的两侧施加冲击力，可以有效防止套环按压时角度发生偏移，使套环始终保持与轴类零件相同的竖直角度，使两者的轴心线保持共线状态，从而使套环能够精准的套设在轴类零件的外侧，提高了加工效率，同时敲击机构的敲击作用，对套环上端不断施加冲击力，使套筒可以更加流畅的套在轴类零件外侧，可以防止按压过程中套环出现卡顿的问题。

进一步的，下圆壳111的上端固定有与上圆壳110内侧滑动连接的感应压板112，感应压板112的上侧位于中心位置处安装有行程开关114，行程开关114和控制器3电性连接，感应压板112的上侧通过多个感应弹簧113和上圆壳110之间弹性连接；

当套环和轴类零件之间的摩擦力达到一定值后，下圆壳111会在反作用力下带动感应压板112上移将感应弹簧113压缩，同时使行程开关114与上圆壳110的内侧接触，接通行程开关114的电路，行程开关114电路接通后发送信号给控制器3，控制器3收到信号后控制下方一个电磁铁224通电，然后控制上方的一个电磁铁224断电，从而增大对套环的推力。

进一步的，换位机构包括固定在支架201外侧的两个导杆固定板223、固定在支架201内侧的两个第一连接架218、转动连接在移动套环211外侧的矩形套环212，两个导杆固定板223之间固定有两个竖直导杆225，两个竖直导杆225的外侧滑动连接有升降盘221，升降盘221的上下两端固定有两个延伸杆226，两个延伸杆226的末端均固定有衔铁227，升降盘221的两侧对称固定有两个第二滑销222，两个导杆固定板223的一侧均安装有电磁铁224，两个电磁铁224均与控制器3电性连接，矩形套环212的两侧对称固定有两个第一滑销217，两个第一连接架218的一端均转动连接有转动杆219，两个转动杆219的两端均对称开设有两个滑槽220，两个第一滑销217和两个第二滑销222分别与四个滑槽220的内侧滑动连接，矩形套环212的两侧边分别与两个转动杆219的一侧贴合；

换位机构用于带动移动套环211上下移动，从而使第二变速主动齿轮210、第一变速主动齿轮216轮流与主动转轴204连接，实现调节转动扭力的作用，从而实现了调节对套环的推力。

进一步的，两个移动推环214的内部均开设有多个呈圆周排列的弧形槽228，多个摩擦环215的一端对应每个弧形槽228的位置处均固定有与其内侧滑动连接的弧形块229，多个弧形块229的两侧均通过缓冲弹簧230与弧形槽228之间弹性连接，且多个弧形块229的一端均固定有限位板231；

当两个摩擦环215分别与第二变速主动齿轮210和第一变速主动齿轮216结合时，缓冲弹簧230可以对瞬间产生的旋转冲击力进行缓冲，提高了机构的运行稳定性。

进一步的，两个螺杆109的下端均固定有皮带轮115，两个皮带轮115之间通过皮带转动连接；

通过皮带轮115和皮带的转动连接，使两个螺杆109同步转动，从而带动升降板108平稳的上下移动。

进一步的，下圆壳111的下端固定有多个呈圆周排列的夹爪116，多个夹爪116的上端一侧均固定有橡胶紧固垫117，多个橡胶紧固垫117的一侧均设置有弧形面，底板1的上侧位于下圆壳111的正下方位置处固定有内螺纹套筒5，内螺纹套筒5的内侧通过螺纹转动连接有零件支撑套筒6；

将轴类零件竖直插入到零件支撑套筒6的内侧，零件支撑套筒6可以对轴类零件进行支撑，使轴类零件保持竖直角度，然后将需要套在轴类零件外侧的套筒或套环卡在多个夹爪116之间，夹爪116一侧的橡胶紧固垫117具有弹性，可以将套环夹紧固定，同时橡胶紧固垫117一侧的弧形面可以与套环外侧充分贴合，防止套环移动。

进一步的，第一活塞筒101的直径大于第二活塞筒102的直径；

使第二活塞板106移动较长的行程，使第一活塞板104移动较短的行程，从而对第一活塞板104施加更大的推力。

进一步的，第二变速主动齿轮210的模数小于第一变速主动齿轮216的模数，第一变速从动齿轮207的模数小于第二变速从动齿轮208的模数；当第二变速主动齿轮210和第二变速从动齿轮208啮合传动时，使从动转轴202速度降低，增加推力，当第一变速主动齿轮216和第一变速从动齿轮207啮合传动时，使从动转轴202速度增大，减小推力，从而缩短套环压入时间。

