SU1059013A1

SU1059013A1 - Method for producing agglomerate

Info

Publication number: SU1059013A1
Application number: SU823486904A
Authority: SU
Inventors: Алексей Миронович Ли; Борис Глебович Пластинин; Жанмурза Омарович Нурмаганбетов; Юрий Анастасьевич Кабанов; Сергей Александрович Марехбейн; Александр Викторович Малыгин; Михаил Федорович Витущенко; Вячеслав Константинович Головкин; Вальтер Оттович Вейшедель
Original assignee: Химико-металлургический институт АН КазССР
Priority date: 1982-09-02
Filing date: 1982-09-02
Publication date: 1983-12-07

Abstract

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОМЕРАТА их шихты, содержсопей оолитовый концентрат, крупнозернистые железосодержаище кс тоненты, флюс и топливо, включающий подготовку шихты, двухслойную загрузку ее на агломашину с перераспределением ингредиентов шихты между сло ми и спекание, отличающийс тем, что, с целью повьшени производительности агломашин и прочности агломера, оолитовый концентрат ввод т в нижний слой, а остальные железосодержащие компоненты - в верхний слой шихты. (ОTHE METHOD OF MANUFACTURING THE SUBSTITUTION OF THEIR CHARGE, containing oolitic concentrate, coarse-grained iron content XC tonents, flux and fuel, including preparation of the charge, two-layer loading of it on the sintering machine with the redistribution of the charge ingredients between the layers and sintering, which is covered by the same circuitry, which is the same, if it is out of the box and the sintering of the charge components between the layers and the sintering, is different, if the projection is applied to the sintering machine with the redistribution of the charge ingredients between the layers and sintering, it is a single-layer load on the sintering machine. the agglomerator, the oolitic concentrate is introduced into the lower layer, and the remaining iron-containing components into the upper layer of the charge. (ABOUT

