CN115682635A - 一种适用于含有高含量挥发性voc物料的烘干工艺及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于含有高含量挥发性VOC物料的烘干工艺及系统，生料球先送入一段间接烘干机间接烘干至含水率10％，然后送入二段直接烘干机直接烘干至含水率＜2％，之后送入回转窑煅烧；一段间接烘干机烘干介质为导热油，烘干热源来自窑尾烟气，窑尾烟气除尘后经过导热油换热器换热，导热油将窑尾余热带入一段间接烘干机；二段直接烘干机烘干热源为从篦冷机出来除尘后的热风；一段间接烘干机内产生的含有较高浓度VOC的烘干废气及二段直接烘干机内产生的含有较低浓度VOC的烘干废气经除尘后送入冷凝系统冷却，冷却后的废气送入回转窑或篦冷机。本发明解决了物料中含有大量VOC成分等带来的一系列问题，实现了低碳绿色生产。
Description
技术领域
本发明涉及环保工程技术领域，特别是涉及一种适用于含有高含量挥发性VOC物料的烘干工艺及系统。
背景技术
目前，固体废弃物和危险废弃物都是属于产生量大、历史堆存量巨大，同时处理难度较高的环境污染物，特别是像煤矸石、落地油泥、化工污泥等含有较高含量的挥发性物质VOC、石油烃及二噁英等有害物，挥发性物质VOC含量高达40％以上。
一般利用固废、危废制备陶粒时，陶粒生料球需在煅烧前在200-300℃温度下进行烘干处理才能进入窑内进行煅烧，且烘干只选用一种常规的设备。针对于烘干过程会产生大量的挥发性VOC成分和石油烃等易燃易爆的挥发性物质，现有技术(例如中国专利公开号CN114370759A公开了一种利用固废制备陶粒的低能耗系统及工艺)针对此类易燃易爆的挥发性有机物难以通过脱硫脱硝除尘等烟气处理方法除去，需要进行进一步设置二燃室进行燃尽处理，导致烟气处理量比较大，能耗高。
陶粒烘干过程的热源一般由出窑烟气和出篦冷机热风提供，但当生料球中综合水分较高时，往往需要增加热风炉提供烘干所需热源。
综上，现有技术至少存在如下技术问题：
(1)采用固废、危废为原料制备陶粒时，出回转窑和烘干机的烟气中含有大量挥发性有机物，烘干过程中挥发性VOC及石油烃遇到含氧气体会产生易燃易爆的风险，但目前现有技术中还没有针对挥发性有机物易引起爆燃的防护措施。此外，含有高浓度VOC的废气通过常规的尾气处理手段难以处理，根据国家环保排放要求，一般需设置二燃室进行燃尽处理。但由于二燃室需要维持在850℃以上才能将VOC燃尽，当VOC浓度比较大时导致烟气处理量比较大，则二燃室能耗比较高。
(2)当危废或者固废中的挥发性VOC挥发温度高于300℃时，目前在提高烘干温度时则会造成陶粒生料球的破损率，这是因为含有水分的陶粒生料球在烘干时会由于受较高温度影响水分急剧释放出来，引起陶粒开裂。生料球综合水分高于18％时，在此情况下无法保证陶粒生料球的破损率。
(3)目前在烘干系统中使用一段式烘干机，陶粒生料球随着含水率的下降，破损率明显增加，产品成品率下降，造成烟气中粉尘量急剧增加、窑内产生飞砂、收尘系统成本增加等。
