SU1574625A1 - Способ перегонки нефти - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к нефтехимии, в частности к перегонке нефти. Цель изобретени  - увеличение отбора светлых дистилл тных фракций и сокращение расхода вод ного пара. Перегонку ведут путем нагрева исходной нефти в конвекционных секци х двух печей с последующей подачей нагретой нефти в отбензинивающую колонку трем  потоками. Поток, нагретый в первых по ходу дымовых газов трубах конвекционных секций двух печей, подают в колонну ниже ввода основного потока, а поток из последних труб конвекционных секций направл ют выше ввода основного потока нефти. В отбензинивающей колонне получают бензин с верха светлые дистилл тные фракции в виде боковых погонов отпаренных в боковых секци х, и вывод т отбензиненную нефть с низа колонны. Дистилл тную фракцию, выводимую с низа верхней отпарной секции, нагревают в конвекционной секции первой печи и раздел ют на два потока, один из которых возвращают в низ той же отпарной секции, а другой поток ввод т в низ отбензинивающей колонны. Отбензиненную нефть нагревают в радиантной секции первой печи и перегон ют в атмосферной колонне с получением фракции бензина с верха колонны в виде боковых погонов светлых дистилл тных фракции и мазута с низа колонны. Способ обеспечивает повышение отбора дизельного топлива на 1,2% при снижении расхода вод ного пара более чем в 3 раза. 1 ил., 4 табл.

Description

е& ю

ел

Изобретение относитс  к способам разделени  нефти на фракции ректификацией и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности.

Целью изобретени   вл етс  увеличение отбора светлых дистилл тных фракций и сокращение расхода вод ного пара.

На чертеже представлена схема, иллюстрирующа  способ перегонки нефти .

Исходное сырье по линии 1 подают в конвекционную секцию печи 2, нагревают и ввод т в колонну 3 по линии 4. Дистилл тную фракцию отбензиниваюцей колонны 3 конденсируют в конденсаторе 5 и по линии 6 подают на орошение колонны 3, а балансовое количество дис- тилл тной фракции вывод т из колонны по линии 7. Остаток колонны 3 дел т на два потока. Первый по линии 8 после нагрева в радиантной секции атмоферной печи 2 подают в сложную атмоферную колонну 9. Второй по линии 10 ввод т в конвекционную секцию печи 11, нагревают и по линии 12 подают в качестве гор чей струи в отгонную секцию колонны 3. Дистилл тную ракцию сложной атмосферной колонны 9 конденсируют в конденсаторе 13, часть ее по линии 1 подают на ороше- JQ ние колонны 9, а балансовое количество вывод т из колонны по линии 15. Из промежуточного сечени  колонны 9 по линии 16 вывод т в отпарную секцию 17 верхний боковой погон. Пары с вер- з ха отпарной секции по линии 18 возвращают в колонну 9. С низа отпарной секции 17 дистилл тную фракцию ввод т по линии 19 в конвекционную секцию печи 2, нагревают и часть ze по ли- 20 нии 20 подают на смешение с гор чей струей, которую по линии 12 ввод т в отгонную секцию колонны 3, а другую часть по линии 21 подают в низ отпарной секции. Балансовое количест- 25 во дистилл тной фракции вывод т с низа отпарной секции 17 по линии 22. По лини м 23 и 2k через отпарные секции вывод т средний и нижний боковые погоны колонны 9. Остаток, выводимый с ,д низа основной атмосферной колонны 9,нагревают в радиантной секции печи 11 и направл ют по линии 25 в вакуумную колонну . При этом исходную нефть нагревают в конвекционных секци х печей 2 и 11 и по лини м 26-31 подают в колонну 3. Причем по линии 32 подают нефть, нагретую в последних по ходу движени  дымовых газов трубах печей 2 и 11, по линии Ц - нагретую в средних, а по линии 12 - нагретую в первых по ходу движени  дымовых газов трубах конвекционных секций печей 2 и 11. При этом дистилл тную фракцию, выводимую с низа верхней отпарной секции 17, после нагрева в конвекционной секции печи 2 ввод т в низ колонны 3 по линии 33.

Сравнение результатов перегонки нефти по предлагаемому и известному (прототипу) способам проведено путем 50 расчетов, выполненных на ЭВМ.

