SU1643590A1 - Способ перегонки мазута в вакуумной колонне - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  нефтепереработки , в частности перегонки мазута . Цель - повышение выхода и качества дистилл тных фракций. Перегонку мазута ведут в вакуумной колонне, работающей с циркул ционным орошением и оборудованной вакуумной боковой отпарной секцией, с подачей в колонну нагретого сырь , выводом неконденсируемых паров с верха колонны путем их эжекции с помощью вод ного пара, отбором жидких дистилл тных фракций в виде боковых погонов и выводом гудрона с низа колонны. При этом жидкие дистилл тные фракции вывод т из промежуточного сечени  колонны и раздел ют их на два потока. Один из них используют в качестве циркул ционного орошени  на верх колонны, а другой подают в отпарную секцию, с верха которой отвод т неконденсируемые пары,, в виде бокового погона получают легкую дистилл тную фракцию,   с низа - т желую дистилл тную фракцию, причем в качестве испар ющего агенте в низ отпарной секции ввод т поток паров после эжектора. Эти услови  увеличивают отбор и качество дистилл тных фракций при снижении расхода вод ного пара на перегонкуj нагрузки на вакуумсоздающую систему и давлени  в вакуумной колонне. 1 ил., 3 табл. с И

Description

Изобретение относитс  к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на установках первичной перегонки нефти при получении ширококип щих углеводородных фракций,

Целью изобретени   вл етс  повыше-1 ние выхода и улучшение качества дистилл тных фракций.

На чер.теже представлена схема, иллюстрирующа  способ разделени  мазута на фракции.

Исходное сырье нагревают в печи 1 и по линии 2 ввод т в вакуумную

колонну 3, с низа которой по линии 4 вывод т остаток. Из промежуточного сечени  колонны 3 по линии 5 вывод т боковой погон (все жидкие дистилл тные фракции). Часть охлаждают в теплообменнике (холодильнике) 6 и по линии 7 подают на верх вакуумной колонны 39 а балансовый избыток нагревают в нагревателе 8 и по линии 9 подают в вакуумную секцию 10, в низ которой по линии 11 подают эжектиру- юший агент, выход щий из эжектора 12, отсасывающего неконденсируемый пар, выводимый с верха колонны по линии 13.

СО

J1

С низа вакуумной секции 10 по линии 14 вывод т т желые дистилл тные фракции . Легкие дистилл тные фракции вывд т из промежуточного сечени  секции 10 по линии 15. Часть их охлаждают в теплообменнике 16 и по линии 17 подают на верх секции 10, а-балансовый избыток по линии 18 вывод т из секции. С верха секции 10 по линии 1 вывод т неконденсируемые пары, которые поступают в вакуумеоздающую систму ,

Приведенные результаты перегонки получены путем расчета сложной вакуумной колонны дл  разделени  широко- кип щих углеводородных смесей. Всего в колонне прин то 16 контактных устройств , Массо- и теплообменный КПД

контактных устройств укрепл ющей сек- 2Q димого из колонны 3 по линии 5, в от- ции прин т равным 0,88, отгонной 0,7, перепад давлени  на контактное устройство 0,00013 МПа.

В качестве сырь  прин т мазут, I получаемый с низа сложной атмосферноЙ25 колонны установки АВТ, фракционный состав которого приведен в табл. 2. В качестве продуктов разделени  получают дизельное топливо фракции н.к. 360°С, вакуумный газойль фракции 3 360-580°С - сырье дл  установок каталитического крекинга и гудрон - сырье дл  установок крекинга, коксовани  и др.

Пример 1. Исходную смесь 35 (мазут) нагревают в печи и ввод т под шестое контактное устройство вакуумной колонны. С третьего контактного устройства колонны вывод т жидкость , охлаждают и с температурой 40 40°С возвращают на верх колонны в качестве циркул ционного орошени , а балансовый избыток вывод т .в виде бокового погона, нагревают и с темпе-j сатурой 340°С ввод т н  дев тое кон- , 45 тактное устройство вакуумной секции (всего в секции 10 контактных устройств ). С верха колонны вывод т неконденсируемый пар, направл ют в эжектор и после эжекции вместе с ед 2 т/ч эдектирующего агента (вод ного пара) подают в низ вакуумной секнии дл  выделени  легких фракций из нагретого бокового погона. Вакуумна  колонна работает без отгонной секции., „ Жидкость с шестого контактного устрой- ства вакуумной колонны смешиваетс  с жидким сырьем и выводитс  с низа колонны в качестве остатка.

