SU1634127A3 - Реактор дл получени синтез-газа и способ его получени - Google Patents

Реактор дл получени синтез-газа и способ его получени Download PDF

Info

Publication number
SU1634127A3
SU1634127A3 SU874355034A SU4355034A SU1634127A3 SU 1634127 A3 SU1634127 A3 SU 1634127A3 SU 874355034 A SU874355034 A SU 874355034A SU 4355034 A SU4355034 A SU 4355034A SU 1634127 A3 SU1634127 A3 SU 1634127A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
porous
reactor
reactor according
wall
additional
Prior art date
Application number
SU874355034A
Other languages
English (en)
Inventor
Гато Поль
Мот Мишель
Фегье Ален
Пертюис Эдмон
Original Assignee
Энститю Франсэ Дю Петроль (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Энститю Франсэ Дю Петроль (Фирма) filed Critical Энститю Франсэ Дю Петроль (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1634127A3 publication Critical patent/SU1634127A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/04—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices using osmotic pressure using membranes, porous plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
    • C01B3/363—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents characterised by the burner used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/386—Catalytic partial combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C01B2203/0255—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a non-catalytic partial oxidation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
    • C01B2203/0261—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a catalytic partial oxidation step [CPO]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
    • C01B2203/1035—Catalyst coated on equipment surfaces, e.g. reactor walls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1241—Natural gas or methane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу и реактору дл  получени  синтез-газа путем снижени  содержани  горючего в атмосфере с недостатком окислител  и позвол ет интенсифицировать процесс. Реактор, содержащий корпус, средства дл  Ввода окислител  и горючего и вывода готового продукта, включает вторые средства дл  ввода второй части окислител  в реактор, которые выполнены в виде пористых элементов, разграничивающих по крайней мере часть реактора. 2с. и 8 з.п.ф-лы, 7 ил.