(4)窑尾余热利用技术中，目前常用的空气-空气换热效率比较低，换热时间长，无法做到将窑尾烟气从850℃急剧降到350℃，以避免二噁英的再次生成。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种适用于含有高含量挥发性VOC物料的烘干工艺，其利用含有较高浓度的VOC及石油烃的危废和固废为原料制备得到陶粒的同时，充分利用了煅烧系统里的余热，用于助燃、料球烘干等，提高系统热效率，降低系统能耗和生料球的破损率等；特别是利用两段式烘干工艺(一段间接烘干、二段直接烘干)，解决了陶粒生料球中含有大量VOC成分及石油烃等带来的烟气处理问题、VOC等成分在烘干阶段遇含氧气体引起爆燃的难题，以及集中冷凝中通入一定量的防爆保护气体的防护措施等技术难题。实现了利用固废、危废煅烧制备陶粒、煤矸石基活性混合材的低碳绿色生产，具有重要的现实意义。
本发明的另一目的在于提供一种适用于含有高含量挥发性VOC物料的烘干系统。
本发明是这样实现的，一种适用于含有高含量挥发性VOC物料的烘干工艺，该工艺为：
整形后的生料球先送入一段间接烘干机进行间接烘干至含水率10％，然后送入二段直接烘干机继续进行直接烘干至含水率＜2％，之后将生料球送入回转窑高温煅烧，煅烧后的熟料球经篦冷机冷却后进行筛分储存；
所述一段间接烘干机的烘干介质为导热油，烘干热源来自回转窑的窑尾烟气，窑尾烟气经除尘后经过导热油换热器间接换热后进入烟气处理系统处理后达标排放，导热油将窑尾余热带入一段间接烘干机内烘干生料球；所述二段直接烘干机的烘干热源为从篦冷机出来经除尘后的热风；
所述一段间接烘干机内产生的含有较高浓度VOC的烘干废气及所述二段直接烘干机内产生的含有较低浓度VOC的烘干废气经除尘后送入冷凝系统进行冷却，冷凝系统产生的冷凝水进入水处理系统，经冷却后的废气送入回转窑或篦冷机。
优选的，所述冷凝系统含有两个冷凝器，所述一段间接烘干机内产生的含有较高浓度VOC的烘干废气经除尘后送入一个冷凝器进行冷却，此冷凝器产生的冷凝水进入水处理系统，经冷却后的废气直接送入回转窑窑头作为助燃空气，使其中含有的少量VOC在窑内高温燃烧掉；所述二段直接烘干机内产生的含有较低浓度VOC的烘干废气经除尘后送入另一个冷凝器进行冷却，此冷凝器产生的冷凝水进入水处理系统，经冷却后的废气送入篦冷机作为冷却气体。
优选的，所述冷凝系统含有一个冷凝器，所述一段间接烘干机内产生的含有较高浓度VOC的烘干废气与所述二段直接烘干机内产生的含有较低浓度VOC的烘干废气分别经除尘后混合在一起进入一个冷凝器，此冷凝器内通入防爆保护气体，防爆保护气体来自经导热油换热器换热后的窑尾烟气，窑尾烟气含有5-20％二氧化碳，冷凝器产生的冷凝水进入水处理系统，经冷却后的废气送入篦冷机作为冷却气体。
进一步优选的，送入篦冷机的气体一部分由鼓风机鼓入回转窑内助燃并高温烧掉VOC，另一部分在篦冷机内携带热量后送入二段直接烘干机循环利用。
优选的，所述一段间接烘干机和二段直接烘干机的烘干温度和烘干效率，根据生料球中挥发性VOC浓度大小和挥发温度范围进行自动调整篦冷机内的进风比例来调整。
优选的，所述二段直接烘干机的烘干热源还可来自天然气热风炉。
一种适用于含有高含量挥发性VOC物料的烘干系统，包括回转窑、篦冷机、一段间接烘干机、二段直接烘干机、导热油换热器、冷凝系统、水处理系统和烟气处理系统；
所述回转窑的窑尾与第一除尘器的气体入口连接，所述第一除尘器的气体出口与所述导热油换热器的气体入口连接，所述导热油换热器的气体出口与所述烟气处理系统连接，所述导热油换热器的导热油出口与所述一段间接烘干机的烘干介质入口连接，所述一段间接烘干机的烘干介质出口与所述导热油换热器的导热油入口连接；