парной секции 10 за счет ввода в низ секции по линии 11, смеси паров, выход щих из эжектора 1.. При этом исходную смесь (мазут) после нагрева в печи ввод т на 13-е контактное устройство (счет с верха колонны). С верха колонны в вакуумеоздающую систему вывод т неконденсируемый пар. С третьего контактного устройства вывод т жидкость, охлаждают и с температурой 40 С возвращают на верх колонны в виде циркул ционного орошени , а балансовый избыток вывод т в качестве дизельного топлива. Фракцию 360-580°С вывод т с дев того контактного устройства колонны, С низа колонны вывод т остаток после отпарки из него легких фракций за счет контакта на четырех контактных устройствах отгонной секции с 2 т/ч вод ного пара, вводимого с температурой 390°С в низ колонны.

Основные показатели сложной вакуумной колонны по примеру 2 приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделени  колонны - в табл.3.

Из представленных данных следует, что предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет увеличить отбор и улучшить качество дистилл тных фракций. Отбор фракции 360-580°С возрастает от 99,6 до 103,4 т/ч, т.е. на 3,8%, а отбор остатка снижаетс  от 86,5 до 82,7 т/ч, т.е. на 4,4%. При этом содержание фракции 360° С (коК. в дизельном топливе) снижаетс  от 1,21 до 0,75%, фракции н.к. 360°С во фракции 360-580°С от 6,57 до 6,29% и фракции н.к. 580°С в остатке от 26,30 до 22,96 мас„%:

С верха вакуумной секции вывод т неконденсируемый пар. С третьего контактного устройства секции вывод т жидкость, охлаждают и с температурой 40°С возвращают на верх секции в виде циркул ционного орошени , а балансовый избыток выводитс  в качестве дизельного топлива. Фракцию 360- 580 С вывод т с низа вакуумной секции,

Основные показатели сложной вакуумной колонны по примеру 1 приведены в табл. 1, фракционный состав сырь  и продуктов разделени  колонны - в табл. 2,

Пример 2 (по известному способу ) . Процесс провод т в услови х примера 1 за исключением отпарки легких фракций из бокового погона, выводимого из колонны 3 по линии 5, в от-

парной секции 10 за счет ввода в низ секции по линии 11, смеси паров, выход щих из эжектора 1.. При этом исходную смесь (мазут) после нагрева в печи ввод т на 13-е контактное устройство (счет с верха колонны). С верха колонны в вакуумеоздающую систему вывод т неконденсируемый пар. С третьего контактного устройства вывод т жидкость, охлаждают и с температурой 40 С возвращают на верх колонны в виде циркул ционного орошени , а балансовый избыток вывод т в качестве дизельного топлива. Фракцию 360-580°С вывод т с дев того контактного устройства колонны, С низа колонны вывод т остаток после отпарки из него легких фракций за счет контакта на четырех контактных устройствах отгонной секции с 2 т/ч вод ного пара, вводимого с температурой 390°С в низ колонны.

Основные показатели сложной вакуумной колонны по примеру 2 приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделени  колонны - в табл.3.

Из представленных данных следует, что предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет увеличить отбор и улучшить качество дистилл тных фракций. Отбор фракции 360-580°С возрастает от 99,6 до 103,4 т/ч, т.е. на 3,8%, а отбор остатка снижаетс  от 86,5 до 82,7 т/ч, т.е. на 4,4%. При этом содержание фракции 360° С (коК. в дизельном топливе) снижаетс  от 1,21 до 0,75%, фракции н.к. 360°С во фракции 360-580°С от 6,57 до 6,29% и фракции н.к. 580°С в остатке от 26,30 до 22,96 мас„%:

Преимущества предлагаемого способа объ сн ютс  отделением легких ди- Јтилл тньгх фракций колонны от т желых) за счет контакта нагретого бокового погона колонны со смесью паров, вы- ход щих из эжектора. Это позвол ет увеличить отбор и улучшить качество дистилл тных фракций за счет снижени  давлени  в колонне и увеличени  доли отгона сырь  на входе в колонну, а также использовани  эже к тирующего - агента одновременно дл  эжекции паров с верха колонны и отделени  легких дистилл тных фракций из нагретого бокового погона колонны.