Description

. Изобретение относитс  к способу и устройству, работающему по пламенному методу, дл  получени  синтез-газа.
Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса.
На фиг.1 представлен реактор, включающий цилиндрическую пористую стенку, продольный разрез; на фиг.2 - реактор, состо щий из двух частей, продольный разрез; на фиг.З - реактор , состо щий из нескольких реакционных зон, со стенками из пористого материала, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг.3$ на фиг.З - пористый элемент в виде нескольких блоков; на фиг.6 - пористый элемент с перегородкой; на фиг.7 - разрез Б-Б на фиг.6.
Реактор 1 содержит горелку (форсунку ) 2, котора  может состо ть из нескольких труб 3. Некоторые из этих труб могут служить дл  введени  окисл ющего газа, содержащего кислород, а другие - дл  введени  горючего.
Трубы 3 (фиг.1) служат дл  введени  кислорода и между трубами имеютс  свободные промежутки 4, которые служат дл  введени  превращаемого газа (метана).
Газы могут подводитьс  в форсунку 2 по трубопроводу 5 (горючий газ) и трубопроводу 6 (окисл ющий газ).
Форсунка 2 находитс  в цилиндрическом пористом кожухе 7. Этот кожух включает в своей верхней части трубопровод 8 дл  вывода элюентов.
Пористый кожух (рубашка) 7 с горелкой (форсункой), размещенной на его нижнем конце, раздел ет реакционную зону 9.
Пористый кожух (рубашка) 7 сам включен в герметичный корпус 10, снабженный трубопроводом 8 дл  вывода элюентов и трубопроводами 5 и 6
О
со
4ь
ю
СМ
дл  загрузки горелки метаном и кислородом .
Кроме того, этот корпус загружаетс  окисл ющим газом (кислородом) по с трубопроводу 11.
Реактор работает следующим образом.
Кислород, поступающий по трубопроводу 11, попадает в  ону 12 и проходит через пористую стенку, подава  ю таким образом через нее кислород. Кислород проникает в реакционную зону 9 и участвует в реакции дл  достиени  полнот конверсии метана в СО, Нг, CCY и
Количество кислорода, которое вводитс  в реакционную зону 9 по трубопроводу 6 форсунки 2, недостаточно дл  осуществлени  полной конверсии метана, а кислорода, проникающего 20 через пористый кожух 7, недостаточно дл  реализации полного превращени  .
Пористый кожух 7 может иметь измен емую пористость, в зависимости от которой загружаетс  то или другое 25 место реакционной зоны 9, с тем, чтобы варьировать дебит ввода в различных пунктах реакционной зоны 9. Нап- пример, пористость может измен тьс  вдоль оси реактора 1.30
Это изменение пористости может быть достигнуто особенно за счет соединени  модульных элементов 13, таких как плиты или кирпичи различной величины пористости.15
На уровне Форсунки 2 пориста  стенка может быть продолжена за счет гер- метичнок стенки или того же корпуса форсунки 2.
В реакционную зону 9 также можно 40 вводить вод ной пар или любой другой газ дл  дополнени  способа. Это может быть реализовано либо за счет трубопровода 6 горелки, либо за счет трубопровода 1 загрузки зоны 12. 45
Внутренние стенки корпуса могут быть предпочтительно покрыты защитным , лротивоизлучактшм слоем 14 или тепловой защитой.
Это устройство имеет несколько CQ преимуществ. Газ, который проходит через пористую стенку, нагреваетс  и таким образом охлаждает эту стенку . Тем не менее, при получении синтез-газа слишком холодные стенки
55
исключаютс , так как они уменьшают эффективность конверсии (замораживание реакциг) и могут приводить к накоплению углерплл. R данном слу
5
0
0
5
0 5
Q
5
чае кислород, который диффундирует, создает граничный реакционный слой, способный защищать стенку, более холодную от газов в процессе конверсии.
Можно вводить-часть кислорода на рассто нии от форсунки 2. Сгорание на выходе из форсунки 2 намного более обильное, так как кислород там имеетс  в количестве, недостаточном дл  полной конверсии.
Так, сгорание на уровне форсунки 2 осуществл етс  при более низкой температуре, что таким образом защищает горелку.
Кислород постепенно вводитс  через пористый кожух 7 дл  дополнени  конверсии .
Температура выход щего из горелки потока более низка , чем та, котора  была бы получена, если бы все продукты конверсии вводились через форсунку.
Можно, кроме того, увеличивать скорость диффузии в наиболее нагруженной части стенки за счет теплооб- менов, причем это оказывает вли ние на пористость этой части стенки.
В предлагаемом реакторе можно исключить введение предварительно нагретого до очень высоких температур кислорода дл  питани  горелки.
Перва  часть 15 ограничена частью выт нутого элемента 16, который может быть выполнен из огнеупорного материала .