工作原理：使用时，首先将轴类零件竖直插入到零件支撑套筒6的内侧，零件支撑套筒6可以对轴类零件进行支撑，使轴类零件保持竖直角度，然后将需要套在轴类零件外侧的套筒或套环卡在多个夹爪116之间，夹爪116一侧的橡胶紧固垫117具有弹性，可以将套环夹紧固定，同时橡胶紧固垫117一侧的弧形面可以与套环外侧充分贴合，防止套环移动，将轴类零件和套环固定完成后；

控制第一电机203运行带动主动转轴204转动，主动转轴204带动其外侧的移动套环211、两个移动推环214和两个摩擦环215同步转动，初始时，控制器3控制换位机构的上方一个电磁铁224通电，上方一个电磁铁224产生电磁吸力，对上方一个衔铁227吸引，从而带动升降盘221上移，升降盘221上移通过第二滑销222和滑槽220之间的滑动连接配合，带动两个转动杆219转动，再通过第一滑销217和滑槽220之间的滑动连接配合，带动第一滑销217和矩形套环212沿着主动转轴204的方向向下移动，矩形套环212带动两个移动推环214下移，使下方一个移动推环214一端的摩擦环215与第一变速主动齿轮216的一端贴合，在抵紧弹簧213的作用下，使下方的一个摩擦环215和第一变速主动齿轮216的一端紧紧贴合，此时下方的一个移动推环214和摩擦环215可以将主动转轴204的转动扭力传递至第一变速主动齿轮216，带动第一变速主动齿轮216同步转动，第一变速主动齿轮216带动第一变速从动齿轮207转动，第一变速从动齿轮207带动从动转轴202转动，从动转轴202通过传动主动齿轮206带动传动从动齿轮205转动，传动从动齿轮205带动其中一个螺杆109转动，在皮带轮115的带动作用下，可以使两个螺杆109同步转动，两个螺杆109转动通过螺纹带动升降板108上移，升降板108通过第二活塞杆107带动第二活塞板106上移，第二活塞板106上移将第二活塞筒102内部的液压油通过油管103压入到第一活塞筒101的内侧，从而推动第一活塞板104和第一活塞杆105下移，第一活塞杆105带动上圆壳110和下圆壳111下移，下圆壳111带动其下方的套环竖直下移，使套环套在轴类零件的外侧，由于第二变速主动齿轮210的模数小于第一变速主动齿轮216的模数，第一变速从动齿轮207的模数小于第二变速从动齿轮208的模数，因此此时从动转轴202的转动速度较快，从而带动下圆壳111和套环下移的速度较快，在套环和轴类零件之间的摩擦力较小时，增加套环的下移速度，有利于提高套环压入的速度，提高加工效率；

随着轴类零件插入套环的深度的增加，两者之间的接触面增大，因此两者之间的摩擦力增大，因此需要更大的推力将套环套在轴类零件的外侧，当摩擦力达到一定值后，下圆壳111会在反作用力下带动感应压板112上移将感应弹簧113压缩，同时使行程开关114与上圆壳110的内侧接触，接通行程开关114的电路，行程开关114电路接通后发送信号给控制器3，控制器3收到信号后控制下方一个电磁铁224通电，然后控制上方的一个电磁铁224断电，通过上述原理，此时会带动升降盘221下移，带动两个转动杆219反向转动，从而带动移动套环211上移，将上端的摩擦环215与第二变速主动齿轮210一端压紧，而下端的一个摩擦环215和第一变速主动齿轮216一端分离，此时主动转轴204的转动扭力通过上端的一个移动推环214和摩擦环215传递至第二变速主动齿轮210，第二变速主动齿轮210带动第二变速从动齿轮208转动，再通过上述原理，继续带动第二活塞板106上移、第一活塞板104下移，由于第二变速主动齿轮210的模数小于第一变速主动齿轮216的模数，第一变速从动齿轮207的模数小于第二变速从动齿轮208的模数，因此此时从动转轴202的转动速度降低，而从动转轴202的转动扭力增大，从而使得第二活塞板106的推力增大，进而使下圆壳111向下的推力增大，可以克服套环和轴类零件之间更大的摩擦力，可以使套环顺利的套在轴类零件外侧，避免因推力不够导致套环卡在轴类零件外侧的问题出现；

