SU1636116A1 - Способ изготовлени непрерывнолитой ленты и ее смотки в рулон - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металчургии, конкретнее к получению непрерывнолитой тонкой ленты. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества получаемой ленты за счет поьышени  надежности процесса смотки ленты в рулон На ленту (Л), полученную подачей тонкого сло  расплава на охлаждающую поверхность , нанос т слой полимера и сматывают Л вместе с полимерным покрытием. Полимер нанос т распылением, подачей на поверхности Л сло  расплава полимера или путем контакта Л, нагретой до температуры выше температуры плавлени  полимера, с брикетом или валиком из полимера. 9 з п ф- лы 5 ил

Description

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к получению непрерывнолитой тонкой леты.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества получаемой ленты за счет повышени  надежности процесса смотки ленты в рулон.

На фиг. 1 показана схема нанесени  на ленту расплава полимера; на фиг 2 - схема аэрозольного напылени  частиц полимера; на фиг. 3 - схема оплавлени  остывающей лентой полимерного брикета; на фиг. 4 - схема обкатки остывающей ленты валиком из термопластичного полимера; на фиг. 5 - схема нанесени  полимерного покрыти  путем сцеплени  ленты с полимерной пленкой .

Способ осуществл етс  следующим образом .

Из тигл  1 на охлажденную поверхность 2 вращающе ос  барабана 3 разливают тонкий слой расплава, который, соприкоснувшись с поверхностью 2, твердеет,

превраща сь в ленту 4, и. двига сь к поддерживающему ролику 5, остывает до температуры 1UO°C, после чего струей воздуха из сопла 6 либо ножом 7 лента 4 отдел етс  от охлаждающей поверхности 2 и подаетс  на сердечник 8 намоточного устройства, где формируетс  рулон 9 ленты,

На поверхность остывающей ленты 4 рэзливаюттонкий слой расплава 10 полимера , например полиэтилентерефталона, подаваемого из питател  11. Температура ленты в месте контакта с расплавом 10 ниже температуры плавлени  полимера (Тл Тпл), в результате чего тонкий слой расплава полимера быстро твердеет, образу  полимерное покрытие на поверхности ленты 4.

Так, из расплава полиэтилентерефталона (Тпл 265°С) образуетс  полиэфирное покрытие (лавсанова  пленка), наиболее прочное среди полимерных пленок (фиг. 1).

Полимерное покрытие можно наносить путем аэрозольного напылени  частиц полимера 12 на поверхность ленты 4 (фиг. 2).

СО

с

(

Сл

о

о

Полимерное покрытие получают 1акже, прижима  брикег 13 термопластичного полимера к поверхности остывающей ленты (фи. 3). При этом брикет 13 располагают в той зоне по поверхности 2, где температура ленты оьние температуры плавлени  полимера (Тл Тпл).

Удобно обкатывать ленту 4 цилиндрическим валиком 14, выполненным из термопластичного полимера. При этом валик 14 свободно вращаетс  и, оплавл  сь лентой 4, образует на ПРИ полимерное покрытие (фиг. 4)

Еще одним вариантом выполнени  способа  рллетсч образование полимерного покрыти  на / -н о 4 п/гсм подачи к ной полимерной и/1„ш и 1Ь с барабана 16, кого ра  па участке г- жду роликами 5 сцепл етс  с лентой 4 (фиг. 5). При этом сцепление пленки 15 с лентой 4 осуществл етс  за счсг оплавлени  пленки, приклеивани  либо чип кого сло  на самой пленке

В процессе получени  полимерного покрыти  по любому из ппиведенных примеров к ленте подают ферричастицы, коюрые либо включаютс  в полимерное покрытие имеете с расплавом, либо оказываютс  на границе сцеплени  полимерного покрыти  с лентой 4

При этом лента становитс  ферромаг- ниггой, что позвол ет использовать это свойство дл  дальнейшего управлени  лсн- той в процессе смотки в рулон, например, сключив магниты в сердечник 8

Наличие полимерного покрыти  на ленте снижает веро т ость обрыва ленты в момент отделени  ленты 4 от барабана 3 и в процессе намогки, так как покрытие обладает высокой пластичностью, компенсирующей высокую хрупкость ленты. Наличие попимерного сло  ограничивает изгиб ленты , а следова1ельно, и напр жени  о ней.

П случае разрушешн самой лен ты 4 про цесс смотки продолжаетс , так как полимер кое покрытии св зывает отдельные куски лешы, т.е новый участок ленты 4 увлекаетс  полимерным покрытием к рулону 9.

После смотки ov/icna 9 полимерное покрытие ленгы удал етс  путем naipeca и выдержки рулона при температуре выше точки плаплени  полимера, сопмсстив эти операции с термообработкой, нгм нимер от- жиюм, ленты Отжиг аморфной л«нты производ т при температуре выш. точки плавлени  полимерною материала

Claims (10)

1. Способ изготовлени  непрерывноли- той ленты и ее смотки в рулон, включающий

подачу расплава на перемещаемую поверхность подложки,охлаждение формируемой ленты со стороны подложки, ее отделение от подложки и последующую смотку в рулон, отличающийс  тем, что, с целью

повышени  производительности и качества получаемой ленты за счет повышени  надежности процесса смотки ленты в рулон, в процессе формировани  ленты на ее поверхность нанос т покрытие из полимерного

материала, а отделение ленты от подложки и ее смотку в рулон осуществл ют вместе с покрытием.

2 Способ по п.1,отличающийс  тем, что полимерный материал на ленту нанос т в виде расплава, при этом температура ленты не превышает температуру плавлени  полимера.

3.Способ по п.2, отличающийс  тем, что в качестве полимерного материала

используют расплав полиэтилентерефтало- на.

4.Способ по п. 1, о г л и ч а ю щ и и с   тем, «- го полимерный материал на ленту нанос т в виде брикета, при этом температура

ленты превышает температуру плавлени  полимера

5.Способ по п.4, отличающийс  тем, что в качестве брикета полимерного материала используют цилиндрический валик , причем валику сообщают вращение крупной скоростью, равной скорости перемещени  ленты.

6.Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что покрытие нанос т напылением частиц полимерного материала

7.Способ по п.1,отличающийс  тем, что в качестве полимерного материала используют пленку.

8.Способ по пп 1 - 7, о т л и ч а ю щ и и - с   тем, чго в качестве материала используют полимер с ферромагнитными частицами.

9.Способ по пп. 1 -7, отличающий- с   тем, что после смотки ленты в рулон полимерное покрытие удал ют с ленты путем нагрева рулона и его выдержки при температуре , превышающей температуру плавлени  полимера.

10.Способ по п.9, отличающийс  тем, что при удалении полимерного покрыти 

одновременно осуществл ют отжиг ленты.

Ю

Фиг. 2

ТА )

ФигЗ

2

Фиг.