SU1639893A1 - Способ получени железного порошка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам получени  железных порошков распылением расплава воздухом. Цель - увеличение выхода порошка фракции - 0,160 мм. Чугун, содержащий, мас.%: Si 1,5; CrO,2; Ti 0,3; Мп 0,5; С 4; Р 0,1; S 0,01, расплавл ют, сливают в металлоприемник установки распылени  и продувают кислородом при давлении 1 - 2 эти с интенсивностью подачи 0,5 - 1 м3/т. Температура продуваемого металла 1300 - 1450°С. Полученный порошок восстанавливают в токе водорода при 1000°С в течение 2 ч. Спек дроб т, рассеивают и усредн ют. Способ обеспечивает выход порошка фракции -0,160 мм до 97%. 2 табл. (Л С

Description

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии, в частности, к способам получени  железных порошков распылением расплавов воздухом и может быть использовано при получении железных порошков с низким содержанием примесей .

Цель изобретени  - увеличение выхода порошка фракции -0,160 мм.

Пример. Чугун, имеющий химический состав, мас.%: Si 1,5; Сг 0,2; Ti 0,3; Мп 0,5; С 4; Р 0,1; S 0,01, расплавл ли при температуре 1300, 1350, 1400, 1450 и 1500°С. Затем его сливали в металлоприемник установки распылени , в котором продували кислородом . Давление кислорода: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 и 2,5 атм. Интенсивность подачи 0,2; 0,5; 0,7; 1,0 и 1,5 м /т-мин в течение 15 мин. Непосредственно после продувки и скачивани 

шлака металл распыл ли воздухом со скоростью 300 м/с.

Результаты определени  выхода мелкой фракции сведены в табл.1.

Мелкую фракцию полученного порошка восстанавливали в токе водорода при 1000°С в течение 2 ч. Спек дробили, рассеивали по фракци м и усредн ли в соответствии с классом крупности -0,16 мм.

В табл.2 приведены свойства полученного порошка.

. Наибольший выход порошка фракции- 0,160 мм (97%) наблюдаетс  при продувке металла с температурой 1300 - 1450°С кислородом с интенсивностью подачи 0,5- 1 м3/т-мин, давлением 1,0 - 2,0 ати. Такие режимы продувки металла обеспечивают выжигание трудно восстановимых примесей при сохранении высокого содержани 

о со ю

00

о

СА)

углерода и пересыщение чугуна по кислороду Отсутствие трудновосстановимых примесей в чугуне благопри тно сказываетс  на технологических свойствах железного порошка, так как после восстановительного отжига окисна  пленка на поверхности частиц металла отсутствует.

Повышение температуры более 1450°С не позвол ет обеспечить преимущественное выгорание примесей с сохранением углерода , окисление которого в процессе распылени  обеспечивает получение развитой поверхности частиц и повышение прес- суемости и уплотн емости порошка.

При температурах ниже 1300°С процесс диспергировани  происходит менее интенсивно вследствие высокой в зкости расплава

Продувка кислородом при давлении 1,0- 2.0 эти с интенсивностью подачи 0,5 - 1,0 м3/т.мин непосредственно перед распылением приводит к пересыщению расплава кислородом по отношению к углероду. Про

дувка кислородом с более низким давлением и меньшей интенсивностью подачи не приводит к насыщению расплава кислородом . Более высокое давление и больша  интенсивность подачи приводит к значительному выгоранию углерода и кипению металла.

Предлагаемый способ позвол ет повысить уплотн емость и прочность неспечен- ных заготовок из порошков.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  железного порошка, включающий приготовление расплава продувкой его кислородом, распыление и восстановительный отжиг, отличающий - с   тем, что, с целью увеличени  выхода порошка фракции -0,160 мм, продувку осуществл ют непосредственно перед распылением при давлении кислорода 1,0 - 2,0 эти с интенсивностью подачи 0,5 - 1,0 м3/т при температуре продуваемого расплава 1300 - 1450°С

   Таблица1

   Таблица 2