SU1640135A1 - Способ очистки метанола-сырца от контактных дов - Google Patents
Способ очистки метанола-сырца от контактных дов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1640135A1 SU1640135A1 SU884615794A SU4615794A SU1640135A1 SU 1640135 A1 SU1640135 A1 SU 1640135A1 SU 884615794 A SU884615794 A SU 884615794A SU 4615794 A SU4615794 A SU 4615794A SU 1640135 A1 SU1640135 A1 SU 1640135A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- methanol
- purification
- raw
- compounds
- raw methanol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
t
Т21) 4615794/04 (22) 05.12.88 (46) 07.04.91. Бнш. № 13
(71)Ленинградское научно-производственное объединение по разработке и внедрению нефтехимических процессов Леннефтехим
(72)Ф.И, Товстохатько, Ю.М. Блажин, Э.А. Тульчинский, В.Е. Пастор,
А.П. Ворожейкин, В.Е. Леонов,
С.В. Бурушкин, Ф.К. Гильмутдинов
и Е.Б. Цыркин
(53) 547.261.03 (088.8)
(56) Патент ФРГ № 3117023,
кл. С 07 С 47/055, 1981.
(54) СПОСОБ ОЧИСТИ МЕТАНОЛА-СЫРЦА ОТ КОНТАКТНЫХ ЯДОВ (57) Изобретение относитс к органическому синтезу, в частности к очистке метанола-сырца от контактных дов. Цель - повышение степени очистки. Очистку ведут путем выдерживани метанола-сырца при 65-90 С в течение 1-8 ч и пропускани через ионообменную смолу (катионит КУ-2) и объемной скоростью 1-3 ч и при 10-60° С. Способ позвол ет повысить степень очистки до 99,1% (против 80% в известном способе). 1 табл.
Изобретение относитс к области химической технологии органического синтеза, конкретно к усовершенствованному способу очистки метанола- сырца от контактных дов. Очищенный продукт используют дл получени фор мальдегида.
Целью изобретени вл етс повышение степени очистки от контактных дов - соединений железа и аминосоеди нений.
Пример 1. Метанол-сырец состава , мас.%: метанол 88,1; вода 8,0, диметиловый эфир 3,2, высшие спирты- 0,5, содержащий 4,0-10 мас.% соединений железа (легколетучие соединени железа 2, мас.% и нелетучие соединени железа .%) и 2, мас.% аммиака и аминосоединений. нагревают в теплообменнике до 75 С и подают в
термостатированную емкость, в которой метанол-сырец выдерживают при 75°С в течение часа. После выдерживани метанол -сырец пропускают через емкость, заполненную катионитом КУ-2 с объемной скоростью 3 Температура метанола-сырца на входе в емкость с катионитом равна 60 С. В очищенном таким образом метаноле- сырце содержитс 0,74-10 мас.% соединений железа, из которых 0,37 XI0 мас.% составл ют летучие соединени железа, а также 0,2040 мас.% аминосоединений.
Таким образом, в результате очистки получают метанол-сырец, в котором массова дол летучих соединений железа и аминосоединений соответствует показател м качества высшего . сорта.
0 4ь
СО СП
Степень очистки метанола-сырца от летучих соединений железа составл ет 98,5% от аминосоединений 99,1%.
Примеры 2,3. Опыты провод т по примеру 1, варьиру врем термо- статировани . Результаты представлены в таблице
Примеры 4-6. Во всех опытах метанол-сырец нагревают в тепло- обменнике до 65 С, измен врем выдерживани метанола-сырца в емкости при этой температуре. Объемна скорость пропускани через кати- онит КУ-2 1 ч, температура метано- ла-сырца на входе в емкость с катеонитом 10 Со
Полученные результаты представлены в таблице
Примеры 7-10. Во всех опы- ,тах метанол-сырец нагревают в теплообменнике до 85°С,измен врем вы держивани метанола-сырца в емкости при этой температуре. Объемна скорость пропускани через.катионит КУ-2 4 ,
температура метанола-сыр входе в емкость с катионитом
ца на 40°С.
Полученные результаты представлены в таблице.
П р и м ер ы 11-13. Во всех опытах метанол-сырец нагревают в теплообменнике до 90 С, измен врем выдерживани в емкости при этой температуре. Объемна скорость пропускани через катионит КУ-2 Зч, температура метанола-сырца на -входе в емкость с катионитом 50°С.
Полученные результаты представлены в таблице.
Пример 14.(контрольный). Метанол-сырец нагревают в теплообмен нике до бО С и выдерживают его при этой температуре в термостатированной емкости в течение 4 ч. Затем метанол-сырец при 10°С пропускают через катионит КУ-2 с объемной ског ростью 1 ч. Полученный метанол-сырец содержит 1,75
,
соединений железа, из которых 1,2-10 мае. составл ют летучие соединени железа , а также 0,50 .% аминосоединений .
Степень очистки метанола-сырца от летучих соединений железа составл ет 95,0% от аминосоединений 97,7%.
Пример 15 (контрольный). Метанол-сырец нагревают в теплообмен
1640135.
нике до 65 С и выдерживают его при
,
Q
о 5
0
5
0
5
0
5
этой температуре в течение 0,5 ч. Затем метанол-сырец при 10 С пропускают через катионит КУ-2 с объемной скоростью 1 ч
Пример 16 (контрольный). Опыт провод т в услови х, аналогичных примеру 15. Однако, врем выдерживани метанола-сырца 10 ч.
Пример 17 (контрольный). Опыт провод т в услови х, аналогичных примерам -7-10. Однако, врем выдерживани метанола-сырца 10 ч.
