SU506671A1 - Установка дл обработки волокнистого растительного сырь перед варкой - Google Patents

Description

дами 28 и 29 дл  подачи жидкостей дл  обработки . Трубопровод 30 соедин ет поддон корпуса транспортирующе-сжимающего шнека первого блок-узла с циклоном-расширителем 31 и св зан со сточным трубопроводом 32 Трубопровод 33 соедин ет циклон-расширитель 31 с баком экстракта 34. Трубопровод 35 соедин ет поддон корпуса транспортируюш,есжимающего шнека второго блок-узла с циклоном-расширителем 31 и св зан трзбопроводом 36 с цистерной 27. Трубопровод 37 соедин ет поддон корпуса транспортирующе--сжимаюшего шнека третьего блок-узла с цистерной 24. Трубопровод 38 соедин ет ноддон корпуса транспортирующе-сжимающего шнека четвертого блок-узла с цистерной 25. Насос 39 соединен с цистерной 24 и через теплообменник 40 трубопроводом 41 с первым блок-узлом. Трубопровод 41 разветвлен и подсоединен через герметизирующее уплотнение к полому валу транспортирующе-сжимаюoiero шнека, а также к камере основного и к камере окончательного расширени  сырь  пропиточной емкости первого блок-узла. Насос 42 соединен с цистерной 25 и через теплообменник 43 трубопроводом 44 со вторым блок-узлом. Трубопровод 44 разветвлен и через герметизирующее уплотнение подсоединен к полому валу транспортирующе-сжимающего шнека, к камере основного и к камере окончательного расширени  сырь  пропиточной емкости второго блок-узла. Насос 45 соединен с цистерной 26 и через теплообменник 46 трубопроводом 47 с третьим блок-узлом. Трубопровод 47 разветвлен и через герметизирующее уплотнение подсоединен к полому валу транспортирующе-сжимающего щнека, к камере основного и к камере окончательного расширени  сырь  пропиточной емкости третьего блок-узла. Насос 48 соединеи с цистерной 27 и через теплообменник 49 трубопроводом 50 с четвертым блок-узлом. Трубопровод 50 разветвлен и через герметизирующее уплотнение подсоединен к полому валу транспортирующесжимающего шнека, к камере основного и к камере окончательного расширени  сырь  пропиточной емкости четвертого блок-узла. Насос 51 соединен с баком экстракта 34 и с трубопроводом 52 экстракта на переработку. Трубопровод 53 пара подсоединен ко всем пропарочным камерам установки. Трубопровод 54 соедин ет циклон-расширитель 31 с атмосферой и с трубопроводом 55, который в свою очередь св зан с трубопроводом 53. Установка работает следующим образом. Сырье (щепа, сечка и т. д.) транспортером 23 подаетс  по течке 21 в приемный бункер 11к первому блок-узлу. Задвижка 22 на течке к этому приемному бункеру открыта, а аналогичные задвижки на течках ко всем остальным приемным бункерам перекрыты. Из приемного бункера 11 сырье питателем 12подаетс  в пропарочную камеру 13, куда поступает пар по трубопроводу 53. Пропаренное сырье продвигаетс  к транспортирующесжимающему щнеку 1 первого блок-узла. Дл  этого задвижка 14 пропарочной камеры к первому блок-узлу открыта. Аналогичные задвижки всех остальных пропарочных камер установки перекрыты. Транспортирующе-сжимающий шнек захватывает пропаренное сырье, спрессовывает его и проталкивает в патрубок-диффузор 5. Вода, выжимаема  из сырь  при прессовании в первом блок-узле, удал етс  из зоны сжати  через перфорированный корпус 3 в поддон 4 и далее отводитс  по трубопроводу 30 в циклонрасширитель 31 или в сточный трубопровод 32. Сырье поступает в патрубок-диффузор в виде плотно спрессованной пробки с отверстием в центре от полого вала 2, который удлинен и заходит в патрубок-диффузор. При сходе с торца полого вала начинаетс  расширение сырь , в результате чего закрываетс  отверстие Б центре сырьевой пробки. В момент расширени  к центру пробки сырье контактирует с пропиточной жидкостью , котора  поступает через полый вал 2 с одной из ветвей трубопровода 41. Таким образом , расширение сырь  при сходе его с торца вала происходит в струю жидкости, котора  немедленно поглощаетс  этим же сырьем, что обеспечивает хорошую пропитку центральной зоны пробки. Из патрубка-диффузора 5 сырье поступает п камеру основного расширени  6 пропиточной емкости, где, интенсив1Н.о расшир  сь, впитывает 1 идкость, котора  подаетс  в эту же камеру по ветви трубопровода 41. Продви1а сь дальше, сырье попадает в камеру окончательного расширени  7 пропиточной емкости и Быходит под уровень жидкости, котора  также подаетс  в эту камеру по ветви трубопровода 41. В камере 7 пропиточной емкости происходит полна  распрессовка сырь , разрушение пробки и заканчиваетс  впитывание жидкости. Механизм транспортировани  8 продвигает сырье через открытую задвижку 9 к транспортирующе-сжимающему шнеку следующего блок-узла, и весь цикл повтор етс . Запорный клапан 10 служит дл  создани  сырьевой пробки при пуске установки и предотвращает обратный выброс в случае ослаблени5{ пробки. Из камеры пропиточной емкости последнего блок-узла обработанное сырье поступает к закрытому транспортеру 15 и далее через выгружатель 16 напра вл етс  на варку или, в случае необходимости, возвращаетс  на повторную обработку. При этом задвижка 20 находитс  в положении «закрыто. Экстракционно-пропиточна  обработка противоточна . Свежие растворы поступают по трубопроводам 28 и 29 в цистерны 26 и 27. Свелчие растворы или воду можно направл ть и в цистерны 24 и 25 дл  пуска установки, е.

