SU1625552A1

SU1625552A1 - Пуансон дл гор чей выт жки днищ

Info

Publication number: SU1625552A1
Application number: SU894660918A
Authority: SU
Inventors: Ахмет Вахитович Бакиев; Ринат Газизьянович Абдеев; Риф Гарифович Ризванов
Original assignee: Уфимский Нефтяной Институт
Priority date: 1989-02-08
Filing date: 1989-02-08
Publication date: 1991-02-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением. Цель изобретени - повышение точности изготовлени днищ по диаметру, штампуемых из нагретых заготовок различной толщины. Формообразующа поверхность пуансона состоит из куполообразной и отбортовочной частей, последн из которых включает конический и криволинейный участки. Профиль последнего участка очерчен гиперболической кривой , учитывающей термическую усадку материала и высоту отбортовки днищ различных толщин. Текущий радиус RI гиперболической кривой определ етс из следующего выражени : R, Rn (К - m/hi) при hi hk, где Rn - радиус перехода конической части в участок с гиперболической образующей; К, m - посто нные гиперболической кривой; hi - текуща высота отбор ЮБОЧНОЙ части; hk высота конического участка. 2 ил., 1 табл. (Л С

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к гор чей выт жке днищ.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет обеспече- ни штамповки днищ из заготовок с различной толщиной и повышение качества.

На фиг.1 показан пуансон дл гор чей выт жки днищ; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Формообразующа поверхность пуансона состоит из куполообразной 1 и отбор- товочной частей, котора , в свою очередь, включает кон (еский 2 и криволинейный 3 участки.

При выт жке днищ данным пуансоном вначале на куполообразной части 1 пуансона формируетс куполообразна часть 4 днища, а затем на отбортовочной части - цилиндрическа часть (отбортовка) 5 днища. По окончании выт жки днище снимаетс с

пуансона и охлаждаетс . После охлаждени в результате термической усадки днище принимает окончательные размеры.

Криволинейный участок 3 пуансона имеет гиперболическую образующую, текущий радиус которой определ етс по формуле

Ri Rn(K- )пригп hk,

П|

где RI - текущий радиус отбортовочной части пуансона;

Rn - радиус перехода конического участка отбортовочной части в криволинейный; К, m - посто нные гиперболической кривой, завис щие от термической усадки штампуемого материала;

hi - текуща высота отбортовочной части пуансона;

hk - высота конического участка, равна минимальной высоте отбортовки днищ данного диаметра.

ON

Ю

ел ел ел

ю

Пример. Стро т профиль отбортовоч- ной части пуансона дл штамповки эллипти- ческих днищ с внутренним базовым диаметром DB 1400 мм из стали с толщиной стенки 5( 100мм. Дл днищ данного диаметра существуют следующие значени высоты отбортовки hu: Ьц 40 мм дл Sq 8 - 18 мм, Ьц 60 мм дл Sq 20 - 40 мм, hq 80 мм дл Sq 45 - 70 мм, пц 100 мм дл Sq 80- 100мм. Дл построени профил отбортовочной части пуансона необходимо знать температуру окончани выт жки днищ разной толщины. С этой целью провод т тепловые расчеты процесса гор чей выт жки эллиптических днищ из заготовок различных толщин с применением метода конечных разностей. Данный численный метод в отличие от аналитических методов позвол ет достаточно полно учесть множество факторов, вли ющих на тепловой режим процесса выт жки. Результаты расчетов проверены в услови х кузнечно- штамповочного производства и показывают хорошую сходимость с действительностью. Температура нагрева заготовок 1050°С.

Результаты, необходимые дл построени профил отбортовочной части пуансона , приведены в таблице , где прин ты следующие обозначени :

t к.в. - температура конца выт жки ; а - коэффициент термического сжати

материала днища;

RI - текущий радиус криволинейного участка пуансона, который определ ет с по формуле

р RB

-а-Дгк.в.

где RB - внутренний номинальный

радиус днища; Atic.B. к-в. Т-о.с.;

toe - температура окружающей среды

(t о с 20°С )

RI ср - среднее значение радиусов RI , соответствующих определенной высоте 5отбортовки Ьц.

На основании данных таблицы стро т профиль отбортовочной части пуансона.

Значение радиуса Rn принимаетс равным значению Ricp, соответствующему 10 минимальной высоте отбортовки Нц 40мм, Rn 710,1 мм.

Образующа участка 3 аппроксимирована с помощью метода наименьших квадратов восемью функци ми, из которых гипербо лическа функци вида RI Rn (К - ) наиболее

П|

точно описывает указанный профиль. В рассматриваемом случае К 1,0088, m 0,3813. При этом погрешность аппроксимации не

20 превышает 0,07%.

Использование пуансона с предлагаемой формообразующей поверхностью позвол ет повысить точность днищ по диаметру, штампуемых из нагретых загото25 вок различной толщины.

Claims

Формула изобретени Пуансон дл гор чей выт жки днищ, формообразующа поверхность которого состоит из куполообразной и отбортовоч30 ной частей, последн из которых имеет коническую поверхность с углом наклона образующей 1,5°, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет обеспечени штам- 35 ловки днищ из заготовок с различной толщиной и повышени качества, он снабжен дополнительным участком, примыкающим к отбортовочной части со стороны нерабочего торца с образующей в виде гиперболической кривой, текущий радиус которого опре40 дел етс из следующего выражени ;

К, гл - посто нные гиперболической

Т- 1 nun ll| MR,

кривой;

где RI - текущий радиус отбортовочной час-hi - текуща высота отбортовочной пуансона

Ri Rn(K-Ј)npnhi hk.

ти пуансона;

Rn - радиус перехода конической части 5 участок с гиперболической образующей;

в

hk - высота конического участка

уансона

hk - высота конического участка

Фиг. г