SU1629026A1

SU1629026A1 - Способ обработки соломы аммиаком и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1629026A1
Application number: SU853984754A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Казакевич; Зенонас Мартинович Кучинскас
Original assignee: Головной Экспериментально-Конструкторский Институт По Машинам Для Переработки Травы И Соломы
Priority date: 1985-10-29
Filing date: 1985-10-29
Publication date: 1991-02-23

Abstract

Изобретение относитс к сельскому хоз йству, в частности к производству кормов. Цель изобретени - снижение потерь аммиака. Дл этого загружают солому в камеру, прессу в процессе загрузки, нагревают ее, обрабатьюают аммиаком и выгружают со сжатием в процессе выгрузки. При этом при выгрузке перед сжатием солому нагревают до температуры кипени в ней влаги. Устройство включает камеру 1 с загрузочной 2 и выгрузной 3 горловинами. Под выгрузной горловиной 3 установлен прессующе- транспортируюции механизм 5. В выгрузной горловине 3 расположено нагревательное приспособление 8. Загрузочна горлогшна 2 соединена с дополнительным прессующе-транспортиру- ющем механизмом 12. 2 с, и 1 з.п. ф-лы, 1 ил. 8 (Л

Description

Изобретение относится к. сельскому ι хозяйству, в частности к производству кормов.

Цель изобретения - снижение потерь аммиака. .

Призер, В камеру начинают загружать солому, прессуя ее в: процессе загрузки, а затем подают водяной пар. После полной загрузки камеры и нагрева соломы до 120°С в камеру подают аммиак в количестве 10% от веса соломы. Солому выдерживают в камере 1 ч,в это время давление в камере поддерживается 0,9 МПа.После выдержки солому начинают выгружать и одновременно загружают необработанную солому. При этом процесс загрузки^ обработки и выгрузки становится непрерывным. При выгрузке солому сжимают, а перед сжатием ее нагревают до температуры кипения влаги в соломе. При давлении в камере 0,9 МПа .солому при выгрузке нагревают до 175°С. Образовавшаяся паровая по₍ душка вытесняет несвязавшийся аммиак * из выгружаемой соломы обратно в камеру». Прессуемая солома при загрузке и сжимаемая обработанная солома при выгрузке образуют плотные пробки, которые предотвращают утечку аммиа-. ка из камеры.

На чертеже представлено устройство для осуществления способа, общий вид.

t

Устройство включает камеру 1 с загрузочной 2 и выгрузной 3 горловинами. В камере 1 над выгрузной горловиной 3 установлен скребок 4. Под выгрузной горловиной 3 размещен прессующе-транспортирующий механизм 5 с рыхлителем 6. В выгрузной горловине 3 установлены дополнительный датчик 7 температуры и нагревательное приспособление 8, выполненное в виде соединенного паропроводом 9 с выгрузной горловиной 3 парогенератора 10. Последний через клапан 11 соединен с дополнительным датчиком 7 температуры. Загрузочная горловина 2 с дополнительным прессукще-транспортирующим механизмом 12. Камера 1 ’имеет предохранительный клапан 13, датчик 14 температуры, манометр 15 и соединена с системой 16 подачи пара и системой 17 подачи агмйака. Камера 1 окружена паровой рубашкой 18, соединенной с линией 19 подачи па ра и приспособлением 20 для отвода конденсата.

Устройство работает следующим образом.

Через дополнительный прессующетранспортный механизм 12 в камеру 1 загружают солому, которая в механизме 12 спрессовывается до образования пробки, а через систему 16 подачи пара подают пар. В паровую рубашку 18 подают пар из линии 19. После загрузки и нагрева соломы в камеру 1 подают из системы 17 аммиак. Солому выдерживают в камере в течение 1 ч, а затем начинают выгружать. Скребок 4 захватывает нижние слои соломы и сбрасывает их в выгрузную горловину 3, из которой солома захватывается прессующе-транспортирующим механизмом 5. Последний транспортирует солому, сжимая ее до образования плотной пробки, предотвращающей утечки аммиака из камеры. В процессе выгрузки, нагревательное приспособление 8 нагревает солому до температуры кипения влаги, которая, испаряясь, образует паровую подушку, вытесняющую несвязавшийся аммиак обратно в камеру 1. При установившемся режиме работы солома непрерывно загружается и выгружается из камеры, а обработка соломы происходит в процессе ее перемещения в камере 1 от загрузочной горловины 2 к выгрузной горловине 3.

Claims

Формула изобретения

1. Способ обработки соломы аммиаком, включающий непрерывную загрузку соломы в камеру, обработку аммиаком-, , непрерывную выгрузку соломы с ее сжатием и последующее удаление из соломы несвязавшегося аммиака, о т пинающийся тем, что, с целью снижения потерь аммиака, в процессе загрузки в камеру солому прессуют, а Удаление несвязавшегося аммиака производят до сжатия соломы при ее выгрузке путем нагрева соломы до температуры закипания в ней влаги.
2. Устройство для обработки соломы аммиаком, включающее камеру с загрузочной и выгрузной горловинами, датчик температуры системы подачи аммиака и пара, размещенный в камере над выгрузной горловиной, и рас.положенный под выгрузной горлови5 ό

ной прессующе-транспортирующий механизм, о тли чающееся тем, что оно снабжено соединенным с загрузочной горловиной дополнительным прессующе-транспортируюкцим механизмом й установленным в выгрузной ' горловине между скребком и прессумце— транспортирующим механизмом нагревательным приспособлением.
3. Устройство поп. 2, отличающееся тем, что онс снабжено установленным в выгрузной гор5 ловине дополнительным датчиком температуры, а нагревательное приспособление выполнено в виде соединенного паропроводом с выгрузной гор· ловиной парогенератора.