SU1627504A1 - Способ монтажа передвижного подъемника - Google Patents
Способ монтажа передвижного подъемника Download PDFInfo
- Publication number
- SU1627504A1 SU1627504A1 SU884361071A SU4361071A SU1627504A1 SU 1627504 A1 SU1627504 A1 SU 1627504A1 SU 884361071 A SU884361071 A SU 884361071A SU 4361071 A SU4361071 A SU 4361071A SU 1627504 A1 SU1627504 A1 SU 1627504A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bridge
- mounting
- roller
- lift
- supports
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к подъемно- транспортному машиностроению. Цель изобретени - уменьшение трудоемкости монтажа подъемника. Дл этого в подъемнике , содержащем мост 1, одностоечные опоры 2, катковые балки 5, каткова балка 5 выполнена с наклонным верхним по сом, на ее высоком конце размещена опора 2, соединенна с катковой балкой 5 шарниром 7, а с мостом 1 шарниром 3 и т гой 4. С помощью монтажных ст жек 11 и дополнительных рычагов 13, соответственно соединенных с мостом 1 и катковой балкой 5 полиспастом 15, установленным на балке 5, поднимают подъемник в промежуточное положение, удлин ют ст жки 11 и рычаги 13 и перевод т кран с полиспастом в его рабочее положение. 1 ил.
Description
Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению, а именно к способам монтажа передвижных подъемников.
Цель изобретения - снижение трудоемкости монтажа.
На чертеже показан передвижной подъемник в процессе монтажа (положение IIII).
На чертеже обозначены а-угол между дополнительным рычагом и монтажной стяжкой: β -угол поворота моста относительно опоры; у-угол поворота опоры вокруг шарнира; L-длина консольного конца монтажной стяжки; I - тонкими линиями показано исходное положение сборки крана, II - штрих-пунктирными линиями - промежутное положение крана, III - рабочее положение крана.
Подъемник содержит мост 1, закрепленный на одностоечных опорах 2 с помощью шарнира 3 и тяги 4. Одностоечные опоры 2 установлены на высоком конце катковой балки 5, верхний пояс 6 которой выполнен наклонным, и закреплены на ней шарниром 7, расположенным на внутренней стороне опоры 2. и шарниром 8, расположенным на внешней стороне опоры 2. Катковая балка 5 опирается на подкрановый путь ходовыми колесами 9. На мосту 1 подъемника размещены грузовая тележка 10 и аппаратура управления краном. Для монтажа подъемника используют монтажные стяжки 11, закрепленные на опорах 2 посредством шарниров 12, и дополнительные рычаги 13, шарнирно соединенные с катковыми балками 5 и монтажными стяжками 11. В соединении дополнительных рычагов 13 с монтажными стяжками 11 установлены подвижные блоки 14 монтажного полиспаста 15, неподвижные блоки 16 которого закреплены на катковой балке 5.
Монтажная стяжка 11 имеет консольный конец ι7, который гибкой связью 18 соединен с тягой 4. Длину L консольного конца 17 выбирают из условия обеспечения равенства угла Ζ. β поворота моста 1 относительно опоры 2 при монтаже подъемника yrnyzy поворота опоры 2 вокруг шарнира 7. Этс условие обеспечивает такое положение моста 1 в процессе его монтажа, при котором мост 1 постоянно остается параллельным земле.
Опора 2 в своей нижней части имеет два взаимно перпендикулярных арочных проема (не показаны), в одном из которых размещена монтажная лебедка 19, а через другой проходит канат монтажного полиспаста 15. Такое исполнение позволяет раз местить монтажную лебедку 19 непосредственно на катковой балке 5 (при этом отпадает необходимость закрепления подъемника к земле), а также позволяет выполнить каждый из шарниров 7 и 8 в виде двух коротких соосных шарниров (при этом снижается трудоемкость установки этих шарниров в условиях монтажа), Монтаж подъемника производят, используя в качестве подставок шпальные клети 20.
Способ осуществляют следующим образом.
Монтаж подъемника осуществляется следующим образом.
На подставках из шпальных клетей 20 собирают мост 1 подъемника (положение I) в исходном положении, устанавливают на подкрановые пути катковые балки 5, соединяют с ними шарнирами 7 опоры 2, которые, в свою очередь, соединяют с мостом 1 шарнирами 3. Устанавливают монтажные стяжки 11, дополнительные рычаги 13 и монтируют монтажный полиспаст 15 и лебедку 19. Консольный конец 17 монтажной стяжки 11 соединяют гибкой связью 18 и тягой 4 с мостом 1. В соединении рычагами 13 с монтажными стяжками 11 устанавливают подвижные блоки 14 монтажного полиспаста 15, а неподвижные блоки 16 закрепляют на катковой/балке 5. Неподвижный блок 16 располагают на катковой балке 5 так, чтобы канаты полиспаста 15 перед началом подъема делили угол «пополам, что обеспечивает снижение усилий в поли.спасте 15. Затем устанавливают на мосту 1 грузовую тележку 10 и полностью монтируют всю аппаратуру управления подъемником. Стягиванием монтажного полиспаста 15 переводят подъемник в промежуточное положение II, опирают мост 1 на две подставки из шпальных клетей 20 большей высоты, выдвижением телескопических звеньев монтажных стяжек 11 и дополнительных рычагов 13 увеличивают их длину до требуемой для перевода подъемника в рабочее положение, после чего включением монтажной лебедки 19 и стягиванием монтажного полиспаста 15 переводят подъемник в рабочее положение III, в котором тягу 4 закрепляют шарнирно к опоре 2 и устанавливают шарнир 8.
