SU163053A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU163053A1 SU163053A1 SU763389A SU763389A SU163053A1 SU 163053 A1 SU163053 A1 SU 163053A1 SU 763389 A SU763389 A SU 763389A SU 763389 A SU763389 A SU 763389A SU 163053 A1 SU163053 A1 SU 163053A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- needle
- press
- pressing
- container
- thickenings
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 210000002445 Nipples Anatomy 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
Description
Устройства дл прессовани труб с утолщенной стенкой на конце, так называемой законцовкой, известны. Однако работа на этих устройствах требует значительных затрат труда.
Предлагаемое устройство отличаетс от известных тем, что игла снабжена сменными цилиндрическими втулками, которые устанавливаютс на ней между пресс-шайбой и пресс-штемнелем. Число втулок соответствует количеству заданных утолщений. Такое выполнение устройства обеспечивает получение утолщений, расположенных с интервалами по длине издели , и повышает стойкость инструмента .
На чертеже изображена схема устройства дл прессовани ребристых и гладких труб с утолщенными концами и носледователышсть его работы.
Устройство состоит из контейнера 1, прессштемпел 2, иглы (оправки) 3, пресс-шайбы 4, матрицы 5 и подставки 6.
В контейнер пресса закладываетс слиток 7, который подпрессовываетс (позици а. После подпрессовки слитка начинаетс прессование законцовки трубы (познци б). Вначале формируетс утолшенна часть трубы 8 уменьшенным диаметром иглы
(нозици в. Далеев процессе прессовани
игла перемещаетс относительно матрицы и
основным корпусомформирует тонкую часть трубы 9.
В св зи с тем, что игла неподвнжно укреплена на пресс-щтемпеле и самосто тельно перемещатьс не может, дл смещенп ее устанавливаютс сменные цилиндрические втулк 10. При необходимости сместить Г1азад относительно матрицы прессован 1е прерываетс (позици г), и цресс-щтемпель с И1ЛОЙ выводитс из контейнера. Между прессшайбой и пресс-штемпелем устанавлнваетс й игле цилиндрическа втулка. Длина втулки равна рассто нию, па которое иеобходимо сместить иглу назад. Число втулок соответствует количеству заданных утолщений. Прессованне продолжаетс . При этом пресс-щтемпель передает усилие привода на пресс-шайбу через втулку.
Если необходимо сместить иглу виеред относительно наружной матрицы, прерывают прессование, выдвигают пресс-штемпель с оправкой из контейнера и удал ют втулку, установленную зараиее. Смещеине иглы вперед необходимо дл качественного формировани поперечного утолщепп .
Дл получени второй законцовки необходимо передвинуть иглу так, чтобы против матрицы, формируюш.ей наружную поверхность трубы, установилс конец иглы со ступенчатым уменьшением, т. е. установить иглу в первоначальное положение (позици д), после этого формировать вторую законцовку (позици е).
Если необходимо получить трубу с двум законцовками, то останавливают процесс прессовани после второго утолщени . Чтобы получить на трубе иесколько утолщений, процесс смещени иглы повтор етс столько раз, сколько необходимо законцовок.
Предмет изобретен и
Устройство дл прессовани ребристых и гладких труб, содержащее контейнер, матрицу , пресс-щтемнель, пресс-щайбу и иглу с переменным сечением по длине, установленное , например, на гидравлическом прессе, отличающеес тем, что, с целью получени расположенных с интервалами по длине издели утолщений и повыщени стойкости инструмента, игла снабжена сменными цилиндрическими втулками, установленными иа ней между пресс-щайбой и пресс-щтемпелем, число которых соответствует количеству заданных утолщений.
iv/////;
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU163053A1 true SU163053A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4982592A (en) * | 1990-03-08 | 1991-01-08 | Simon Joseph A | Method of extruding channeled sleeves |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4982592A (en) * | 1990-03-08 | 1991-01-08 | Simon Joseph A | Method of extruding channeled sleeves |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3292414A (en) | Apparatus for localized swaging of pipes | |
EP0572105A1 (en) | Method for forming tube-shaped rack bar and device therefor | |
SU163053A1 (ru) | ||
US3572080A (en) | Production of pointed workpieces | |
JP2009183952A (ja) | 金属管の冷間抽伸装置及び抽伸用治具 | |
US3449935A (en) | Apparatus and method of metal extrusion | |
US3217527A (en) | Metal extrusion press with mandrel cooling device | |
SU455518A3 (ru) | Устройство дл изготовлени полых изделий | |
US3228228A (en) | Tube end forming device | |
US2910897A (en) | Apparatus for the formation of necks on headers | |
EP1922159B1 (en) | Method and apparatus for shaping various cross-sections on metal pipes | |
RU14762U1 (ru) | Матрица для прессования и волочения | |
CN211437519U (zh) | 眼镜管成型加工装置 | |
SU899193A1 (ru) | Устройство формировани захватки на трубах перед волочением | |
RU2123900C1 (ru) | Способ прессования труб на жесткой оправке и устройство для его осуществления | |
JP3663076B2 (ja) | 抜管装置 | |
SU445488A1 (ru) | Способ изготовлени труб с продольными ребрами | |
CN217393345U (zh) | 一种14.5mn挤压机生产无缝管专用模具 | |
SU1488054A1 (ru) | Устройство дл подготовки концов труб к волочению | |
US4114431A (en) | Method of forming tubular metal products | |
SU1637894A1 (ru) | Способ волочени труб на короткой оправке | |
JPH0128887Y2 (ru) | ||
RU79260U1 (ru) | Устройство для изготовления крутоизогнутых патрубков | |
US560480A (en) | Ferdinand deming | |
SU579077A1 (ru) | Инструмент дл раздачи труб |