下圆壳111推动套环下移的同时，其内侧敲击机构的第二电机306运行带动两个旋转片307转动，两个旋转片307带动两个推块308转动，由于推块308的下侧呈斜面结构，当两个推块308转动至相对的两个滚轮305上侧时，给两个滚轮305向下的推力，从而带动相对的两个敲击杆302转动，两个敲击杆302将拉力弹簧303拉伸，同时带动相对的两个敲击块304抬起，当两个推块308与两个滚轮305分离后，在拉力弹簧303的弹力作用和敲击块304的重力作用下，带动相对位置的两个敲击块304快速落下，使相对位置的两个敲击块304砸在套环的上端两侧位置处，随着两个旋转片307的不断转动，带动四个敲击块304中的相对位置的两个敲击块304交替的砸下，在按压套环时，可以对套环相对的两侧施加冲击力，可以有效防止套环按压时角度发生偏移，使套环始终保持与轴类零件相同的竖直角度，使两者的轴心线保持共线状态，从而使套环能够精准的套设在轴类零件的外侧，提高了加工效率，同时敲击机构的敲击作用，对套环上端不断施加冲击力，使套筒可以更加流畅的套在轴类零件外侧，可以防止按压过程中套环出现卡顿的问题。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种轴类零件压环装置，包括底板(1)，所述底板(1)的上侧固定有立柱(2)，所述立柱(2)的一侧安装有控制器(3)，且立柱(2)的上端固定有上横板(4)，其特征在于，还包括：

按压机构，所述按压机构设置在上横板(4)和底板(1)之间位置处；

变扭驱动机构，所述变扭驱动机构设置在底板(1)和按压机构之间；

所述按压机构包括固定在上横板(4)一端的第一活塞筒(101)、固定在上横板(4)另一端的第二活塞筒(102)、转动连接在底板(1)上侧位于第二活塞筒(102)下方位置处的两个螺杆(109)，所述第一活塞筒(101)和第二活塞筒(102)之间通过油管(103)连通，所述第一活塞筒(101)的内侧滑动连接有第一活塞板(104)，所述第一活塞板(104)的一端固定有延伸至外部的第一活塞杆(105)，所述第一活塞杆(105)的一端固定有上圆壳(110)，所述上圆壳(110)的下方设置有下圆壳(111)，所述第二活塞筒(102)的内侧滑动连接有第二活塞板(106)，所述第二活塞板(106)的一端固定有延伸至外部的第二活塞杆(107)，所述第二活塞杆(107)的一端固定有升降板(108)，两个所述螺杆(109)均通过螺纹贯穿转动连接于升降板(108)的内部，所述下圆壳(111)的内侧设置有敲击机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件压环装置，其特征在于：所述变扭驱动机构包括固定在其中一个螺杆(109)外侧下端的传动从动齿轮(205)、固定在底板(1)上侧一端的支架(201)，所述支架(201)的上端安装有第一电机(203)，所述第一电机(203)的驱动端固定有主动转轴(204)，且第一电机(203)和控制器(3)电性连接，所述支架(201)的上端转动连接有从动转轴(202)，所述从动转轴(202)和主动转轴(204)的下端均与底板(1)的上侧转动连接，且从动转轴(202)的外侧对应传动从动齿轮(205)的位置处固定有与其相啮合的传动主动齿轮(206)，所述从动转轴(202)的外侧上端固定有第二变速从动齿轮(208)，且从动转轴(202)的外侧下端固定有第一变速从动齿轮(207)，所述主动转轴(204)的外侧对应第二变速从动齿轮(208)和第一变速从动齿轮(207)的位置处均固定有限位环(209)，且主动转轴(204)的外侧位于两个限位环(209)一端位置处分别转动连接有第二变速主动齿轮(210)和第一变速主动齿轮(216)，所述主动转轴(204)的外侧位于中段位置处滑动套设有移动套环(211)，所述移动套环(211)的两端连接有两个抵紧弹簧(213)，所述主动转轴(204)的外侧两端滑动套设有两个移动推环(214)，两个所述移动推环(214)的一端均设置有摩擦环(215)，两个所述抵紧弹簧(213)的一端分别与两个移动推环(214)的另一端连接，所述第二变速主动齿轮(210)和第二变速从动齿轮(208)啮合，所述第一变速主动齿轮(216)和第一变速从动齿轮(207)啮合，所述移动套环(211)和支架(201)之间设置有换位机构。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件压环装置，其特征在于：所述敲击机构包括安装在下圆壳(111)内侧上端的第二电机(306)、固定在下圆壳(111)内侧下端的四个呈圆周排列的第二连接架(301)，四个所述第二连接架(301)的一端均连接有延伸至下圆壳(111)外部的敲击块(304)，且四个第二连接架(301)均通过拉力弹簧(303)与下圆壳(111)的内侧弹性连接，四个所述第二连接架(301)的另一端均转动连接有滚轮(305)，所述第二电机(306)的驱动端两侧对称固定有两个旋转片(307)，两个所述旋转片(307)的下侧均固定有推块(308)，两个所述推块(308)的下侧均呈斜面结构，所述第二电机(306)和控制器(3)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴类零件压环装置，其特征在于：所述下圆壳(111)的上端固定有与上圆壳(110)内侧滑动连接的感应压板(112)，所述感应压板(112)的上侧位于中心位置处安装有行程开关(114)，所述行程开关(114)和控制器(3)电性连接，所述感应压板(112)的上侧通过多个感应弹簧(113)和上圆壳(110)之间弹性连接。

