SU1640146A1 - Способ производства торф ных брикетов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству , кускового топлива и торфа и м«б„ использовано в угольной, химической и других отрасл х пром-ти. Цель изобретени  - повышение экологической чистоты способа за счет охраны окружающей среды путем ликвидации пылевых выбросов в атмосферу, исключение необходимости использовани  воды дл  промывки отработавших газов и снижение затрат за счет ис- .ключени  строительства сооружени  дл  очистки шламовых вод. Способ осуществл ют следующим образом. Торф поступает в приемно-подготовительное отделение, где происходит его рассев и дроблениео Затем торф направл етс  в топку на сжигание и в сушилку. В последней торф высушиваетс  до заданной влажности в потоке газа - теплоносител , полученного при сжигании торфа, а пылегазовый поток направл етс  в систему пьшеосаждени о Отработавшие газы после осаждени  сушен- ки направл ют в технологическую топку, где происходит полное сгорание неуловленных частиц пыли. Образующийс  в топке избыточный газ-теплоноситель через теплообменник вывод т в атмосферу. 1 ип0 (Л о 4Ь

Description

Изобретение относитс  к производству кускового топлива из торфа и может быть использовано в угольной, химической и других отрасл х промышленное ТИо

Целью изобретени   вл етс  повышение экологической чистоты способу за счет охраны окружающей среды пу тем ликвидации пылевых выбросов в атмосферу, исключени  необходимости использовани  воды дл  промывки отработавших газов и снижени  затрат за счет исключени  строительства сооружений дл  очистки шламовых вод.

Способ получени  торф ных брикетов , включающий подготовку фрезерного торфа, получение газа-теплонисите- л  при сжигании торфа в технологической топке, сушку торфа, осаждение торф ной сушенки в циклонах и прессование сушенки, состоит в том, что отработавшие газы после осаждени 

ОЭ

сушенки в циклонах направл ют в тех- , нологическую тогасу, где происходит полное сгорание неуловленных частиц пыли, а образующийс  в топке избыточ- ,. ный газ-теплоноситель через теплообменник вывод т в атмосферу

На чертеже представлена технологическа  схема осуществлени  за вл 10

1,

15

20

25

30

емого способа.

Технологическа  схема включает приемно-подготовительное отделение технологическую топку 2, сушилку 3, систему 4 пылеосаждени , пресс 5 и теплообменник 6.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Торф поступает в приемно-подготовительное отделение 1, где производитс  его рассев и дробление Затем торф направл етс  в топку 2 на сжига- ние и в сушилку 3. В сушилке торф высушиваетс  до заданной влажности в потоке газа-теплоносител , и пылега- зовый поток направл етс  в систему 4 пылеосаждени . В осадительных циклонах пылегазовый поток раздел етс „ Осажденный материал подаетс  дл  окусковани  в пресс 5, и затем брикеты направл ютс  на склад готовой продукции (на схеме не показан), Отработавший газ подаетс  в камеру дожигани  топки 2, где происходит дожигание неуловленных частиц материала о На выходе из топки теплоноситель раздел етс  на два потока: один направл етс  в сушилку 3, а другой - в теплообменник 6 дл  утилизации содержащегос  в нем тепла Из теплообменника чистый газ, не содержащий взвешенных частиц, выбрасываетс  в атмосферу.

П р и м е РО Торф в количестве 1000 кг, влажность 50% подаетс  в приемно-подготовительное отделение. После рассева и дроблени  до класса 10 мм торф направл етс  в топку и сушилку В топку поступает 300 кг торфа , в сушилку 700 кг. Высушенный в сушилке торф влажностью 15% в количестве 411 кг вместе с потоком отработавшего теплоносител  в количестве 1780 нм3 направл етс  в систему пылеосаждени . При двухступенчатой системе очистки в циклонах КПД улав- , ивани  составл ет 97%. После осаждени  399 кг торфа он подаетс  на прессование и затем брикеты поступают на склад готовой продукции. Отра35

40

45

50

.

5

0

5

0

5

0

5

0

ботавшшЧ газ-теплоноситель в количестве 1780 нм3 с температурой , содержащий 12 кг не уловленной в циклонах пыли, направл етс  в топку. В топку поступает также 300 кг торфа ,дл  получени  теплоносител  и 1135 нм Ьоздуха дл  его сжигани  с коэффи- (циентом избытка воздуха «Ј 1,5. При сжигании торфа температура топочных газов составл ет 1125 С, после дожигани  неуловленных частиц торфа и смешени  топочных газов с отработавшим теплоносителем из топки выходит 3200 нм3 газа-теплоносител  с температурой 685РС. Часть теплоносител  в количестве 1780 нм3 поступает в теплообменник, где утилизируетс  содержащеес  в нем тепло. Друга  часть теплоносител  в количестве 1420 нм3 поступает в сушилку, где при сушке в него добавл етс  360 нм3 парообразной влаги, т.е. образуетс  отработавших газов 1780 нм3

Использование способа получени  брикетов из торфа обеспечивает сле- (дующие преимущества

Полностью исключаютс  выбросы пыли из сушильной системы, которые дл  завода производительностью 30 тыс т брикетов в год составл ет пор дка 52 т.

Исключаетс  использование воды дл  промывки отработавших газов, годовой расход которой в скруббере сушильной системы дл  завода производительностью 30 тыс. т брикетов в год составл ет пор дка 30 тыс мэ„

Отсутствие шламовых вод исключает необходимость строительства сооружений дл  их очистки.

Кроме того, по вл етс  возможность использовать дополнительно получаемое тепло, например, на любые нетехнологические цели.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  торф ных брикетов , включающий подготовку торфа, выработку газового теплоносител , сушку торфа, разделение сушенкн и отработавших газов, прессование сушенки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  экологической чистоты способа за счет охраны окружающей среды путем ликвидации пылевых выбросов в атмосферу, исключени  необходимости использовани  воды дл  промывки отработавших газов

   5. 1640146«

   и снижени  затрат за счет исключени  в технологическую топку, а избыток строительства сооружени  дл  очист- выработанного в ней газового тепло- ки шламовых вод, отработавшие газы носител  вывод т в атмосферу, напри после отделени  сушенки направл ют мер, через теплообменник.

   1

   1

   1