При этом уменьшаетс  расход вод ного пара на перегонку, вследствие ис- пользовани  смеси паров после эжектора , содержащей значительное количество легких газов,  вл ющихс  также хорошим испар ющим агентом дл  отпарки легких фракций от т желых углеводородов в отпарной секции. В результате исключаетс  подача вод ного пара в укрепл ющую секцию вакуумной колонны , что позвол ет уменьшить нагрузку на вакуумсоздающую систему и понизить давление в вакуумной колонне.

Кроме того, предлагаемый способ позвол ет работать при выделении в вакуумной колонне только одной ширококип щей дистилл тной фракции с последующим разделением ее на низко- и высококип щие фракции в боковой отпарной секции за счет подачи в низ ее паров после эжектора. Это

позвол ет сократить количество контактных устройств в колонне до мини-1 мума. В последнем случае также увеличиваетс  отбор и улучшаетс  качество дистилл тных фракций за счет уменьшени  давлени  в зоне питани  колонны и увеличени  доли отгона сырь  на входе в колонну.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ перегонки мазута в вакуумной колонне, работающей с циркул цион5 ным орошением и оборудованной вакуумной боковой отпарной секцией, с подачей в колонну нагретого сырь , выводом неконденсируемых паров с верха колонны путем их эжекции с помощью

   0 вод ного пара, отбором жидких дистилл тных фракций в виде боковых погонов и выводом гудрона с низа колонны, о.тличающи йс  . тем, что, с целью повышени  выхода и улучшени 

   5 качества дистилл тных фракций, жидкие дистилл тные фракции вывод т из промежуточного сечени  колонны и раздел ют их на два потока, один из которых используют в качестве циркул ционного орошени  на верх колонны, а другой поток подают в отпарную секцию, с верха которой отвод т неконденсируемые пары, в виде бокового погона - легкую ,дистилл тную фракцию, а с низа получают т желую дистилл тную фракцию, причем в качестве испар ющего агента в низ отпарной секции подают поток паров после эжектора.

   0

   5

   Расход, т/ч:

   исходной смеси неконденсируемого пара с верха колонны с верха секции дизельного топлива фракции 360-580°С остатка пара в низ секции

   Таблица 1

   197,9 2,3

   11,5 99,6 86,5

   в том числе эжектирующего

   агента.

   вод ного пара

   в низ колонны1

   циркул ционного орошени 

   на верх колонны

   на верх секции ол  отгона сырь  авление, МПа:

   верха колонны

   верха секции , . емпература,°С:

   ввода исходной смеси

   верха колонны

   низа колонны

   верха секции

   низа секции

   ввода в секцию бокового

   погона колонны еплова  нагрузка, ГДж/ч:

   печи

   теплообменников

   циркул ционного орошени 

   колонны

   циркул ционного орошени 

   секции

   дл  нагрева бокового

   погона

   одержание, фракции, ае.%:

   360° С - к.к. в дизельном

   топливе I

   н.к. - 360°С, во фр.

   360-580°С

   580°С - к.к. во фр.

   360-580°С

   H.KO - 580°С в остатке

   Фракционный состав продуктов разделени  в вакуумной колонне1 по примеру 1. мас.% ..

   HUS

   0,01 0,01 0,01

   6,23 6,23 6,23

   Продолжение табл.1

   2,0

   1,21 6,57

   0,82 26,30

   Таблица 2

   87,76 0,87 0,87 6,87

   блица

   Фракционный состав исходной смеси и продуктов разделени  - ,в вакуумной колонне по примеру 2, мас.%

   1643590

   1U Продолжение табл.2

   0,33 1,89

   Продолжение табл.3

   т-

   t# /7 Р М

   16

   7Г

   /5 /0

   /

   5

   т

   /#

   т-Н

   /У

   T-J

   LLflu