5.根据权利要求2所述的一种轴类零件压环装置，其特征在于：所述换位机构包括固定在支架(201)外侧的两个导杆固定板(223)、固定在支架(201)内侧的两个第一连接架(218)、转动连接在移动套环(211)外侧的矩形套环(212)，两个所述导杆固定板(223)之间固定有两个竖直导杆(225)，两个所述竖直导杆(225)的外侧滑动连接有升降盘(221)，所述升降盘(221)的上下两端固定有两个延伸杆(226)，两个所述延伸杆(226)的末端均固定有衔铁(227)，所述升降盘(221)的两侧对称固定有两个第二滑销(222)，两个所述导杆固定板(223)的一侧均安装有电磁铁(224)，两个所述电磁铁(224)均与控制器(3)电性连接，所述矩形套环(212)的两侧对称固定有两个第一滑销(217)，两个所述第一连接架(218)的一端均转动连接有转动杆(219)，两个所述转动杆(219)的两端均对称开设有两个滑槽(220)，两个所述第一滑销(217)和两个第二滑销(222)分别与四个滑槽(220)的内侧滑动连接，所述矩形套环(212)的两侧边分别与两个转动杆(219)的一侧贴合。

6.根据权利要求2所述的一种轴类零件压环装置，其特征在于：两个所述移动推环(214)的内部均开设有多个呈圆周排列的弧形槽(228)，多个所述摩擦环(215)的一端对应每个弧形槽(228)的位置处均固定有与其内侧滑动连接的弧形块(229)，多个所述弧形块(229)的两侧均通过缓冲弹簧(230)与弧形槽(228)之间弹性连接，且多个弧形块(229)的一端均固定有限位板(231)。

7.根据权利要求1所述的一种轴类零件压环装置，其特征在于：两个所述螺杆(109)的下端均固定有皮带轮(115)，两个所述皮带轮(115)之间通过皮带转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴类零件压环装置，其特征在于：所述下圆壳(111)的下端固定有多个呈圆周排列的夹爪(116)，多个所述夹爪(116)的上端一侧均固定有橡胶紧固垫(117)，多个所述橡胶紧固垫(117)的一侧均设置有弧形面，所述底板(1)的上侧位于下圆壳(111)的正下方位置处固定有内螺纹套筒(5)，所述内螺纹套筒(5)的内侧通过螺纹转动连接有零件支撑套筒(6)。

9.根据权利要求1所述的一种轴类零件压环装置，其特征在于：所述第一活塞筒(101)的直径大于第二活塞筒(102)的直径。

10.根据权利要求2所述的一种轴类零件压环装置，其特征在于：所述第二变速主动齿轮(210)的模数小于第一变速主动齿轮(216)的模数，所述第一变速从动齿轮(207)的模数小于第二变速从动齿轮(208)的模数。

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