В процессе монтажа подъемника мост 1 совершает плоскопараллельное перемещение, при котором его пояса остаются параллельными земле.
Разбирают и снимают монтажные стяжки 11 и допо лнительные рычаги 15.
Для снижения трудоемкости выполнения сборочных операций и повышения их безопасности необходимо стремиться к уменьшению монтажной высоты подъемника, однако наименьшая величина ограничена усилиями, действующими в монтажной стяжке 11 и дополнительном рычаге 13 в начальный момент стягивания полиспаста 15 и определяемыми величиной угла а между ними. По мере поднятия подъемника, т.е. с увеличением угла а. указанные усилия уменьшаются, не достигая однако нуля, так как центр тяжести моста в процессе монтажа не переходит через шарнир 7.
Для уменьшения монтажной высоты исходного положения с одновременным снижением усилий, действующих в монтажных стяжках и дополнительных рычагах, стяжки и рычаги выполнены телескопическими. В этом случае мост подъемника монтируют при наименьшей монтажной высоте, причем для увеличения угла стяжки 11 и рычаги 13 устанавливают при их наименьшей длине.
Таким образом, предлагаемая конструкция подъемника позволяет использовать способ его монтажа, при котором мост совершает только плоскопараллельное движение в пространстве, и, следовательно, возможно на монтажной высоте в удобном положении сразу полностью смонтировать мост подъемника со всей аппаратурой его управления, при этом нагрузки на конструк10 цию подъемника минимальные, что снижает трудоемкость его монтажа.
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ монтажа передвижного подъемника, заключающийся в сборке моста подъемника на монтажной высоте, соединении его посредством шарниров с опорами, а последних - шарнирно с катковыми балками и последующем подъеме моста посредством пары силовых рычагов, шарнирно соединенных между собой одними концами, а другими соответственно с опорами и катковыми балками, причем подъем производят стягиванием полиспаста, соединенного одним концом с катковой балкой, а другим запасованного через блоки на общей оси силовых шарниров, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажа, до начала монтажа гибкой связью соединяют консольные концы рычагов, соединенных с опорами тягами, свободные концы тяг шарнирно соединяют с мостом, после подъема моста в промежуточное положение и установки на временную опору удлиняют рычаги, выполненные телескопическими, а после подъема моста в проектное положение отсоединяют гибкую связь от концов тяг и последние соединяют с опорами, а опоры в нижней части шарнирно соединяют с катковой балкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884361071A SU1627504A1 (ru) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | Способ монтажа передвижного подъемника |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884361071A SU1627504A1 (ru) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | Способ монтажа передвижного подъемника |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1627504A1 true SU1627504A1 (ru) | 1991-02-15 |
Family
ID=21348669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884361071A SU1627504A1 (ru) | 1988-01-06 | 1988-01-06 | Способ монтажа передвижного подъемника |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1627504A1 (ru) |
-
1988
- 1988-01-06 SU SU884361071A patent/SU1627504A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Nfe 1306905, кл. В 66 F 11/02, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4537317A (en) | Heavy duty travel crane | |
CN110396931B (zh) | 一种中央双索面斜拉桥过索式桥面吊机及其施工方法 | |
CN101559905A (zh) | 一种缆载吊机 | |
JP4264470B2 (ja) | 橋桁部材の架設方法および架設装置 | |
SU1627504A1 (ru) | Способ монтажа передвижного подъемника | |
US2135631A (en) | Portable apparatus for transferring loads | |
CN117228543A (zh) | 一种移动式吊装装置 | |
SU1030462A1 (ru) | Способ монтажа сборной из блоков балки жесткости вис чих и вантовых мостов | |
RU2023107C1 (ru) | Способ монтажа подкранового пути | |
SU1087459A1 (ru) | Передвижной подъемник | |
RU2035389C1 (ru) | Подъемник | |
SU1142431A1 (ru) | Устройство дл монтажа длинномерной конструкции | |
US3116838A (en) | Cableway for bridge construction | |
RU2052056C1 (ru) | Агрегат для установки длинномерных объектов в вертикальное положение | |
CN118405594B (zh) | 一种桥梁预制板轨道式运输装置 | |
CN118206030B (zh) | 多支联动稳定性起重机 | |
SU1337339A1 (ru) | Устройство дл подъема самоходного крана | |
SU1331823A1 (ru) | Устройство дл установки на фундамент опоры линии электропередачи | |
SU1057402A1 (ru) | Грузоподъемное устройство дл монтажа длинномерных конструкций | |
KR200402249Y1 (ko) | 크레인용 인양물의 무게중심 조정장치 | |
SU749793A1 (ru) | Устройство дл подъема и изменени вылета стрелы грузоподъемного крана | |
KR100282583B1 (ko) | 램 윈치 | |
RU1770248C (ru) | Подъемник | |
RU1775351C (ru) | Деррик-кран | |
SU674839A1 (ru) | Предохранительное устройство от перегрузки станков |