所述篦冷机的三次风气体出口与第二除尘器的气体入口连接，所述第二除尘器的气体出口与所述二段直接烘干机的烘干介质入口连接；所述一段间接烘干机的物料出口与所述二段直接烘干机的物料进口连接，所述二段直接烘干机的物料出口与回转窑的窑尾连接；
所述一段间接烘干机的烘干废气出口与第三除尘器的气体入口连接，所述第三除尘器的气体出口与所述冷凝系统的气体入口连接，所述二段直接烘干机的烘干废气出口与第四除尘器的气体入口连接，所述第四除尘器的气体出口与所述冷凝系统的气体入口连接，所述冷凝系统的气体出口与回转窑或篦冷机连接，所述冷凝系统的冷凝水出口与水处理系统连接。
优选的，所述冷凝系统含有两个冷凝器，所述第三除尘器的气体出口与第一冷凝器的气体入口连接，所述第一冷凝器的气体出口与回转窑窑头连接；所述第四除尘器的气体出口与第二冷凝器的气体入口连接，所述第二冷凝器的气体出口与篦冷机连接；所述第一冷凝器的冷凝水出口和所述第二冷凝器的冷凝水出口均与水处理系统连接。
优选的，所述冷凝系统含有一个冷凝器，所述第三除尘器的气体出口与所述冷凝器的气体入口连接，所述第四除尘器的气体出口与所述冷凝器的气体入口连接，所述冷凝器还设置保护气体入口，所述冷凝器的气体出口与篦冷机连接；所述冷凝器的冷凝水出口与水处理系统连接。
优选的，还包括天然气热风炉，所述天然气热风炉与所述二段直接烘干机的烘干介质入口连接。
本发明具有以下优点和有益效果：
本发明利用含有较高浓度VOC的危废或固废原料制备得到陶粒的同时，充分利用了煅烧系统里的余热，用于助燃、料球烘干等，提高了系统热效率，降低了系统能耗；特别是利用一段间接烘干、二段直接烘干的两段式烘干工艺，解决了陶粒生料球中含高含量挥发性VOC成分及石油烃等带来的烟气处理问题、VOC等成分在直接烘干阶段遇含氧气体引起爆燃风险、以及在集中冷凝中通入一定量的防爆保护气体防护措施等技术难题。实现了利用固废、危废煅烧制备陶粒、煤矸石基活性混合材的低碳绿色生产，具有重要的现实意义。
附图说明
图1是本发明的实施例提供的采用单独冷凝的烘干系统的结构示意图；
图2是本发明的实施例提供的采用集中冷凝的烘干系统的结构示意图。
图中：带箭头双点虚线为气流方向；带箭头实虚线为料流方向。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，并配合附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供了一种适用于含有高含量挥发性VOC物料的烘干工艺，该工艺为：整形后的生料球(含水率一般在20％左右)先送入一段间接烘干机进行间接烘干至含水率10％，然后送入二段直接烘干机继续进行直接烘干至含水率＜2％，之后将生料球送入回转窑高温煅烧，煅烧后的熟料球经篦冷机冷却后进行筛分储存；
所述一段间接烘干机的烘干介质为导热油，烘干热源来自回转窑的窑尾烟气，窑尾烟气经除尘器除尘后经过导热油换热器间接换热后进入烟气处理系统处理后达标排放，导热油将窑尾余热带入一段间接烘干机内烘干生料球；所述二段直接烘干机的烘干热源为从篦冷机出来经除尘器除尘后的热风，所述二段直接烘干机的烘干热源还可来自天然气热风炉。