также дл  компенсировани  изменени  содержани  влаги в сырье в процессе обработки и поддержани  посто нного баланса жидкости в системе.

Раствор из цистерны 27 подаетс  насосом 48 через теплообменник 49 по трубопроводу 50 к последнему (четвертому) блок-узлу и используетс  дл  пропитки сырь  иа последней ступени распрессовки. Жидкость (слабый экстракт), отжимаема  от сырь  на последней ступени прессовани , отводитс  из поддона корпуса транспортирующе-сжимающего шнека последпего блок-узла по трубопроводу 38 в цистерну 25.

Свежий раствор из цистерны 26 подаетс  насосом 45 через теплообменник 46 по трубопроводу 47 в зону расширени  сырь  третьего блок-узла. Жидкость (экстракт средней крепости ), отход ща  от сырь  в зоне сжати  третьего блок-узла, отводитс  по трубопроводу 37 в цистерну 24.

Слабый экстракт из цистерны 25 подаетс  насосом 42 через теплообмепник 43 по трубопроводу 44 в зону расширени  второго блок-узла. Жидкость (крепкий экстракт), отход ща  от сырь  в зоне сжати  второго блок-узла, направл етс  по трубопроводу 35 в циклон-расширитель 31 и далее по трубопроводу 33 в бак экстракта 34.

Если установка работает без экстракции в режиме замкнутого цикла пропитки сырь , то эта жидкость направл етс  по трубопроводу 35 к трубопроводу 36 и далее в цистерну 27, откуда используетс  дл  пропитки сырь  на последней ступени распрессовки.

Экстракт средней крепости из цистерны 24 подаетс  насосом 39 через теплообменник 40 по трубопроводу 41 в зону расширени  сырь  перзого блок-узла.

Пары вскипани  из циклона-расширител  31 направл ютс  по трубопроводу 54 в атмосферу или через трубопровод 55 к трубопроводу 53 и используютс  дл  пропарки сырь . Жидкость из бака экстракта 34 насосом 51 по трубопроводу 52 паправл етс  па переработку .

Все соединени  герметичны, так что установка может работать под давлением с растворами летучих веществ, например с раствором SO2, а также с растворами, нагретыми выше 100°С. Самосто тельность каждого блок-узла и взаимонезависимость зон сжати - расширени  сырь  в установке позвол ет примен ть на каждой ступени индивидуальный режим обработки сырь . При псобходимости можно измен ть количество циклов

сжати -расширени  сырь  от О до 4-.х. Дл  этого изменением положени  задвижек 22, 14, 9 направл ют сырье в соответствующий блокузел установки или отключают все блок-узлы, а сырье через приемный бункер 17, питатель 18, пропарочную камеру 19 и открытую задвижку 20 направл ют на закрытый транспортер 15 и далее через выгружатель 16 к варочному аннарату. Таким образом, можно отключать установку по част м, например, в случае необходимости ремонта блок-узлов, без останова варочного аппарата.

Форм л а изобретени 

Claims (2)

1.Установка дл  обработки волокнистого растительного сырь  перед варкой, включающа  питающий бункер, устройство дл  химико-механической пропитки сырь , содержащее пропарочную емкость, шнек-пресс и пропиточную камеру, отличающа с  тем, что, с целью использовани  установки дл  экстрагировани  сырь , дл  одновременного экстрагировани  и пропитки, а повышени  эффективности пропитки, установка дополнительно снабл ена системой последовательно соединенных устройств дл  химико-механической пропитки, питающими бункерами и

распределительным транспортером сырь , расположенным над питающими бункерами.

2.Установка по п. 1, отличающа с  тем, что между пропарочной камерой одного

и шнек-прессом другого последовательно соединенных устройств установлена задвижка. ScmoK 39 2