П р и м е р 1 (по предлагаемому способу). Исходное сырье - нефть в количестве 09,5 т/ч после нагрева в теплообменниках до 185 С направл - 55 ют в конвекционную секцию печи 2, нагревают и с температурой 200 С подают на восьмую тарелку (смет с вер35

45

0

5

5

5

ха) колонны дл  частичного отбензи- нивани  нефти. С верха отбензинива- ющей колонны получают бензиновую фракцию, часть которой после конденсации возвращают на верх колонны в качестве орошени , а балансовое количество направл ют на смешение с бензиновой фракцией сложной атмосферной колонны. С низа колонны получают отбензиненную нефть, которую подают, мину  конвекционную секцию, в ради- антную секцию печи 2. Нагретую в радиантной секции печи 2 до 370°С отбензиненную нефть подают в сложную атмосферную колонну на восемнадцатую тарелку. Часть отбензиненной нефти нагревают в конвекционной секции печи 11 и с температурой 320°С в количестве 150 т/ч ввод т под одиннадцатую тарелку в низ огбензинивающей колонны в качестве гор чей струи. С верха колонны сложной атмосферной колонны получают бензиновую фракцию, часть которой после конденсации возвращают на верх колонны в качестве орошени , а остальную часть после смешени  с бензиновой фракцией отбен- зинивающей колонны вывод т в качестве бензина. С шестой тарелки (счет с верха) сложной атмосферной колонны вывод т дистилл тную (керосиновую) фракцию в отпарную секцию, в которой происходит отпарка легких фракций. Дистилл тную фракцию с низа верхней отпарной секции сложной атмосферной колонны подают после нагрева до250°С в низ этой секции и вместе с гор чей струей ввод т в низ колонны дл  частичного отбензинивани  нефти. На седьмой и тринадцатой тарелках сложной атмосферной колонны организованы промежуточные циркул ционные орошени . С дес той тарелки вывод т 85,9 т/ч дизельного топлива, с четырнадцатой - 6 т/ч атмосферного газойл . В низ колонны подают 1,5 т/ч вод ного пара. С низа колонны вывод т мазут, который нагревают в печи 11 и направл ют в вакуумную колонну. Основные показатели работы колонны по примеру 1 приведены в табл. 1, фракционный состав сырь  и продуктов разделени  - в табл.2.

Пример2 (по предлагаемому способу). Отличаетс  от примера 1 тем, что нефть после нагрева в теплообменниках дел т на три потока, которые нагревают в конвекционной секции печей 2 и 11 и подают в отбензинивающую коатмосферной колонны, нагревают температурой 250 С подают в низ

лонну. Основной поток нефти подают н восьмую тарелку колонны: между 10 и 11 тарелками колонны ввод т поток, нагретый в первых по ходу движени  дымовых газов трубах, а выше ввода основного потока нефти (на шестую тарелку колонны) - поток, нагретый в последних по ходу движени  дымовых газов трубах конвекционных секций печей. Подача в низ отбензинивающей колонны нагретой в печи отбензинен- ной нефти (гор чей струи) исключена. Дистилл тную фракцию, выводимую с низа верхней отпарной секции сложной

и с

отбензинивающей колонны.

Основные показатели работы колонн по примеру 2 приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделени  - в табл, 3.

ПримерЗ (по известному способу-прототипу ) . Исходное сырь  в количестве 409,5 т/ч после нагрева в теплообменниках с температурой 185 С подают на восьмую тарелку (счет с верха) отбензинивающей колонны. С веха отбечзинивающей колонны получают бензиновую фракцию, часть которой после конденсации возвращают на верх колонны в качестве орошени , а балансовое количество направл ют на смешение с бензиновой фракцией сложной атмосферной колонны. С низа колонны получают отбензинеиную нефть, котору нагревают в конвекционной и радиант- ной секци х печи 2 до 370 С и подают в сложную атмосферную колонну на восемнадцатую тарелку. Часть отбензи- ненной нефти .нагревают в конвекционной секции печи 11 и с температурой 320°С в количестве 150 т/ч ввод т в низ отбензинивающей колонны в качестве гор чей струи вместе с 3,0 т/ч вод ного пара. С верха сложной атмосферной колонны получают бензиновую1 фракцию, часть которой после конденсации возвращают на верх колонны в качестве орошени , а остальную часть после смешени  с бензиновой фракцией от отбензинивающей колонны вывод т в качестве бензина. С шестой тарелки (счет с верха) сложной атмосферной колонны вывод т дистилл т- ную (керосиновую) фракцию в отпарную секцию, в которой происходит отпарка легких фракций за счет подачи 0,2 т/ч вод ного пара-в низ этой секции. На