参见图1，当所述冷凝系统含有两个冷凝器时，进行单独分体冷凝，所述一段间接烘干机内产生的含有较高浓度VOC的烘干废气经除尘器除尘后送入一个冷凝器进行冷却，此冷凝器产生的冷凝水进入水处理系统，经冷却后的废气直接送入回转窑窑头作为助燃空气，使其中含有的部分VOC在窑内高温燃烧掉；所述二段直接烘干机内产生的含有较低浓度VOC的烘干废气经除尘器除尘后送入另一个冷凝器进行冷却，此冷凝器产生的冷凝水进入水处理系统，经冷却后的废气送入篦冷机作为冷却气体。
由回转窑出来的窑尾烟气经除尘器除尘后经导热油换热器间接换热后，窑尾废气进入烟气处理系统处理后达标排放，导热油进入一段间接烘干机烘干陶粒生料球，在高温烘干过程中，此时陶粒生料球中的大部分VOC和水分在高温下开始挥发出来形成烘干废气，经充分间接换热后的含较高浓度VOC的烘干废气经过除尘器除尘后是送入单独的冷凝器进行冷却，冷凝器产生的冷凝水进入水处理系统，冷凝后的废气直接送入回转窑窑头作为助燃空气，使其中含有的部分VOC在窑内高温燃烧掉。
由篦冷机出来的余热经除尘器除尘后送入二段直接烘干机继续烘干来自一段间接烘干机的陶粒生料球，天燃气热风炉产生的热量进入二段直接烘干机进行热能补充，二段直接烘干机产生的含有少量VOC的烘干废气也进入单独的冷凝器进行冷却，产生的冷凝水进入水处理系统，经冷却后的废气送入篦式冷机作为冷却气体。
参见图2，当所述冷凝系统含有一个冷凝器时，进行整合冷凝，所述一段间接烘干机内产生的含有较高浓度VOC的烘干废气与所述二段直接烘干机内产生的含有较低浓度VOC的烘干废气分别经除尘器除尘后混合在一起进入一个冷凝器，此冷凝器内通入防爆保护气体，防爆保护气体来自经导热油换热器换热后的少部分窑尾烟气，窑尾烟气含有5-20％二氧化碳，冷凝器产生的冷凝水进入水处理系统，经冷却后的废气送入篦冷机作为冷却气体。
送入篦冷机的气体一部分由鼓风机鼓入回转窑内助燃并高温烧掉VOC，另一部分在篦冷机内携带热量后送入二段直接烘干机循环利用。
所述一段间接烘干机和二段直接烘干机的烘干温度和烘干效率，根据生料球中挥发性VOC浓度大小和挥发温度范围进行自动调整篦冷机内的进风比例来调整。
一种适用于含有高含量挥发性VOC物料的烘干系统，生料球中含有高含量挥发性VOC成分，挥发性VOC成分由固废或者危废原料在配料过程中带入。所述烘干系统包括回转窑、篦冷机、一段间接烘干机、二段直接烘干机、导热油换热器、天然气热风炉、冷凝系统、水处理系统和烟气处理系统。
所述回转窑的窑尾与第一除尘器的气体入口连接，所述第一除尘器的气体出口与所述导热油换热器的气体入口连接，所述导热油换热器的气体出口与所述烟气处理系统连接，所述导热油换热器的导热油出口与所述一段间接烘干机的烘干介质入口连接，所述一段间接烘干机的烘干介质出口与所述导热油换热器的导热油入口连接。
所述篦冷机的三次风气体出口与第二除尘器的气体入口连接，所述第二除尘器的气体出口与所述二段直接烘干机的烘干介质入口连接，所述天然气热风炉与所述二段直接烘干机的烘干介质入口连接；所述一段间接烘干机的物料出口与所述二段直接烘干机的物料进口连接，所述二段直接烘干机的物料出口与回转窑的窑尾连接。
当所述冷凝系统含有两个冷凝器时，所述一段间接烘干机的烘干废气出口与第三除尘器的气体入口连接，所述第三除尘器的气体出口与第一冷凝器的气体入口连接，所述第一冷凝器的气体出口与回转窑窑头连接；所述二段直接烘干机的烘干废气出口与第四除尘器的气体入口连接，所述第四除尘器的气体出口与第二冷凝器的气体入口连接，所述第二冷凝器的气体出口与篦冷机连接；所述第一冷凝器的冷凝水出口和所述第二冷凝器的冷凝水出口均与水处理系统连接。
