SU1624035A1

SU1624035A1 - Автоматическа система управлени процессом окомковани железорудного сырь

Info

Publication number: SU1624035A1
Application number: SU894661593A
Authority: SU
Inventors: Илья Иойликович Рабинович; Владимир Абрамович Островский; Александр Анатольевич Морозов; Вениамин Иванович Ивин; Александр Николаевич Воробьев; Валерий Бикдигитович Бикдигитов; Владимир Гаврилович Кандричин; Евгений Александрович Сучков
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Систем Автоматизации И Управления
Priority date: 1989-03-15
Filing date: 1989-03-15
Publication date: 1991-01-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии , в частности к процессам окомко- вани железорудного сырь . Цель изобретени - повышение точности регулировани расхода готовых окатышей путем итменени соотношени расходов концентрата и св зующей добавки, а также улучшение их качества и уве - личение выхода годного. С чтои целью в системе измен ют рлсход одного нп компонентой при соблюдении посто нства соотношени между компонентами. 1 ип. ка, задатчик 14 соотношени расходов концентрата и св зующей добавки, регул тор 15 соотношени расходов концентрата и сп эуюшей добавки, грохот 16, датчик 17 расхода готовых окаты- шеи, датчик 18 расхода возврата, эа- датчик 19 расхода готовых окатышей, блок 20 сравнени , регул тор 21 расхода готовых окатышей, дифференциаторы 22 и 23, логический блок 24 и переключатель 25. Первый, второй и третий входы ре- ул тора 13 соотношени известн к - концентрат соединены с выходами датчиков 10 и 9 расхода соответственнл известн ка и концентрата, а также за- датчика 12 соетношени этих компонентов , первый, второй и третий входы регул тора 15 соотношени концентрат - св зующа добавка соединены с выходами датчиков 9 и 11 расхода со9 1В Од N5 СО СП

Description

ответственно концентрата и св зующей добавки и задатчика 14 соотношени этих компонентов, выходы регул торов 13 и 15 соотношени известн к - концентрат и концентрат - св зующа добавка соединены с входом соответственно дозатора 2 известн ка и дозатора 3 св зующей добавки. Выход датчика 17ивыход задатчика 19 готовых сырых окатышей соединены соответственно с первым и вторым входами блока

20сравнени , выход которого соединен с входом первого дифференциатора 22

и входом регул тора 21 готовых сырых окатышей.

Вход второго дифференциатора 23 соединен с выходом датчика 18 расхода возврата. Выходы первого 22 и второго 23 дифференциаторов соединены соответ ственно с первым и вторым входами логического блока 24, выход последнег и выход регул тора 21 готовых сырых окатышей соединены соответственно с первым и вторым входами переключател 25, первый н второй выходы которого соединены соответственно с входом задатчика 14 соотношени концентрат - св зующа добавка и входом дозатора 1 концентрата.

Автоматическа система управлени процессом окомковани железорудного сырь работает следующим образом.

Расход готовых окатышей измер ют датчиком 17, выходной сигнал которого сравнивают с сигналом задатчика 19 в блоке 20 сравнени .

Сигнал рассогласовани с выхода блока 20 поступает на вход первого дифференциатора 22, осуществл ющего дифференцирование входного сигнала и формирование дискретного выходного сигнала, характеризующего знак%производной , а также на вход регул тора

21. Расход возврата измер ют датчиком 18, выходной сигнал которого поступает на вход второго дифференциатора 23, осуществл ющего дифференцирование входного сигнала и формирова- ние дискретного выходного сигнала, характеризующего знак производной. Сигналы с дифференциаторов 22 и 23 поступают в блок 24, и при совпадении знаков формируетс сигнал на первый вход переключател 25, обеспечивающий соединение выхода регул тора 21 расхода готовых окатышей по второму своему входу с задатчиком 14 соотно

тени расходов концентрата и св зующей добавки.

Таким образом, при совпадении зна- koB производных измен етс задание блока 14, корректируетс управл ющее воздействие дозатору 3 на изменение подачи св зующей добавки.

Настройка регул топа 21 и регул тора 15 выбираетс так, чтобы амплитуда и продолжительность их воздействи на расход св зующей добавки соответствовали запаздывани м и посто нным времени канала воздействи .