а

р

10

J5

20

25

седьмой и тринадцатой тарелках сложней атмосферной колонны организованы промежуточные циркул ционные орошени . С дес той тарелки вывод т 85 т/ч дизельного топлива, а с четырнадцатой - 6 т/ч атмосферного газойл . В низ колонны подают 1,5 т/ч вод ного пара. С низа колонны вывод т мазут, который нагревают в печи и направл ю- ют в вакуумную колонну. Основные показатели работы колонн по примеру 3 приведены в табл. I, фракционный состав продуктов разделени  - в табл.А. Из данных, представленных в табл.1- k, следует, что проведение перегонки нефти в услови х предложенного способа обеспечивает повышение отбора дизельного топлива на 1,2% при снижении расхода вод ного пара более чем в 3 раза. При этом также наблюдаетс  улучшение качества дизельного топлива , атмосферного газойл  и мазута за счет снижени  высококип щих компонентов в дизельном топливе и фракций легких продуктов а газойле и мазу- табл.).

те

(см.

0

5

0

5

0

5

ормула изобретени 

Claims (2)

1. Способ перегонки нефти путем ввода нагретого сырь  в отбензинива- ющую колонну с отбором бензина с верха колонны и отбензиненной нефти с низа колонны при последующем ее нагреве в радиантной и конвекционной секци х печи и разделении нагретой отбензиненной нефти в атмосферной ко лонне с получением фракции бензина с верха колонны, светлых дистилл тных фракций в виде боковых погонов, предварительно отпаренных в боковых ог- парных секци х, и мазута с низа колонны , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  отбора светлых дистилл тных фракций и сокращени  расхода вод ного пара, нагрев исходной нефти ведут а двух печах, при этом ее подают в конвекционные секции этих печей, отбензиненную нефть подогревают в радиантной секции первой печи, а дистилл тную фракцию , вывод: мую с низа верхней отпарной секции, нагревают в конвекционной секции первой печи и раздел ют на два потока, один из которых, возвращают в низ той же отпарной секции, а другой поток ввод т в низ отбензинивающей колонны.

2. Способ поп.1,отличаюотбензинивающую колонну ввод т трем  потоками, причем поток, нагретый в первых по ходу дымовых газов трубах

конвекционных секций двух печей, подают в колонну ниже ввода основного потока, а поток из последних труб конвекционных секций направл ют выше ввода основного потока нефти.

Таблица 1 Основные показатели работы колонны

Расход, т/ч: верхнего потока нефти среднего потока нефти 09,5 нижнего потока нефти бензина80,0

керосина35,3

дизельного топлива 85,9 атмосферного газойл  6,0 мазута202,3

верхнего циркул ционного орошени 80

нижнего циркул ционного орошени 85

гор чей струи150

вод ного пара в первую колонну

вод ного пара в отпарную секцию

вод ного пара во вторую колонну1,5

керосиновой фракции в низ верхней отпэрной секции 6, керосиновой фракции в низ первой колонны12,9

Температура,°С: верхнего потока нефти среднего потока нефти 200 нижнего потока нефти гор чей струи320

сырь  сложной атмосферной колонны370 нагрева керосиновой фракции 250 низа отбензинивающей колонны2 2,4

Теплова  нагрузка,

ГДж/ч:

конвекционной секции печи дл  нагрева нефти 20,5 конвекционной секции печи дл  нагрева гор чей струи 3,5

печи дл  нагрева сырь  сложной атмосферной

58,3

8,86

Таблица 2

Фракционный состав продуктов разделени  по примеру 1, мас.%

0

,22 ,56 JO ,97

20,30

20,16

19,71

15,70

8,10

1,78

Mi

1,50 0,48 0,01

0,06

0,31

1,32

5,69

20,53

Т 2,43

14,22

25,99

14,97

3,15

0,75

0,40

0,15

0,03

0,01

1574625- 10

Продолжение табл. 1

0,

0,12 0,26 0,46 0,94 0,68

0,99

3,26

3,78

4,32

5,07

8,64

0,45

7,25

1,66

7,33

,62

,89

,73

,55

0,02

0,04

0,09

0,16

0,28

0,18

0,24

0,60

0,50

0,36

0,43

0,85

1,23

1 ,06

2,42

6,10

3,72

2,33

4,56

8,98

0,01

0,01

0,01

0,05

0,05

0,05

0,07

0,16

0,26

0,25

0,60

1,55

0,88

0,51

0,87

1,47

11

157 б2512

- Продолжение таСл. 2

Фракционный состав сырь  и продуктов Разд1лени по примеру 3, мае.%