当所述冷凝系统含有一个冷凝器时，所述一段间接烘干机的烘干废气出口与第三除尘器的气体入口连接，所述第三除尘器的气体出口与所述冷凝器的气体入口连接，所述二段直接烘干机的烘干废气出口与第四除尘器的气体入口连接，所述第四除尘器的气体出口与所述冷凝器的气体入口连接，所述冷凝器还设置保护气体入口，所述冷凝器的气体出口与篦冷机连接；所述冷凝器的冷凝水出口与水处理系统连接。
下面对本发明进行进一步详细阐述。
实施例1
以危废油泥制备陶粒，经检测油泥中VOC挥发温度范围为243-326℃，以油泥陶粒烘干来介绍本实例，请参阅图1和图2。从燃烧器进入系统的风为一次风，从篦冷机进入回转窑的风为二次风，从篦冷机进入二段直接烘干机的风为三次风，入天然气热风炉的风也为三次风。
物料走向顺序为：湿陶粒生料球进入一段间接烘干机烘干至一定水分后进入二段直接烘干机，由二段直接烘干机出来的干料球进入回转窑内进行高温煅烧，煅烧完成的陶粒熟料进入筛分存储工段。
一段间接烘干气流走向顺序为：由回转窑窑尾出来的窑尾烟气进入除尘器然后进入导热油换热器充分换热后，导热油进入一段间接烘干机对含水率20％的湿料球烘干至含水率10％，湿料球中90％以上的VOC在300-330℃的一段间接烘干机内挥发出来，产生高浓度VOC及水蒸气进入单独的冷凝器冷却成水和含VOC的废气，含VOC的废气送入回转窑窑头作为助燃空气烧掉VOC，冷却水进入水处理系统进行处理后达标排放。
二段直接烘干气流走向顺序为：由篦冷机出来的三次风带着余热(200-250℃)进入二段直接烘干机直接对来自一段间接烘干机的含水率10％的半干生料球进行烘干，生料球中剩余的VOC挥发出来，在二段直接烘干机内产生的少量的VOC及水蒸气进入单独的冷凝器冷却成水和含VOC的废气，冷却水进入水处理系统进行处理，含VOC的废气送入篦冷机作为冷却空气，其中一部分(60％)作为高温二次风进入回转窑内作为助燃空气，其包含的低浓度VOC(＜10％)在窑内烧尽，剩余部分(40％)在篦冷机内加热后再次进入二段直接烘干机进行循环利用并烘干料球。当整形后的生料球水分含量≥18％时，陶粒烧成系统产生的余热则不足以满足烘干热量需求，此时使用天然气热风炉补充热源来满足整个烘干系统热平衡。
本实施例根据危废固废中的VOC挥发温度范围设置了两段式烘干，使得90％以上的VOC在间接烘干阶段都挥发出来，伴随着过饱和的水蒸气进入单独冷凝系统处理后送入窑头烧掉，避免了采用一段直接烘干过程中挥发性VOC遇到空气产生爆燃的风险。
实施例2
根据检测获得VOC挥发温度范围及含量设置烘干温度。
针对实施例1实施过程中油泥挥发性VOC含量比较高及挥发温度范围比较宽时，首先对其进行检测判断选择合适的烘干温度范围及烘干介质。
当VOC含量＞3.5％时，采用两段式烘干方式，且采用单独的冷凝系统对烘干后的废气进行冷凝脱水比较经济。这样处理的好处是避免了间接烘干出来的高浓度挥发性VOC遇到直接烘干的含氧废气产生爆燃，且能大量减少烘干废气量，节省烟气处理量。
当VOC含量≤3.5％时，可采用集中冷凝且在两个烘干机尾气混合的同时通入窑尾换热后的含10-15％浓度的CO2气体作为保护气体(具体工艺见图2)，避免一段间接烘干废气因遇到含氧浓度接近空气的二段直接烘干废气引起爆燃的问题。这样的处理方式减少了冷凝设备和间接烘干后废气入窑的复杂系统，使用窑尾烟气作为惰性保护气体经济可行。
