SU1636111A1

SU1636111A1 - Runner system

Info

Publication number: SU1636111A1
Application number: SU884426260A
Authority: SU
Inventors: Владимир Григорьевич Никитин; Григорий Андреевич Михасев; Федор Илларионович Васько; Николай Тимофеевич Башаримов
Original assignee: Могилевское Отделение Физико-Технического Института Ан Бсср
Priority date: 1988-05-17
Filing date: 1988-05-17
Publication date: 1991-03-23

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к литниковым системам дл заливки форм. Целью изобретени вл етс улучшение качества отливок и увеличение выхода годного путем улучшени шлакозадержани .Литникова система содержит центробежный завихритель 1 с вертикальной осью и выполненными на его боковой поверхности входным 2 и выходным 3 отверсти ми подвод щего 4 и отвод щего 5 литниковых каналов. Выходное отверстие 3 отвод щего канала 5 выполнено на участке боковой поверхности центробежного завихрител 1, отсекаемом вертикальной плоскостью 6, проход щей через подвод щий литникооый канал 4 параллельно его оси и оси центробежного завихрител 1 на рассто нии I + Ь/2 от оси центробежного завихрител 1, где I - рассто ние между осью центробежного завихрител 1 и осью подвод щего литникового канала 4, b - ширина подвод щего литникового канала 4. Входное 2 и выходное 3 отверсти выполнены по разные стороны вертикальной плоскости 6. Заливаемый металл попадает в подвод щий литниковый канал 4, из него - в центробежный завихритель 1, в котором плавно натекает на его боковую поверхность , проход мимо выходного отверсти 3, так как последнее не перекрываетс с входным отверстием 2 по направлению движени втекающего потока. Заполнение плоскости завихрител происходит от периферии к центру по спирали и по мере заполнени интенсивность шлакоотделени увеличиваетс . 1 з.п ф-лы, 2 ил. СО с ON CJ ОчThe invention relates to foundry, in particular, to gating systems for casting. The aim of the invention is to improve the quality of castings and increase the yield by improving slag-holding. The casting system contains a centrifugal swirler 1 with a vertical axis and inlet 2 and outlet 3 on the side surface of the feed 4 and outlet 5 of the sprue channels. The outlet 3 of the diverting channel 5 is made on the portion of the side surface of the centrifugal swirler 1, cut off by the vertical plane 6, passing through the inlet line 4 parallel to its axis and the axis of the centrifugal swirler 1 on the axis of the centrifugal swirl 1 where I is the distance between the axis of the centrifugal swirler 1 and the axis of the inlet gate channel 4, b is the width of the inlet gate gate 4. Inlet 2 and outlet 3 holes are made on different sides of the vertical plane 6. Gulf my metal misses the conductive runner supply channel 4, from it - in the centrifugal swirler 1 which accumulates gradually on its lateral surface extending past the outlet 3, as the latter does not overlap with an inlet 2 in the direction of flow of the influent. The filling of the swirl plane occurs from the periphery to the center in a spiral, and as the filling process increases, the slag rate increases. 1 z.p f-ly, 2 ill. CO with ON CJ Och

Description

iLiL

J l+b/2 фиг.1J l + b / 2 figure 1

Claims

The claims 1. A sprue system containing a vertical centrifugal swirl connected through the inlet and outlet holes on its side surface with the inlet and outlet sprue channels, characterized in that, in order to improve the quality of castings and increase the yield by improving slag retention, the outlet is made on a side surface section centrifugally 1636111 with a plane running parallel to the axis of the inlet sprue channel at a distance equal to I + b / 2 from the axis of the centrifugal vihritelya where I - the distance between the axis and the axis of the centrifugal swirler podvo- 5 dyaschego sprue, b - width of the feed sprue, while the inlet and outlet openings formed on opposite sides of said vertical plane.

2. The system according to claim 1, characterized in that the distance is (0.5 - 0.75) R, where R is the maximum radius of the centrifugal swirl.