Description

У1U1

X) Изобретение относитс к металлур гии и может быть использовано при п подготовке сырь к металлургическом переделу на агломерационных фабрика черной металлургии. Известен способ агломерации желе зосодержаадик материалов при двухсло ной укладке шихты на агломерационну ленту с введением 65-75% возврата о его общего количества в нижний слой шихты l . Недостатком известного способа п агломерации некомкующегос оолитово го Концентрата вл етс невысока производительность агломэшины,обусловленна низкой газопроницаемостью шихты ввиду того, что мелкие некомкующиес частицы располагаютс в пу тотах между крупными и снижают общую порозность сло . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ производства агломе рата из шихты, содержащей оолитовый концентрат, крупнозернистый желейосодержащие комйоненТЫ, флюс и топли :ВО, включающий подготовку шихты, двухслойную загрузку ее на анломашину с перераспределением ингредиен тов шихты между сло ми и спекдние (д Недостатками способа вл ютс низка производительность агломашин и прочность агломерата, обусловленные невысокой газопроницаемс)стью гр ницы верхнего (мелкозернистого) и нижнего (крупнозернистого) сло , та как зерна оолитового(концентрата в процессе загрузки и спекани пронЖкают в поры между крупными кусками нижнего сло и уменьшают его порозность Целью изобретени вл;|етс повышение производительности агломашин и прочности агломерата. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу производст ва агломерата из шихты, содержащей оолитовый концентрат, крупнозернистые железосодержащие компоненты,флюс и топливо, включающему подготовку шихты, двухслойную загрузку ее на агломашину с перераспределением ингрединетов шихты между сло ми и спекание , оолитовый концентрат ввод т в нижний слой, а остальные железосодержащие компоненты - в верхний слой шихты. Указанна последовательность загрузки компонентов обеспечивает оптимальный температурно-тепловой уровень спекани обоих слоев шихты,что приводит к увеличению механической прочности агломерата. Кроме того, значительно повышаетс газопроницаемость границы верхнего (крупнозернистого ) и нижнего (мелкозернистого) слоев, так как исключаетс возможность проникновени мелких зерен в поры между крупными. Вынос мелкозернистого оолитового концентрата отход щими газами предотвращаетс слоем постели. Способ включает раздельную дозировку ингредиентов шихты, содержащей оолитовый концентрат, крупнозернистые железосодержащие компоненты, флюс и топливо, раздельное смешивание и окомкование ингредиентов шихт нижнего и верхнего слоев, двухслойнуо загрузку шихты на агломашину с введением э шихту нижнего сло оолитового концентрата, а остальных железосодержащих компонентов - в шихту верхнего сло и последующее их совместное спекание. Способ испытан в лабораторных услови х. Используют шихту следующего состава, %: Оолитовый гравитационномагнитный концентрат Лисаковского ГОКа 38,0 .Обжигмагнитный концентрат Лисаковского ГОКа 17,8 Рудна смесь14,2 Флюс (смесь известн ка и доломита)15,0 Возврат15,0 Расход твердого топлива (коксика) 5,3-5,5% от веса сухой шихты. Оолитовый гравитационно-магнитный концентрат содержит 98% класса 1-0,2 мм, не участвующего в окомковании. Рудна смесь и возврат имеют крупность 8-0 мм, а флюс - 3-0 мм. Обжигмагнитный концентрат содержит 100%, класса 0,074-0 мм. В процессе дозировани компоненты шихты раздел ют на две группы дл раздельной подготовки шихт нижнего и верхнего слоев. Состав шихты нижнего сло , % от веса сухой шихты: Флюс .21,6 Топливо6,5 Оолитовый гравитационномагни7гный концентрат Остальное Состав; шихты верхнего сло , % от веса сукой шихты: Рудна смесь26,6 Флюс5,7 Возврат34,6 Топливо4,3 Обжигмагнитный концентратОстальное В процессе смешивани и окомковани влажность шихты нижнего сло довод т до 7,2%, а шихты верхнего сло до 7,0%. Обжигмагнитный концентрат, обладающий весьма высокой комкуемостью , при окомковании совместно с рудной смесью, возвратом и флюсом, полностью переходит в гранулы крупнее 1,6 мм. Спекание провод т в агломерационной чаше диаметром 250 мм при разрежении под колосниковой решеткой 1100 мм вод.ст. Обща высота сло X) The invention relates to metallurgy and can be used in the preparation of raw materials for metallurgical processing at the sintering plant of ferrous metallurgy. The known method of agglomeration of iron containing materials when bilaying the charge on the sintering tape with the introduction of 65-75% return on its total amount in the lower layer of the charge l. A disadvantage of the known method of agglomeration of a non-combining Oolite Concentrate is the low productivity of the sintering machine, due to the low gas permeability of the charge due to the fact that small non-combustible particles are located in the paths between the large ones and reduce the total porosity of the layer. The closest in technical essence and the achieved result is a method for the production of sinter from a mixture containing oolitic concentrate, coarse-grained jelly-containing ingredients, flux and fuel: HE, including preparation of the charge, its two-layer loading on an anlomashin with redistribution of the ingredients of the mixture between the layers and specs in the batch with the redistribution of ingredients onto the anlomashin with redistribution of the ingredients of the mixture between layers and specs in the batch with a redistribution of ingredients onto the anlomashin with redistribution of the ingredients of the mixture between the layers and the specs in the batch with the redistribution of the ingredients of the mixture between the layers and specular loading on an anlomashin with the redistribution of the ingredients of the mixture between the layers and specimens from the layers and the redistribution of the mixture to the anlomashin with redistribution of the ingredients of the mixture between the layers and the specs in the batch with the redistribution of the blend between the layers and the specimen of the blend between the layers and the redistribution of the blend between the layers and the redistribution of the blend between the layers and the specimen of the blend between the layers and the redistribution (D. The disadvantages of the method are the low productivity of the sintering machines and the strength of the agglomerate due to the low gas permeability) of the upper (fine-grained) and lower (coarse granular layer, such as oolitic grains (concentrate during loading and sintering, pierce the pores between large pieces of the lower layer and reduce its porosity. The aim of the invention is to increase the productivity of sinter machines and the strength of the agglomerate. The goal is agglomerate of the mixture containing oolitic concentrate, coarse iron-containing components, flux and fuel, including preparation of the charge, its double-layer loading on the sintering machine with redistribution of ingred Ineta of the charge between the layers and sintering, the oolitic concentrate is introduced into the lower layer, and the remaining iron-containing components into the upper layer of the charge. This loading sequence of components ensures an optimal temperature-thermal level of sintering of both layers of the charge, which leads to an increase in the mechanical strength of the agglomerate. In addition, the gas permeability of the boundary of the upper (coarse-grained) and lower (fine-grained) layers is significantly increased, since the possibility of penetration of small grains into the pores between the coarse ones is excluded. The removal of fine-grained oolitic concentrate with waste gases is prevented by a bed. The method includes separate dosing of blend ingredients containing oolite concentrate, coarse iron-containing components, flux and fuel, separate mixing and pelletizing of lower and upper layers blend ingredients, bilayer loading of the charge on the sintering machine with the introduction of this mixture of the lower layer of the oolit concentrate, and the remaining iron-containing components - the charge of the upper layer and their subsequent joint sintering. The method was tested under laboratory conditions. A mixture of the following composition is used,%: Lisakovsky GOK 38.0 Oolitic gravitational-magnetic concentrate. Lisakovsky GOK 17.8 Ore mixture 14.2 Flux concentrate (a mixture of lime and dolomite) 15.0 Return 15.0 Solid fuel consumption (coke) 5,3 -5.5% of the dry weight of the mixture. Oolitic gravitational-magnetic concentrate contains 98% of the class of 1-0.2 mm, which is not involved in pelletizing. Ore mixture and return have a particle size of 8-0 mm, and flux - 3-0 mm. Calcium concentrate contains 100%, grade 0.074-0 mm. During the dosing process, the components of the mixture are divided into two groups to separately prepare the mixtures of the lower and upper layers. The composition of the mixture of the lower layer,% by weight of the dry mixture: Flux .21.6 Fuel6.5 Oolitic gravitational-magnesium concentrate Other Composition; The charge of the upper layer,% of the weight of the bitch charge: Ore mixture 26.6 Flux5.7 Return 34.6 Fuel4.3 Calcination concentrateEverything During the mixing and pelletizing process, the moisture content of the lower layer is adjusted to 7.2%, and the charge of the upper layer to 7.0 % Annealing concentrate, which has a very high crushability, when pelleted together with the ore mixture, return and flux, completely turns into granules larger than 1.6 mm. The sintering is carried out in an agglomeration bowl with a diameter of 250 mm with a vacuum under a grate of 1100 mm a.st. Total layer height

