SU1634501A1 - Устройство дл непрерывного плоского прессовани древесных плит - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретени  - повышение качества плит за счет увеличени  точности и надежности устройства . Устройство дл  непрерывного плоского прессовани  древесных плит включает обогреваемые верхние 5 и нижние 6 прессующие элементы, механизмы горизонтального и вертикального перемещени  прессующих элементов 5 и 6 с приспособлением 9

Description

И «обретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, а именно к обору- шванию дл  изготовлени  древесных плит

Цель изобретени  - повышение качества плит за счет увеличени  точности и надежности устройства

На фиг 1 изображено предлагаемое устройство дл  непрерывного плоского прессовани  древесных плит, вид спереди, на ifinг 2 - то же, вид сбоку

стройство дл  непрерывного плоского прессовани  древесных плит, включающее ианину 1, каркас 2 с нижней площадкой 3 и стойкам 4, пресс в виде обогреваемых верхнего 5 и нижнею 6 прессующих элементов , механизмов 7 и 8 соответственно го ри .онгальною и вертикального перемещени  прессующих элементов 5 и b с приспособлением Ч регулировани  давлени  на различных стади х прессовани , приводов К) и 11 i ори шнгальною и вертикального перемещени  прессующих элементов 5 и 6 с электродвигател ми 12 и 13 и редукторами 14 и 15, механизм 16 подачи ковра 17 в устройство с конвейером 18, приспособление 9 регулировани  ывлени  выполнено в виде смонтиро ванных на валу 18 редуктора 15 привода 11 прессующих элементов сменных профильных эксцентриков 19 и жестко установленных на верхнем прессующем элементе 5 тол ка гелей 20, контактирующих с профильными эксцентриками 19, механизм 7 горизонтального перемещени  прессующих элементов 5 и 6 выполнен в виде смонтированных на нижней площадке 3 каркаса 2 роликов 21, а также расположенных на ста пине 1 направл ющих 22 дл  роликов 21 с )| раничителем и датчика 23, причем 16 механизм подачи ковра 1 7 в устройство снаб жс-н охватывающим нижний прессующий элемент b дополнительным конвейером 24 и установленным на стойке 4 каркаса 2 в зоне выходной части дополнительною конвейера 24 датчиком 25, при этом рабочие ветви 26 основного 18 и дополнительною 24

конвейеров расположены в одной плоскости,

0 а приводы 11 и 10 соответственно вертикального и горизонтального перемещени  прессующих элементов 5 и 6 св заны с установленными на стойке 4 каркаса 2 и станине 1 - датчиками 23 и 25

Кроме того, на верхней площадке 27 кар5 каса 2 параллельно валу 18 редуктора 15 и симметрично ему смонтированы дополнительные 28 валы дл  профильных эксцентриков 19, причем последние св заны кинематически с эксцентриками 19,установленными

0 на валу 18 Механизм 16 подачи имеет привод с электродвигателем 29 В левой части станины 1 установлен ограничитель 30 Дл  нагрева верхних 5 и нижних 6 прессующих элементов используютс  тэны 31, а прижатие толкателей 20 к эксцентрикам 19 производит - с  пружинами 32

Устройство работает следующим образом

Ковер 17 механизмом 16 подачи перемещаетс  в просвет между верхним 5 и нижним 6 прессующими элементами, где с по0 мощью дополнительного конвейера 24 перемещаетс  до соприкосновени  с датчиком 25, дающим команду на отключение двигател  29 и одновременное включение двигате- пей 12 и 13 Под действием редуктора 15 через привод 11 включаетс  механизм 8 вертикального перемещени  приспособлени  9 реагировани  давлени  и начинает вращатьс  вал 18 с дополнительными валами 28 и профильными эксцентриками 19, а под действием редуктора 14 через при0 вод 10 включаетс  механизм 7 горизонтального перемещени  посредством роликов 21 по направл ющим 22

Включение датчика 25 соответствует началу цикла прессовани  по обычной дна 5 грамме прессовани  древесных плит

Работа толкателей происходит следующим образом При одновременном вращении всех профильных эксцентриков 19 от одного

5

двигател  13 верхние части толкателей 20 своими шаровыми головками проскальзывают внутри паза профильных эксцентриков 19 за счет упора боковой стенки толкателей 20 в паз наклонных ограничителей и начинают перемещатьс  вверх - вниз, в зависимости от радиуса внутреннего паза профильного эксцентрика 20, т. е. толкатели 20 выполн ют роль плунжеров, а профильные эксцентрики 19 - роль гидропривода со строго заданной диаграммой прессовани . При этом профильные эксцентрики 19 выполнены такой формы, что за один оборот в 360° происход т следующие этапы прессовани : смыкание плит пресса; достижение заданного давлени ; достижение заданной толщины; выдержка плит при заданной толщине; снижение давлени ; выдержка при сомкнутых нагревательных плитах; раскрытие пресса.

Механизм 7 горизонтального перемещени  работает одновременно с механизмом 8 вертикального перемещени  прессующих элементов 5 и 6 по циклу прессовани  до соприкосновени  переднего ролика 21 с датчиком 23, за этот промежуток времени, равный циклу прессовани , устройство перемещаетс  на определенную длину при повороте эксцентриков 19 на 360°. От датчика 23 подаетс  сигнал на останов двигател  13 механизма 8 вертикального перемещени  при наибольшем удалении верхнего прессующего элемента 5 от нижнего 6 (максимальный просвет ) и переключение многоскоростного двигател  12 механизма 7 горизонтального перемещени  в обратную сторону с увеличением числа оборотов, а также включение двигател  29 дополнительного конвейера 24.

В результате происходит обратное перемещение устройства до ограничител  30 и загрузка ковра 17 с помощью дополнительного конвейера 24 строго под верхний прессующий элемент 5 до соприкосновени  ковра 17 с датчиком 25, и цикл прессовани  повтор етс .

Изобретение повышает качество древесных плит за счет увеличени  точности при достижении строго посто нной диаграммы прессовани  за счет эксцентриков, а также увеличени  надежности механизма вертикального перемещени  с использованием упрощенной схемы перемещени  плит устройства .

10

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  непрерывного плоского прессовани  древесных плит, включающее станину, каркас с нижней площадкой и стойками , пресс в виде обогреваемых верхних

   5 и нижних прессующих элементов, механизмы горизонтального и вертикального перемещени  прессующих элементов с приспособлением регулировани  давлени  на различных стади х прессовани , приводы горизонтального и вертикального перемещени 

   0 прессующих элементов с электродвигател ми и редукторами, а также конвейер подачи ковра, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества плит за счет увеличени  точности и надежности устройства, приспо5 собление регулировани  давлени  выполнено в виде сменных профильных эксцентриков, смонтированных на валу редуктора привода вертикального перемещени  прессующих элементов , и толкателей, жестко установленных на верхнем прессующем элементе, а меха0 низм горизонтального перемещени  прессующих элементов выполнен в виде смонтированных на нижней площадке каркаса роликов , расположенных на станине направл ющих , и датчиков, расположенных на стойке каркаса в зоне выхода ковра из пресса

   5 и на станине, при этом первый датчик св зан с приводами горизонтального и вертикального перемещени  прессующих элементов , а второй - с двигателем механизма вертикального перемещени  и с двигателем перемещени  прессующего устройства.

   28 20 В 19

   27

   Фиг. 2

   12 7 1 22