SU1570701A1

SU1570701A1 - Способ увлажнени табака в вакуумной камере

Info

Publication number: SU1570701A1
Application number: SU884445527A
Authority: SU
Inventors: Виктор Георгиевич Вейцлер; Владимир Александрович Скориков; Виталий Филиппович Трубников; Адольф Семенович Черняк
Original assignee: Краснодарский Научно-Исследовательский Институт Пищевой Промышленности
Priority date: 1988-04-12
Filing date: 1988-04-12
Publication date: 1990-06-15

Abstract

Изобретение относитс к табачной промышленности, в частности к технологии подготовки табака к резанию. Целью изобретени вл етс уменьшение потерь табака путем улучшени его качества. В вакуумную камеру на специальных тележках загружают тюки и кипы табака без упаковки и после создани вакуума до величины остаточного давлени около 4 кПа в камеру подают пар под давлением 780-1180 кПа и воду с температурой 150-180°С, повтор при необходимости цикл увлажнени несколько раз. После этого в камере вновь создают остаточное давление 4-8 кПа и подают распыленный ум гчитель в количестве 1-3% от массы табака. Способ позвол ет уменьшить потери табака за счет подачи ум гчител после обработки табака паром и водой в вакуумной камере.

Description

Изобретение относитс к табачной промышленности, в частности к технологии подготовки табака к резанию.

Цель изобретени - уменьшение потерь табака путем улучшени его качества .

Способ заключаетс в том, ч го в вакуумную камеру на специальных тележках загружают тюки и кипы табака, с которых предварительно снимают (или расшир ют) ткань и другие упаковочные материалы. Дверь камеры герметично закрывают и откачивают из камеры воздух до остаточного давлени около 4 кПа. После этого в камеру подают пар под давлением 780-1180кПа и воду с температурой 150-180 С. Табак в камере выдерживают в течение 3-10 мин. При необходимости, в зависимости от качества исходного сырь , описанный цикл увлажнени может быть повторен несколько раз. После этого в камере вновь создают остаточное давление около 4-8 кПа, а затем в камеру подают ум гчитель в распыленном состо нии в количестве 1-3% к массе табака. Табак в камере выдерживают в течение 1-10 мин. После выдержки давление в камере уравнивают с атмосферным, а обработанное табачное сырье выгружают из камеры и направл ют на дальнейшую переработку.

Дл осуществлени предлагаемого способа вакуумна камера должна быть оборудована дополнительной системой подачи распыленного ум гчител .

П р и м е р 1. Тюки и кипы табака, подобранные в соответствии с рецептусл si

рой в производственную партию массой 1000 кг дл сигарет 4-го класса9 освобождают от упаковочных материалов, равномерно укладывают в специальные тележки (количество тележек зависит от типа примен емой вакуумной камеры ) , Загруженные табаком тележки вкатывают в вакуумную камеру и герметично закрывают дверь. Включают вакуумный насос и в камере довод т остаточное давление до 4 кПа После этого в камеру подают пар под давлением 800 кПа и воду с температурой 150°С. При этом давление в камере поднимают до 29 кПа, При таких услови х табак в камере выдерживают 3 мин. При этом температура табака подниметс до 400С„ Затем в камере вторично создают остаточное давление 8 кПа и вновь подают пар под давлением 800 кПа и перегретую воду с температурой 150°С. В этих услови х табак выдерживают 3 мин, В камере снова создают вакуум до остаточного давлени 8 кПа, после чего впрыскивают распыленный ум гчитель - глицерин , в количестве 1,5% к массе таба

ка и выдерживают табак в этой атмосфере 3 мин. После выдержки давление в камере выравнивают с атмосферным, табак выгружают и направл ют на последующие технологические процесс расщипка, доувлажненне, смешивание,, резание, термообработка, отлежка в ленточных накопител х. После отлежк резаный табак подают на сигаретные машины и изготавливают сигареты форматом 27x80x15 мм.

П р и м е р 2. Тюки и кипы табак подобранные в соответствии с действующими рецептурами в производственную партию дл сигарет четвертого класса, общей массой 1000 кг, освобождают от бумажных упаковочных материалов , равномерно укладывают -на две специальные телелки, расшива при этом упаковочную ткань. Загруженные табаком тележки вкатывают в вакуумную камеру и герметично закрывают дверь. Включают вакуумный на

Составитель В.По Редактор В.Ковтун Техред А.Кравчук

сое к довод т остаточное давление в камере до 4 кПа. После этого в камеру подают пар под давлением 800 кПа

и перегретую воду с температурой 150 С. При этом давление в камере поднимаетс до 28 кПа„ В таких услови х табак в камере выдерживают в течение 3 мин. При этом температура

табака поднимаетс до 40°С. Затем в камере вторично создаетс остаточное давление 8 кПа и в камеру впрыскивают распыленный пропиленгликоль в количестве 1,5% к массе табака и выдерживают табак в этой атмосфере в течение 3 мин „ После -этого в камере вновь создают остаточное давление 8 кПа и в камеру подают пар под давлением 800 кПа и перегретую воду. Б

этих услови х табак выдерживают в течение 3 мин. После выдержки давление в камере выравнивают с атмосферным, табак выгружают и подают на следующие технологичесские процессы: расщипка , доувлажнег.ие, смешивание, резание , термообработка, отлежка в ленточных накопител х. После отлежки резаный табак поцают на сигаретные машины и изготавливают сигареты формата 27x80x15.

Из представленных примеров следу

ет, что снижение расхода табака при производстве сигарет происходит за счет более эффективного использовани ум гчител .

Claims

Данный способ позвол ет уменьшить потери табака за счет подачи ум гчител после обработки табака паром и водой в вакуумной камере. Формула изобретени

Способ увлажнени табака в вакуумной камере, включающий размещение табака в камере, вакуумирование, подачу пара, воды и ум гчител , отличающий с тем, что, с целью уменьшени потерь табака путем улуч- . гаени его качества, ум гчитель подают в камеру после подачи пара и воды и достижени равномерной влажности табачных листьев во всем объе- ме табака.

Корректор С.Мерни