当挥发性VOC挥发温度范围≤350℃时，采用导热油作为换热介质时能耗低、效率高；当挥发性VOC挥发温度范围＞350℃时，选用空气或者烟气作为冷却介质。
针对固废危废中VOC挥发温度范围变化的难题，可以通过热分析等技术手段检测出VOC的挥发温度范围，然后根据检测结果调控两段式烘干能力匹配，使得间接烘干可以把大部分VOC都挥发出来。这样处理的好处是可以把间接烘干的VOC都送入窑内烧掉，且减少了直接烘干废气中VOC浓度，有利于烟气达标排放。
实施例3
调整篦冷机风量比例来调整两段烘干的烘干温度。
为了更好的处理第二段直接烘干过程中含有的少量VOC，将此废气引入篦冷机，其中调整篦冷机鼓入窑内作为高温二次风送入窑内烧掉VOC的废气比例为0-60％，相应的提高了窑尾烟气温度，那么也就提高了一段间接烘干机内的烘干温度，从而使得油泥中的绝大部分VOC都挥发出来，进而也提高了一段的烘干能力，剩余部分(0-40％)加热后继续进入二段直接烘干机进行循环利用并继续烘干陶粒。
这样做的优点是针对不同的危废固废中的VOC挥发温度，可以设置篦冷机风量配置来实现调整两段烘干的烘干温度范围，以适应烘干物料的VOC特性，具有非常好的灵活性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种适用于含有高含量挥发性VOC物料的烘干工艺，其特征在于：该工艺为：
整形后的生料球先送入一段间接烘干机进行间接烘干至含水率10％，然后送入二段直接烘干机继续进行直接烘干至含水率＜2％，之后将生料球送入回转窑高温煅烧，煅烧后的熟料球经篦冷机冷却后进行筛分储存；
所述一段间接烘干机的烘干介质为导热油，烘干热源来自回转窑的窑尾烟气，窑尾烟气经除尘后经过导热油换热器间接换热后进入烟气处理系统处理后达标排放，导热油将窑尾余热带入一段间接烘干机内烘干生料球；所述二段直接烘干机的烘干热源为从篦冷机出来经除尘后的热风；
所述一段间接烘干机内产生的含有较高浓度VOC的烘干废气及所述二段直接烘干机内产生的含有较低浓度VOC的烘干废气经除尘后送入冷凝系统进行冷却，冷凝系统产生的冷凝水进入水处理系统，经冷却后的废气送入回转窑或篦冷机。
2.如权利要求1所述的适用于含有高含量挥发性VOC物料的烘干工艺，其特征在于，所述冷凝系统含有两个冷凝器，所述一段间接烘干机内产生的含有较高浓度VOC的烘干废气经除尘后送入一个冷凝器进行冷却，此冷凝器产生的冷凝水进入水处理系统，经冷却后的废气直接送入回转窑窑头作为助燃空气，使其中含有的少量VOC在窑内高温燃烧掉；所述二段直接烘干机内产生的含有较低浓度VOC的烘干废气经除尘后送入另一个冷凝器进行冷却，此冷凝器产生的冷凝水进入水处理系统，经冷却后的废气送入篦冷机作为冷却气体。
3.如权利要求1所述的适用于含有高含量挥发性VOC物料的烘干工艺，其特征在于，所述冷凝系统含有一个冷凝器，所述一段间接烘干机内产生的含有较高浓度VOC的烘干废气与所述二段直接烘干机内产生的含有较低浓度VOC的烘干废气分别经除尘后混合在一起进入一个冷凝器，此冷凝器内通入防爆保护气体，防爆保护气体来自经导热油换热器换热后的窑尾烟气，窑尾烟气含有5-20％二氧化碳，冷凝器产生的冷凝水进入水处理系统，经冷却后的废气送入篦冷机作为冷却气体。