Горелка 2 помещена на нижнем конце 17 выт нутого элемента 16. На другом (верхнем) конце 18 элемента 16 находитс  отверстие 19, через которое происходит загрузка второй части реактора 20, котора  охватывает верхний конец 18 выт нутого элемента 16 и ограничена наружной стенкой 2 выт нутого элемента 16, цилиндрическим кожухом 22 из огнеупорного материала и куполом 23 или шаровым сегментом, который возвышаетс  над этим цилиндрическим кожухом 22, чтобы накрыть верхний конец 18 выт нутого элемента 16. .
Купол 23 помещен напротив выпускного отверсти  19 дл  вывода элюен- тов из первой части реактора.
Это отверстие расположено по оси 24 горелки, котора  также представл ет собой ось реактора.
Выход щий из отверсти  19 поток отклон етс  в сторону куполом 23 на 180 и движетс  во вторую часть реак-
5I Ь
тор.1 20, следу  ьдоль внутреннем с THRU выт нутого элемента 16 дл  выхода по трубопроводам 25.
Купол 23, который представл ет собой экранирующую стенку, выполнен из пористого материала, в известных случа х огнеупорного, и служит дл  ввода другой части окисл ющего газа по трубопроводу 26 форсунки.
Поверхность 27 купола 24, котора  не ограничивает реактор, окружена герметическим корпусом 28, который определ ет камеру 29.
Камера 29 загружаетс  окислителем (кислородом) по трубопроводу 30. Кислород диффундирует через пористую стенку купола 23 и загружаетс  кислородом втора  часть реактора 20.
Герметический корпус 28 входит в наружны корпус 31, который охватывает весь реактор, включа  трубопроводы 30 дл  ввода кислорода, трубопроводы 25 дл  вывода потока в камеру дл  форсунки 2.
Форсунка 2 многотрубчатого или другого типа и, следовательно, содержит несколько труб 32 дл  ввода горючего (природного газа). Оно поступает в горелку 2 по трубопроводу 33.
Окислитель (кислород) вводитс  в первый реактор по промежутку 34, оставшемус  свободным между трубами 32 форсунки.
Согласно этому способу реализации
сажа, выход ща  из первого реактора, собираетс  на пористой стенке в форме купола.
Слой сажи увеличиваетс  за счет коалесценции, и фактически сажа мо- жет быть более легко собрана на этой стенке.
В пористом куполе 23, контактирующем с реактором, проход щий его кислород предварительно подогреваетс , что позвол ет осуществл ть дополнительное окисление собранной на внутренней стороне купола сажи. Также можно принимать во внимание каталитическое воздействие пористого материа- ла, который может включать, например, циркон.
Сажа задерживаетс  на пористой стенке, повторно сжигаетс  за счет окислител , который просачиваетс  сквозь поры. Тем не менее, форма реактора (фиг.1) неблагопри тна дл  сцеплени . Форма реактора, представ- 1 ленна  на фиг.2, более эффективна,
5
0 5
0
5
0
5 0
5
76
причем сажа попадает на гтенку верхности 27 череч отперстие 19, но часть сажи подвергаетс  оплсногти быть увлеченной с элюентами.
Способы реализации пористой стенки облегчают сцепление сажи и впоследствии ее удаление за счет окислени  благодар  окислителю, проникающему через эти пористые стенки.
Согласно этим способам реализации увеличиваетс  соотношение поверхность/объем .
Пористый элемент 35 (фиг.З) содержит множество первичных каналов 36 дл  прохождени  синтез-газа и вторичных каналов 37 дл  введени  окислител , который должен проходить пористый элемент 35. Первичные и вторичные отверсти  имеют Ларму каналов, точнее труб. Вторичные каналы 37 могут загружатьс  дополнительным окислителем через камеру 38 загрузки, ограниченную корпусом 39, окружаншшм другой корпус 40, в котором расположен пористый элемент 35. Корпус 40 имеет отверсти  41 дл  загрузки вторичных каналов 37.
Сажа, котора  отлагаетс  на стенках первичных каналов 36, окисл етс  окислителем, проход щим из вторичных каналов 37.
Пористый элемент 35 может быть моноблочным или многоблочным, что облегчает промышленную реализацию.
Пористый элемент реализуетс  штабелированием нескольких пористых под- элементов 42 и 43. Каждый из этих элементов имеет каналы 44, которые образуют первичные каналы после штабелировани  этих подэлементов в первичные каналы.
Вторичные каналы реализуютс  за счет пр молинейных дренажных каналов 45, которые в известных случа х действуют совместно с шипами 46.
Плоскость стыка 47 также может быть такой, кака  есть, или покрыта слоем (пористым или нет) дл  заполнени  зазора.
Этот слой может быть из огнеупорного строительного раствора.
Если пористость подэлементов 42 и 43 достаточна , то этот слой не нужен, так как часть газа, который проходит плоскость стыка, тогда незначительна , по сравнению с той, котора  диффундирует в поры.
Т орма первичных и/или вторичных каналов может быть разнообразной, особенно дл  реализации наилучшего улавливани  сажи и/или наилучшего распределени  дополнительного окисл ющего газа, и/или дл  увеличени  поверхностей обменов.
Каналы могут быть снабжены перегородками 48.
Каналы могут быть смещены и иметь различные диаметры.
Формула и ч обретени 

