SU1632993A1

SU1632993A1 - Method of preparing charge for sintering

Info

Publication number: SU1632993A1
Application number: SU894688855A
Authority: SU
Inventors: Евгений Алексендрович Царицын; Григорий Моисеевич Верцман; Иван Иванович Шестопалов; Борис Васильевич Кушнарев; Василий Кондратьевич Бойченко; Петр Иванович Гурин
Original assignee: Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date: 1989-03-15
Filing date: 1989-03-15
Publication date: 1991-03-07

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству агломерата с использованием марганца и железосодержащих отходов. Целью изобретени вл етс увеличение удельного объема использовани отходов . Способ включает дозирование компонентов , их смешивание и ввод гранулированного шлака производства марганцевых сплавов. Совместно с гранулированным шлаком производства марганцевых сплавов в шихту ввод т марганец или железосодержащие шламы в соотношении массовых расходов (0,2-0,8):1. 2 табл.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of sinter using manganese and iron-containing waste. The aim of the invention is to increase the specific volume of waste used. The method includes dosing of components, their mixing and input of granulated slag for the production of manganese alloys. Together with granulated slag from the production of manganese alloys, manganese or iron-containing sludges are introduced into the charge in the mass flow ratio (0.2-0.8): 1. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к производству агломерата с использованием марганец- и железосодержащих отходов.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of sinter using manganese and iron-containing wastes.

Цель изобретени - увеличен г удельного объема использовани отходовThe purpose of the invention is to increase the specific volume of waste

Результаты лабораторных спеканий шихты приведены в табл. 1.The results of laboratory sintering of the mixture are given in table. one.

Из полученных данных следует, что уменьшение соотношени компонентов граншлак/шлам до величины менее 0,2:1 приводит к снижению производительности аглопроцесса в результате уменьшени газопроницаемости сло шихты. Увеличение соотношени этих компонентов Ьолее 0,8 : 1 также приводит к снижению производительности за счет образовани значительного количества жидкой шлаковой фазы в спекаемом слое. Следовательно, наиболее рациональным значением интервала соотношени расходов в аглошихту граншла- ка производства марганцевых сплавов и марганец или железосодержащих шла- мов вл етс (0,2-0,8):1.From the data obtained it follows that a decrease in the ratio of components of slag / sludge to a value of less than 0.2: 1 leads to a decrease in the productivity of the agglomeration process as a result of a decrease in the gas permeability of the mixture. An increase in the ratio of these components to more than 0.8: 1 also leads to a decrease in productivity due to the formation of a significant amount of liquid slag phase in the sintered layer. Consequently, the most rational value of the ratio of costs to the aggregate charge of the slag produced in manganese alloys and manganese or iron-containing sludge is (0.2-0.8): 1.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

При использовании марганецсодержа- щих шлака и шлама задаетс соотношение их расходов из интервала значений (0,2-0,8):1, а затем по требуемому содержанию марганца в производимом агломерате и массовым дол м марганца в граншлаке и шламе определ ют удельные расходы материалов п аглошихту .When using manganese-containing slag and sludge, the ratio of their costs from the range of values (0.2-0.8) is set: 1, and then the specific materials consumption is determined by the required manganese content in the produced sinter and the mass fractions of manganese in the slag and sludge n hlloshihtu.

При использовании марганецсодержа- щего илака и железосодержащего шлама по требуемому содержанию марганца в готовом агломерате определ ют расходWhen using manganese-containing sludge and iron-containing sludge, the consumption of manganese in the finished sinter is determined by the required manganese content.

о соabout with

IsDIsd

СОWITH

соwith

воin

в шихту марганецсодержащего шпака, а затем в соответствии с интервалом значений (0,2-0,8):1 рассчитывают удельный расход железосодержащего шлама. Расчеты ведут по сухой массе материалов .in charge of a manganese-containing shpak, and then, in accordance with the range of values (0.2-0.8): 1, the specific consumption of iron-containing sludge is calculated. Calculations are based on the dry mass of materials.

Пример. Дл получени в агло , мерате МпО на уровне 0,70% в аглоших- ту задают 25 кг/т агломерата марганцевой руды с содержанием марганца 18,8% и влажностью 9,06%. Дл полной замены марганцевой руды необходимо 27,7 кг/т агломерата (23,5 по сухой массе), гранпшака с содержанием мар ганца 18,5% и влажностью 18% или 38,36 кг/т агломерата (34,28 по сухой массе) марганецсодержащих шламов с содержанием марганца 12,46% и влажностью 10,6%. Дозировку компонентов шихты производ т с учетом содержани марганца в шлаке, шламе и готовом агломерате . Кроме того, используют железосодержащие щламы аглодоменного производства. Результаты спеканий аг- лошихты приведены в табл. 2.Example. In order to obtain in the sintering, MpO merate of 0.70% in the aggregate, 25 kg / t of manganese ore sinter are set with a manganese content of 18.8% and a moisture content of 9.06%. To completely replace manganese ore, 27.7 kg / t of sinter is required (23.5% by dry weight), grantspak with a manganese content of 18.5% and humidity of 18% or 38.36 kg / t of sinter (34.28 by dry weight ) manganese-containing sludge with a manganese content of 12.46% and a moisture content of 10.6%. The dosage of the components of the mixture is made taking into account the content of manganese in the slag, sludge and the finished sinter. In addition, using iron-containing mild aglodomennogo production. The results of agglomerate sintering are given in Table. 2

0 5 0 5

5five

Из приведенных в табл. 2 данных следует, что изменение соотношени расходов гранулированного шлака производства силикомарганца или железосодержащих шламов за пределы значений (0,2-0,8) приводит к снижению удельной производительности аглопроцесса.From the table. 2 data shows that a change in the cost ratio of granulated slag from the production of silicomanganese or iron-containing sludge beyond the limits (0.2–0.8) leads to a decrease in the specific productivity of the agglomerate.

Claims

The proposed method of preparing the sinter charge for sintering allows a 100% replacement of manganese ore with ferroalloy production waste, an increase in the use of manganese and iron-containing sludge. Invention Formula

The method of preparing the sinter blend for sintering, including the dosing of components, their subsequent mixing with the introduction of granulated slag from manganese alloys, characterized in that, in order to increase the specific volume of waste utilization, manganese or iron-containing sludge in proportion the cost of mass expenditures (0.2-0.8): 1.

Table 1

table 2