4.如权利要求2或3所述的适用于含有高含量挥发性VOC物料的烘干工艺，其特征在于，送入篦冷机的气体一部分由鼓风机鼓入回转窑内助燃并高温烧掉VOC，另一部分在篦冷机内携带热量后送入二段直接烘干机循环利用。
5.如权利要求1所述的适用于含有高含量挥发性VOC物料的烘干工艺，其特征在于，所述一段间接烘干机和二段直接烘干机的烘干温度和烘干效率，根据生料球中挥发性VOC浓度大小和挥发温度范围进行自动调整篦冷机内的进风比例来调整。
6.如权利要求1所述的适用于含有高含量挥发性VOC物料的烘干工艺，其特征在于，所述二段直接烘干机的烘干热源还可来自天然气热风炉。
7.一种适用于含有高含量挥发性VOC物料的烘干系统，其特征在于，包括回转窑、篦冷机、一段间接烘干机、二段直接烘干机、导热油换热器、冷凝系统、水处理系统和烟气处理系统；
所述回转窑的窑尾与第一除尘器的气体入口连接，所述第一除尘器的气体出口与所述导热油换热器的气体入口连接，所述导热油换热器的气体出口与所述烟气处理系统连接，所述导热油换热器的导热油出口与所述一段间接烘干机的烘干介质入口连接，所述一段间接烘干机的烘干介质出口与所述导热油换热器的导热油入口连接；
所述篦冷机的三次风气体出口与第二除尘器的气体入口连接，所述第二除尘器的气体出口与所述二段直接烘干机的烘干介质入口连接；所述一段间接烘干机的物料出口与所述二段直接烘干机的物料进口连接，所述二段直接烘干机的物料出口与回转窑的窑尾连接；
所述一段间接烘干机的烘干废气出口与第三除尘器的气体入口连接，所述第三除尘器的气体出口与所述冷凝系统的气体入口连接，所述二段直接烘干机的烘干废气出口与第四除尘器的气体入口连接，所述第四除尘器的气体出口与所述冷凝系统的气体入口连接，所述冷凝系统的气体出口与回转窑或篦冷机连接，所述冷凝系统的冷凝水出口与水处理系统连接。
8.如权利要求1所述的适用于含有高含量挥发性VOC物料的烘干系统，其特征在于，所述冷凝系统含有两个冷凝器，所述第三除尘器的气体出口与第一冷凝器的气体入口连接，所述第一冷凝器的气体出口与回转窑窑头连接；所述第四除尘器的气体出口与第二冷凝器的气体入口连接，所述第二冷凝器的气体出口与篦冷机连接；所述第一冷凝器的冷凝水出口和所述第二冷凝器的冷凝水出口均与水处理系统连接。
9.如权利要求1所述的适用于含有高含量挥发性VOC物料的烘干系统，其特征在于，所述冷凝系统含有一个冷凝器，所述第三除尘器的气体出口与所述冷凝器的气体入口连接，所述第四除尘器的气体出口与所述冷凝器的气体入口连接，所述冷凝器还设置保护气体入口，所述冷凝器的气体出口与篦冷机连接；所述冷凝器的冷凝水出口与水处理系统连接。
10.如权利要求1所述的适用于含有高含量挥发性VOC物料的烘干系统，其特征在于，还包括天然气热风炉，所述天然气热风炉与所述二段直接烘干机的烘干介质入口连接。
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| CN116462431A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-07-21 | 天津水泥工业设计研究院有限公司 | 一种基于水泥烧成系统的煤矸石热活化煅烧工艺及系统 |
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