Claims (10)

1.Реактор дл  получени  синтез- газа, включающий вертикальный корпус средства дл  ввода окислител  и горючего и вывода готового продукта, отличаю щ и и с   тем, что, с целью интенсификации процесса, он ( снабжен дополнительным средством
дл  ввода дополнительного потока окислител , выполненным в виде одной или нескольких пористых стенок, раздел ющих реакционное пространство на секции.
2.Реактор по п.1, о т л и ч а - н щ и к с   тем, что пориста  стенка выполнена   виде цилиндрического стакана с укрепленным на открытом торце средством дл  ввода горючего
и части окислител , при этом порис- тый стакан снабжен трубопроводом дл  вывода продуктов.
5
0
5
0
5
3. Ренктор по пп. 1 и 2, о т л и - чающийс  тем, что днише пористого цилиндра выполнено частично пористым дл  подвода части окислител .
А. Реактор по.пп.1-3, отличающийс  тем, что пористые таканы установлены концентрично, при этом наружный стакан своими цилиндрическими стенками плотно примыкает к внутренней стенке реактора.
5.Реактор по пп.1-4, отличающийс  тем, что пориста  стенка выполнена из материала, обладающего каталитическими свойствами, например циркона.
6.Реактор по пп.1-5, отличающийс  тем, что пористые стенки выполнены из моноблоков.
7.Реактор по пп.1-6, о т л и - чающийс  тем, что пористые стенки выполнены из установленных друг на друга пористых элементов.
8.Реактор по п.7, отличающий с   тем, что в пористых элементах выполнены дренажные каналы и/или шипы.
9.Способ получени  синтез-газа путем сжигани  горючего при недостатке окислител  в газовой фазе, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса, ввод т дополнительный поток окисл ющего газа.
10.Способ поп.9,отличаю- щ и и с   тем, что дополнительный поток окисл ющего газа содержит кислород и вод ной пар.
1 s&s
lit/
C 44 MUJ/V
...-i;-j 4 4 o -.f.: i
S..,V
, V.. . . ..
.: O ., - .: . i. .
--.Ijfc.v.l-.ii/ j-:
J;- iL.
, I M i
«j, I СЛ vj
s
Q
Ъ
ЩП1- ,
К t-T| ГХ
jH1 i„rrfj...i
)
.;: -:::-- .Tj.n. I /F:
Ci
4tf ЈГ f
Фиг.
SU874355034A 1986-12-18 1987-12-17 Реактор дл получени синтез-газа и способ его получени SU1634127A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8617926A FR2608581B1 (fr) 1986-12-18 1986-12-18 Procede et dispositif operant par voie de flamme pour la fabrication de gaz de synthese

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1634127A3 true SU1634127A3 (ru) 1991-03-07

Family

ID=9342145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874355034A SU1634127A3 (ru) 1986-12-18 1987-12-17 Реактор дл получени синтез-газа и способ его получени

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5087270A (ru)
EP (1) EP0272986B1 (ru)
JP (1) JPS63182201A (ru)
CN (1) CN1016500B (ru)
AR (1) AR245424A1 (ru)
CA (1) CA1314709C (ru)
DE (1) DE3780600T2 (ru)
FI (1) FI83628C (ru)
FR (1) FR2608581B1 (ru)
IN (1) IN170532B (ru)
MY (1) MY102273A (ru)
NO (1) NO178491C (ru)
SU (1) SU1634127A3 (ru)
ZA (1) ZA879507B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515326C1 (ru) * 2012-10-04 2014-05-10 Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро морской техники "Рубин" Способ конверсии дизельного топлива и конвертор для его осуществления
RU2574464C1 (ru) * 2014-07-10 2016-02-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химической физики Российской академии наук (ИПХФ РАН) Способ получения синтез-газа из водородсодержащего сырья в реакторе с обращаемым потоком и реактор для его осуществления