Несмотр на то, что количество св зующей добавки измен етс , оно не вызывает возмущений в контуре регулировани расхода готовых окатышей, так как общее количество св зующей добавки находитс в пределах П от массы шихты.

При различных знаках производных формируетс сигнал на первый вход переключател 25, обеспечивающий по второму своему входу соединение выхода регул тора 21 расхода готовых окатышей с дозатором 1 концентрата. Тем самым при различных знаках производных воздействуют на дозатор 1 концентрата , измен его расход, а следовательно , как следствие этого, и расход известн ка и св зующей добавки соответственно дозаторами 2 и 3 по управл ющим воздействи м на известн к по сигналу регул тора 13 и св зующую добавку по сигналу регул тора

15 без изменени задани задатчика 14

i

Таким образом, предлагаемое техническое решение позвол ет, корректиру подачу одного из компонентов (концентрата или св зующей добавки), измен ть расход другого компонента, поддержива соотношение между ними.

Ф о р мула изобретени

Автоматическа система управлени процессом окомковани железорудного сырь , содержаща три бункера, три дозатора и три датчика расхода компонентов (известн к, концентрат и св зующа добавка), смеситель, окомкователь, грохот, датчики расхода готовых сырых окатышей и возврата , регул тор расхода готовых сырых окатышей, два задатчика и два регул тора соотношений компонентов, причем первый, второй и третий входы первого регул тора соотношени соединены

соответственно с выходами датчиков расхода известн ка и концентрата и задатчика соотношени этих компонентов , первый, второй и третий входы второго регул тора соотношени соединены с выходами датчиков расхода соответственно концентрата и св зующей добавки и задатчика соотношени этих компонентов, выходы регул торов соотношени соединены с входом дозаторов соответственно известн ка и св зующей добавки, отличающа - Ь тем, что, с цепью повышени точности регулировани расхода готовых окатышей, а также улучшени их качества и увеличени выхода годного, она снабжена эадатчиком расхода готовых сырых окатышей, блоком сравнени , дву

5

м дифференциаторами, логическим блоком и переключателем, причем выходы датчика и эадатчика расхода готовых сырых окатышей соединены входами блока сравнени , выход которого соединен с входом первого дифференциатора и входом регул тора готовых сырых окатышей, вход второго дифференциатора соединен с выходом датчика расхода возврата, выходы дифференциатора соединены с входами логического блока, выходы логического блока и регул тора готовых сырых окатышей соединены с входами переключател , первый и второй выходы которого соединены соответственно с входами задатчика соотношени концентрат - св зующа добавка и входом дозатора концентрата.

5 U б

Вода (XJ-

Готовые окатыши |

Claims

Формула изобретения

Автоматическая система управления процессом окомкования железорудного сырья, содержащая три бункера, три дозатора и три датчика расхода компонентов (известняк, концентрат и связующая добавка), смеситель, окомкователь, грохот, датчики расхода готовых сырых окатышей и возврата, регулятор расхода готовых сырых окатышей, два задатчика и два регулятора соотношений компонентов, причем первый, второй и третий входы первого регулятора соотношения соединены соответственно с выходами датчиков расхода известняка и концентрата и задатчика соотношения этих компонентов, первый, второй и третий входы второго регулятора соотношения соединены с выходами датчиков расхода соответственно концентрата'и связующей добавки и задатчика соотношения этих компонентов, выходы регуляторов соотношения соединены с входом дозаторов соответственно известняка и связующей добавки, отличающаяС я тем, что, с целью повышения точности регулирования расхода готовых окатышей, а также улучшения их качества и увеличения выхода годного, она снабжена задатчиком расхода готовых сырых окатышей, блоком сравнения, дву мя дифференциаторами, логическим блоком и переключателем, причем выходы датчика и задатчика расхода готовых сырых окатышей соединены входами блока сравнения, выход которого соединен с входом первого дифференциатора и входом регулятора готовых сырых окатышей, вход второго дифференциаIQ тора соединен с выходом датчика расхода возврата, выходы дифференциатора соединены с входами логического блока, выходы логического блока и регулятора готовых сырых окатышей соединены с входами переключателя, первый и второй выходы которого соединены соответственно с входами задатчика соотношения концентрат - связующая добавка и входом дозатора концентрата.