SU821034A1 - Gate system for suspension-type casting - Google Patents
Gate system for suspension-type casting Download PDFInfo
- Publication number
- SU821034A1 SU821034A1 SU792783567A SU2783567A SU821034A1 SU 821034 A1 SU821034 A1 SU 821034A1 SU 792783567 A SU792783567 A SU 792783567A SU 2783567 A SU2783567 A SU 2783567A SU 821034 A1 SU821034 A1 SU 821034A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- vortex
- casting
- suspension
- gate system
- type casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к литейному производству ,в частности к литниковым системам , и может быть использовано при суспензионном литье.The invention relates to foundry, in particular, to gating systems, and can be used in slurry casting.
Известна литникова система дл суспензионного лить , содержаща подвод щий канал , вихревую чащу, литниковую воронку. Заливкаметалла осуществл етс через подвод щий канал, тангенциально соединенный с вихревой чашей. Вращение металла в вихревой чаще создает центральный вихрь, в который поступают микрохолодильники. Расплав С микрохолодильнйками поступает в сто к, литниковый ход и форму 1.A known gating system for slurry casting, comprising a feed channel, a vortex thicket, a gating funnel. The metal is poured through a feed channel tangentially connected to the vortex cup. The rotation of the metal in the vortex often creates a central vortex into which the micro-refrigerators flow. The melt With micro-refrigerators enters into one hundred cubic meters, the gating stroke and form 1.
Недостатками данной литниковой системы вл ютс длительность заполнени формы вследствие значительного уменьщени металлостатического напора в сто ке; увеличение содержани растворенных газов и неметаллических включений за счет всасывани воздуха внутрь образующегос вихр , что снижает качество металла отливки.The disadvantages of this gating system are the duration of filling the mold due to a significant decrease in metalostatic head in the stand; an increase in the content of dissolved gases and non-metallic inclusions due to the suction of air into the vortex formed, which reduces the quality of the metal of the casting.
Цель изобретени - повыщение производительности заполнени формы при суспензионном литье и повыщение качества лить за счет снижени содержани растворенных газов и неметаллических включений.The purpose of the invention is to increase the productivity of filling the mold during slurry casting and improve the quality of the casting by reducing the content of dissolved gases and non-metallic inclusions.
Поставленна цель достигаетс тем, что вихрева чаща снабжена выступом на боковой стенке, расположенным на угловом рассто нии 330-350° от места подвода расплава по направлению его движени и имеющим вь1соту 0,15-0,25 диаметра чащи.The goal is achieved by the fact that the vortex of the thicket is provided with a protrusion on the side wall located at an angular distance of 330-350 ° from the place of supply of the melt in the direction of its movement and having a height of 0.15-0.25 diameter of the thickets.
Результаты экспериментов показывают, что расходные характеристики литниковой системы не уменьщаютс , если нижн граница вихр истечени не входит в сто к.Experimental results show that the flow characteristics of the gating system do not decrease if the lower boundary of the outflow vortex is not included in a hundred k.
Наличие выступа на боковой стенке деформирует вихрь истечени и локализует его в пределах вихревой чащи. Вследствие этого скорость заполнени формы увеличиваетс по сравнению с заливкой через литниковую систему. Вихрь истечени становитс замкнутым и через него не происходит всасывание воздуха. Если высота выступа будет больще 0,25 диаметра чащи, то интенсивность вращени расплава будет настолько низкой, что не обеспечит равномерного ввода гранул. Если же выступа будет меньще 0,15 диаметра чащи, то выступ не оказывает заметного вли ни на вихрь истечени и не обеспечивает его локализацию в пределах вихревой чащи. При распределении выстуThe presence of a protrusion on the side wall deforms the outflow vortex and localizes it within the vortex thicket. As a result, the speed of filling the mold is increased compared to pouring through the gating system. The outflow vortex becomes closed and no air is drawn in through it. If the height of the protrusion is greater than 0.25 of the diameter of the thicket, the intensity of rotation of the melt will be so low that it will not ensure uniform input of the granules. If the protrusion is less than 0.15 of the diameter of the thicket, then the protrusion does not have a noticeable effect on the outflow vortex and does not ensure its localization within the vortex thicket. When distributing
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792783567A SU821034A1 (en) | 1979-06-25 | 1979-06-25 | Gate system for suspension-type casting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792783567A SU821034A1 (en) | 1979-06-25 | 1979-06-25 | Gate system for suspension-type casting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU821034A1 true SU821034A1 (en) | 1981-04-15 |
Family
ID=20835241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792783567A SU821034A1 (en) | 1979-06-25 | 1979-06-25 | Gate system for suspension-type casting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU821034A1 (en) |
-
1979
- 1979-06-25 SU SU792783567A patent/SU821034A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3253307A (en) | Method and apparatus for regulating molten metal teeming rates | |
| GB1157818A (en) | Nozzle Extension for Continuous Casting | |
| GB1459879A (en) | Introduction of particles into a metal melt | |
| SU821034A1 (en) | Gate system for suspension-type casting | |
| US2810169A (en) | Slag-free casting method and a device for the application of this method | |
| US4034970A (en) | Method and device for nodularizing cast iron | |
| US4044927A (en) | Ladle with axis of rotation through discharge spout | |
| GB1030548A (en) | Device for controlling molten metal pouring vessels and foundry moulds incorporating a part of said device | |
| CN204724801U (en) | Full width type belt pulley with groove casting mould | |
| GB1296271A (en) | ||
| GB1029543A (en) | Improvements in and relating to the casting of metal | |
| CN206083770U (en) | Pouring device of big power motor casing | |
| CN206811114U (en) | A kind of three-part pattern mould | |
| SU967668A1 (en) | Gate system for treating melt with reagents | |
| CN204724800U (en) | Tapered sleeve belt pulley casting mould | |
| GB1245206A (en) | Apparatus for the introduction of substances into metallic melts | |
| DE3065321D1 (en) | Pouring tubes for continuous electrorotative casting of metals | |
| GB1130811A (en) | Improvements in or relating to a pipe centrifugal casting machine | |
| CN109465399A (en) | A kind of reducing gearbox sand core structure and running gate system | |
| CN209157057U (en) | A kind of bell housing casting device | |
| SU1369862A1 (en) | Mould for suspension casting | |
| GB1395393A (en) | Device for pouring molten metal into a mould | |
| GB1362701A (en) | Arrangement for continuous casting | |
| SU624698A1 (en) | Ingate system | |
| SU1562059A1 (en) | Gating system |