Пример 18 (контрольный). Опыт провод т в услови х примера 12, .однако, метанол-сырец нагревали и выдерживали в емкости при 95 С. Полу- ченный метанол-сырец содержит 2,1х л 10 мас.% соединений железа, из которых 1,64-10 мас.% составл ют летучие соединени железа, а также 0,20 .% аминосоединений.
Степень очистки метанола-сырца от летучих соединений железа составл ет 93,2% от аминосоединений 99,1%.
Пример 19 (контрольный) . Опыт провод т в услови х, аналогичных примеру 8, однако метанол-сырец пропускали через катиониг с объемной скоростью 5 ч
Результаты примеров 14-19 представлены в таблице.
Пример 20 (сравнительный). Метанол-сырец того же состава, что в примере 1. Насосом прокачивают через подогреватель, в котором его нагревают до 95°С, и при этой температуре подают на анионообменную смолу АВ-17 с объемной скоростью 10
В очищенном по такому способу метаноле-сырце содержание соединений железа составл ет 11, 7-10 мас„% (в т.ч. летучие соединени железа 9,IX Х10 мас.%), содержание аминосоединений 1,2 10 йас.%.
Степень очистки метанола-сырца от летучих соединений железа составл ет 62,1% от аминосоединений 45,5%.
Пример 21 (сравнительный). Очистку метанола-сырца провод т аналогично примеру 21, однако объемна скорость пропускани его через анионообменную смолу составл ет 5 ч ,
В очищенном по такому способу метаноле-сырце содержание соединений железа составл ет 9,2 .% (в т.ч. летучие соединени железа 7,ОХ
rrff.
10 мас.%), аминосоединений 1,ОХ ХЮ 4 мас„%.
Степень очистки метанола-сырца от летучих соединений железа составл ет 70,8% от аминосоединений 54,5%.
Пример 22 (сравнительный). Очистку метанола-сырца провод т аналогично примеру 21, однако объемна скорость пропускани его через ами- нообменную смолу составл ет 1 ч,
В очищенном по такому способу метаноле-сырце содержание соединений железа составл ет 6,0. 10 (в т.ч. летучие соединени железа 4, Х10 мас.%), аминосоединений 4,ОХ XI ОТ
16
мас.%.
Степень очистки метанола-сырца от летучих соединений железа 80,0% от аминосоединений 81,8%.
0135
10
15
Предлагаемый способ позвол ет пю-, высить степень очистки метанола-сыр-. ца от контактных дов до 99,1% по сравнению с 80% в известном способе.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ очистки метанола-сырца от контактных дов путем пропускани через ионообменную смолу при 10 - 69°С, отличающийс тем, что, с целью повышени степени очистки, метанол-сырец выдерживают при 65-90вС в течение 1-8 ч, а затем пропускают через катионит КУ-2 с объемной скоростью 1-3 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884615794A SU1640135A1 (ru) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Способ очистки метанола-сырца от контактных дов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884615794A SU1640135A1 (ru) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Способ очистки метанола-сырца от контактных дов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1640135A1 true SU1640135A1 (ru) | 1991-04-07 |
Family
ID=21413186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884615794A SU1640135A1 (ru) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | Способ очистки метанола-сырца от контактных дов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1640135A1 (ru) |
-
1988
- 1988-12-05 SU SU884615794A patent/SU1640135A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10086355B2 (en) | Method to obtain methylene malonate via bis(hydroxymethyl) malonate pathway | |
| US4324917A (en) | Preparation of polyalkylene polyamines | |
| NO168038B (no) | Analogifremgangsmaate for fremstilling av terapeutisk aktive 7-oksabicykloheptan-substituerte diamider og deres kongenere prostaglandinanaloger. | |
| CN110627747A (zh) | 一种环氧季铵盐的制备方法 | |
| US5221743A (en) | Process for producing isocyanurates by cyclotrimerizing isocyanates using polymer-bound catalysts | |
| US5310769A (en) | Process for the production of polyamine mixtures of the polyamino-polyaryl-polymethylene series | |
| CN101627005A (zh) | 制备氨基腈的方法 | |
| SU1640135A1 (ru) | Способ очистки метанола-сырца от контактных дов | |
| Byrne et al. | Effects of variation in composition and temperature on the amine cure of an epoxy resin model system | |
| US2469684A (en) | Anion active resins and processes of producing the same | |
| US2993916A (en) | Purification of ethylene oxide | |
| US4064159A (en) | Process for preparing alpha-amino-gamma-methylmercaptobutyronitrile | |
| GB2215720A (en) | N-phosphono-methyl-imino-diacetic acid | |
| KR950001631B1 (ko) | 글리신의 제조방법 | |
| US3373201A (en) | Continuous process for the production of choline chloride | |
| KR890012927A (ko) | 비스페놀 a 의 제조방법 | |
| SU1014225A1 (ru) | Способ получени 2,2,6,6-тетраметил-4-оксопиперидина | |
| US2515142A (en) | Ion exchange materials | |
| US2455282A (en) | Processes of preparing insolubilized sulfonates and products thereof | |
| JP3845723B2 (ja) | アルキルアミノ基導入法及びアミノ酸の合成方法 | |
| SU404833A1 (ru) | Способ получения комплексообразующего полимерного сорбента | |
| JPH02295952A (ja) | ３―クロロ―２―ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド水溶液の製造法 | |
| WO2002048091A1 (fr) | Methode permettant d'introduire un groupe amine et procede permettant de synthetiser un compose d'acide amine | |
| JPS5822448B2 (ja) | アルキレングリコ−ルの製造方法 | |
| CN1096287A (zh) | 对异丙苯基苯酚生产中应用次磷酸稳定产品色泽的方法 |