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4865820A (en) * 1987-08-14 1989-09-12 Davy Mckee Corporation Gas mixer and distributor for reactor
FR2630814B1 (fr) * 1988-05-02 1990-08-24 Inst Francais Du Petrole Bruleur pour la fabrication de gaz de synthese comportant un element massif ayant des trous
FR2648800B1 (fr) * 1989-06-27 1991-10-18 Inst Francais Du Petrole Dispositif et procede de fabrication de gaz de synthese par combustion et son application
DK169614B1 (da) * 1992-08-13 1994-12-27 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde og reaktor til fremstilling af hydrogen- og carbonmonoxidrige gasser
SE501345C2 (sv) * 1993-06-10 1995-01-23 Kvaerner Pulping Tech Reaktor för förgasning och partiell förbränning
DE4422815A1 (de) * 1994-06-29 1996-01-04 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Acetylen und Synthesegas
DE10007764A1 (de) * 2000-02-20 2001-08-23 Gen Motors Corp Brennerelement
JP4742405B2 (ja) * 2000-06-28 2011-08-10 トヨタ自動車株式会社 燃料改質装置
FR2811976A1 (fr) * 2000-07-19 2002-01-25 Air Liquide Procede et dispositif de production d'un melange gazeux contenant de l'hydrogene et du co par oxydation etagee d'un hydrocarbure
DE10313527A1 (de) * 2003-03-26 2004-10-14 Basf Ag Verfahren zur Durchführung einer Hochtemperaturreaktion, Reaktor zur Durchführung des Verfahrens, Verfahren zum Scale-Up eines Reaktors sowie Verwendung
CN100392143C (zh) * 2005-09-29 2008-06-04 上海汽轮机有限公司 高温合金材料渗氮热处理工艺
FR2892127B1 (fr) * 2005-10-14 2012-10-19 Commissariat Energie Atomique Dispositif de gazeification de la biomasse et de dechets organiques sous haute temperature et avec apport d'energie exterieure pour la generation d'un gaz de synthese de haute qualite
US7621973B2 (en) 2005-12-15 2009-11-24 General Electric Company Methods and systems for partial moderator bypass
US20080184892A1 (en) * 2007-02-06 2008-08-07 Ctp Hydrogen Corporation Architectures for electrochemical systems
WO2008095860A2 (de) * 2007-02-06 2008-08-14 Basf Se Verfahren zur bereitstellung eines sauerstoff enthaltenden gasstromes für die endotherme umsetzung eines ausgangsstromes, enthaltend einen oder mehrere kohlenwasserstoffe
EP2382419B1 (en) * 2008-12-26 2019-08-14 GHT Global Heating Technologies GmbH Jet cavity catalytic heater
DE102011101077A1 (de) 2011-05-10 2012-11-15 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren und Reaktor zur autothermen Reformierung von Brennstoffen
US8852693B2 (en) 2011-05-19 2014-10-07 Liquipel Ip Llc Coated electronic devices and associated methods
GB201112025D0 (en) * 2011-07-13 2011-08-31 Gas2 Ltd Improved apparatus for adiabatic methane partial oxidation
EP3631295B1 (en) * 2017-05-24 2022-05-04 Bekaert Combustion Technology B.V. Inwardly firing premix gas burner, premix gas combustion system using the burner, and method of operating the burner or the system
CN107504487B (zh) * 2017-07-05 2023-10-03 广东工业大学 连续弥散式燃烧装置及形成连续弥散燃烧的方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735482A (en) * 1956-02-21 tuttle
US2621117A (en) * 1947-03-11 1952-12-09 Texaco Development Corp Preparation of hydrogen and carbon monoxide gas mixtures
US2672488A (en) * 1949-05-05 1954-03-16 Phillips Petroleum Co Partial oxidation of hydrocarbons
DE977548C (de) * 1950-05-10 1967-02-02 Texaco Development Corp Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Synthesegas
US2706210A (en) * 1950-12-05 1955-04-12 Wulff Process Company Process suitable for converting primary hydrocarbons to secondary hydrocarbons
US2772199A (en) * 1951-06-29 1956-11-27 Pennsylvania Salt Mfg Co Composition comprising copper salts of fluorine and arsenic and fibrous materials containing same
US2772149A (en) * 1951-12-13 1956-11-27 Hydrocarbon Research Inc Generation of synthesis gas and apparatus therefor
US2692819A (en) * 1952-03-10 1954-10-26 Wulff Process Company Furnace and apparatus for producing acetylene by the pyrolysis of a suitable hydrocarbon
US2769772A (en) * 1952-04-16 1956-11-06 Phillips Petroleum Co Process and apparatus for handling of carbonaceous or reactant materials
NL8101056A (nl) * 1981-03-04 1982-10-01 Thomassen Holland Bv Werkwijze en inrichting voor het bereiden van een brandbaar gasmengsel.
GB2139644B (en) * 1983-04-06 1987-06-24 Ici Plc Synthesis gas
GB8309359D0 (en) * 1983-04-06 1983-05-11 Ici Plc Synthesis gas
US4568524A (en) * 1984-06-18 1986-02-04 Mobil Oil Corporation Hydroprocessing reactor for catalytically dewaxing liquid petroleum feedstocks
GB2193644A (en) * 1986-08-13 1988-02-17 Sabre Safety Ltd Device for controlling the release of breathable gas from a storage means