шихты во всех опытах посто нна и составл ет 350 мм с учетом сло постели толщиной 15-20 мм. Механическую прочность агломерата определ ют путем испытани его в барабане по ГОСТ 15137-77.The charge in all experiments is constant and is 350 mm, taking into account the bed thickness of 15-20 mm. The mechanical strength of the agglomerate is determined by testing it in a drum according to GOST 15137-77.

Дл сравнени провод т испытани по известному способу и базовому объекту, за который прин т способ агломерации, предусматривакиций спекание шихты одинакового химического состава в верхнем и нижнем сло х с поддозировкой топлива в верхний слой, дающий наилучшие результаты по механической прочности агломерата , For comparison, tests are carried out by a known method and basic object, for which the agglomeration method is adopted, providing for sintering a mixture of the same chemical composition in the upper and lower layers with fuel sub-dosing into the upper layer, which gives the best results on the mechanical strength of the agglomerate,

Результаты опытов приведены в таблице.The results of the experiments are given in the table.

Как видно из таблицы, спекание шихты по предлагаемому способу имеет более высокие показатели как по сравнению с известным, так и по срав нению с базовым объектом.As can be seen from the table, the sintering of the charge according to the proposed method has higher rates both in comparison with the known and in comparison with the basic object.

За счет повышени газопроницаемости скорость спекани шихты по сравнению с известным способом воз0 росла с 12,5 до 18.,8 мм/мин или в раза без применени извести и с 18,7 до 23,6 мм/мин или в 1,26 аза с использованием 1,5% извести в шихте. Тот же показатель по срав5 нению с базовым объектом -возрос в 1,90 и 1,54 раза соответственно.Due to the increase in gas permeability, the sintering rate of the charge increased from 12.5 to 18., 8 mm / min or in times without the use of lime, and from 18.7 to 23.6 mm / min or 1.26 aza using 1.5% lime in charge. The same indicator as compared with the base object is an increase of 1.90 and 1.54 times respectively.

0,0 0.0

18,8 1,5 23,618.8 1.5 23.6

ИзвестУвеличение скорости спекани обеспечивает увеличение производитель- ности установки с 0,707 до 0,966 т/м-ч или на 36,6% без применени извести и с 0,964 до 1,219 т/м-ч или на 26,4% применением извести по сравнению с известным способом. Рост удельной производительности установки по сравнению с базовым объектом составил соответственно 62,3 и 38,8%.Known Increasing the sintering rate provides an increase in the capacity of the plant from 0.707 to 0.966 t / m-h or by 36.6% without the use of lime and from 0.964 to 1.219 t / m-h or by 26.4% using lime compared to the known method . The growth of the unit's specific productivity compared with the base object was 62.3 and 38.8%, respectively.

65,3 65.3

5,2 62,3 6,25.2 62.3 6.2

Агломерат, полученный по предлагаемому способу имеет наивысший показатель прочности при близких с известн и баэовьш объектом показател х истираемости. Увеличение прочности агломерата без применени , извести и с известью по сравненшо с -известным способом составл ет 14,0 и 9,1%, а по сравнению с базовым объектом - 8,5 и 7,4% соответственно .The agglomerate obtained by the proposed method has the highest indicator of strength with relatives with known and baseline object friability. The increase in strength of the agglomerate without using lime and lime is 14.0 and 9.1% compared to the well-known method, and 8.5 and 7.4%, respectively, compared to the base object.

Claims

METHOD FOR PRODUCING AGRLOMERATE of their mixture containing oolite concentrate, coarse-grained iron-containing components, flux and fuel, including preparation of the mixture, its two-layer loading on sinter machine. Well, with the redistribution of the charge ingredients between the layers and sintering, characterized in that, in order to increase the performance of the sintering machines and the strength of the sinter, the oolite concentrate is introduced into the lower layer, and the remaining iron-containing components are introduced into the upper layer of the charge.