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US fr 4618451, кл. 252-373, 1985. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2515326C1 (ru) * 2012-10-04 2014-05-10 Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро морской техники "Рубин" Способ конверсии дизельного топлива и конвертор для его осуществления
RU2574464C1 (ru) * 2014-07-10 2016-02-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химической физики Российской академии наук (ИПХФ РАН) Способ получения синтез-газа из водородсодержащего сырья в реакторе с обращаемым потоком и реактор для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
CN1016500B (zh) 1992-05-06
CA1314709C (fr) 1993-03-23
FI875579A0 (fi) 1987-12-17
IN170532B (ru) 1992-04-11
NO875259L (no) 1988-06-20
EP0272986A1 (fr) 1988-06-29
NO875259D0 (no) 1987-12-16
AR245424A1 (es) 1994-01-31
FI83628C (fi) 1991-08-12
MY102273A (en) 1992-05-15
FI83628B (fi) 1991-04-30
DE3780600D1 (de) 1992-08-27
CN87108363A (zh) 1988-07-06
ZA879507B (en) 1988-11-30
DE3780600T2 (de) 1993-02-18
JPS63182201A (ja) 1988-07-27
NO178491B (no) 1996-01-02
FR2608581B1 (fr) 1989-04-28
JPH0524845B2 (ru) 1993-04-09
EP0272986B1 (fr) 1992-07-22
US5087270A (en) 1992-02-11
FR2608581A1 (fr) 1988-06-24
NO178491C (no) 1996-04-10
FI875579A (fi) 1988-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1634127A3 (ru) Реактор дл получени синтез-газа и способ его получени
CN100457252C (zh) 紧凑型蒸汽重整器
SU1711659A3 (ru) Газовый смеситель с распределителем
CA1308256C (en) Vessel for the generation of synthesis gas
JPS62210047A (ja) 反応用装置
US5549877A (en) Device and process for manufacturing synthesis gases through combustion and its application
JPH01291011A (ja) 焼却装置
US3556738A (en) Exothermic catalytic gas reactor
SU1597091A3 (ru) Устройство дл проведени газофазных реакций по меньшей мере двух газов
JPH01501224A (ja) 水蒸気によってガス状の炭化水素を触媒分解するための改質器、およびそのための１次改質器と２次改質器を備えた設備
US2897063A (en) Reactor with concentric annular passages
RU97110871A (ru) Способ получения газообразного бромводорода и устройство для получения газообразного бромводорода
RU2157789C2 (ru) Способ получения бромистого водорода и устройство для его осуществления
JPS5690892A (en) Reformer
RU2009712C1 (ru) Аппарат для проведения паровой каталитической конверсии углеводородов
JPH0240602B2 (ru)
JP2517658B2 (ja) 炭化水素の改質装置
RU2154018C2 (ru) Реактор для получения гексафторида серы
US2924577A (en) Production of controlled atmospheres and gas generator therefor
RU2099393C1 (ru) Газогенератор
JPS5614401A (en) Alcohol reforming apparatus
SU1699581A1 (ru) Устройство дл закалки конвертированного газа
SU1547843A2 (ru) Реактор дл автотермической конверсии углеводородного газа
SU840576A1 (ru) Погружна газова горелка
FI68309C (fi) Reaktor foer katalytisk oxidation av kolmonoxid och kolvaetefoereningar