SU1624035A1 - Автоматическа система управлени процессом окомковани железорудного сырь - Google Patents

Автоматическа система управлени процессом окомковани железорудного сырь Download PDF

Info

Publication number
SU1624035A1
SU1624035A1 SU894661593A SU4661593A SU1624035A1 SU 1624035 A1 SU1624035 A1 SU 1624035A1 SU 894661593 A SU894661593 A SU 894661593A SU 4661593 A SU4661593 A SU 4661593A SU 1624035 A1 SU1624035 A1 SU 1624035A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concentrate
outputs
inputs
ratio
pellets
Prior art date
Application number
SU894661593A
Other languages
English (en)
Inventor
Илья Иойликович Рабинович
Владимир Абрамович Островский
Александр Анатольевич Морозов
Вениамин Иванович Ивин
Александр Николаевич Воробьев
Валерий Бикдигитович Бикдигитов
Владимир Гаврилович Кандричин
Евгений Александрович Сучков
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Систем Автоматизации И Управления
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Систем Автоматизации И Управления filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Систем Автоматизации И Управления
Priority to SU894661593A priority Critical patent/SU1624035A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1624035A1 publication Critical patent/SU1624035A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к процессам окомко- вани  железорудного сырь . Цель изобретени  - повышение точности регулировани  расхода готовых окатышей путем итменени  соотношени  расходов концентрата и св зующей добавки, а также улучшение их качества и уве - личение выхода годного. С чтои целью в системе измен ют рлсход одного нп компонентой при соблюдении посто нства соотношени  между компонентами. 1 ип. ка, задатчик 14 соотношени  расходов концентрата и св зующей добавки, регул тор 15 соотношени  расходов концентрата и сп эуюшей добавки, грохот 16, датчик 17 расхода готовых окаты- шеи, датчик 18 расхода возврата, эа- датчик 19 расхода готовых окатышей, блок 20 сравнени , регул тор 21 расхода готовых окатышей, дифференциаторы 22 и 23, логический блок 24 и переключатель 25. Первый, второй и третий входы ре- ул тора 13 соотношени  известн к - концентрат соединены с выходами датчиков 10 и 9 расхода соответственнл известн ка и концентрата, а также за- датчика 12 соетношени  этих компонентов , первый, второй и третий входы регул тора 15 соотношени  концентрат - св зующа  добавка соединены с выходами датчиков 9 и 11 расхода со9 1В Од N5 СО СП

Description

ответственно концентрата и св зующей добавки и задатчика 14 соотношени  этих компонентов, выходы регул торов 13 и 15 соотношени  известн к - концентрат и концентрат - св зующа  добавка соединены с входом соответственно дозатора 2 известн ка и дозатора 3 св зующей добавки. Выход датчика 17ивыход задатчика 19 готовых сырых окатышей соединены соответственно с первым и вторым входами блока
20сравнени , выход которого соединен с входом первого дифференциатора 22
и входом регул тора 21 готовых сырых окатышей.
Вход второго дифференциатора 23 соединен с выходом датчика 18 расхода возврата. Выходы первого 22 и второго 23 дифференциаторов соединены соответ ственно с первым и вторым входами логического блока 24, выход последнег и выход регул тора 21 готовых сырых окатышей соединены соответственно с первым и вторым входами переключател  25, первый н второй выходы которого соединены соответственно с входом задатчика 14 соотношени  концентрат - св зующа  добавка и входом дозатора 1 концентрата.
Автоматическа  система управлени  процессом окомковани  железорудного сырь  работает следующим образом.
Расход готовых окатышей измер ют датчиком 17, выходной сигнал которого сравнивают с сигналом задатчика 19 в блоке 20 сравнени .
Сигнал рассогласовани  с выхода блока 20 поступает на вход первого дифференциатора 22, осуществл ющего дифференцирование входного сигнала и формирование дискретного выходного сигнала, характеризующего знак%производной , а также на вход регул тора
21. Расход возврата измер ют датчиком 18, выходной сигнал которого поступает на вход второго дифференциатора 23, осуществл ющего дифференцирование входного сигнала и формирова- ние дискретного выходного сигнала, характеризующего знак производной. Сигналы с дифференциаторов 22 и 23 поступают в блок 24, и при совпадении знаков формируетс  сигнал на первый вход переключател  25, обеспечивающий соединение выхода регул тора 21 расхода готовых окатышей по второму своему входу с задатчиком 14 соотно
тени  расходов концентрата и св зующей добавки.
Таким образом, при совпадении зна- koB производных измен етс  задание блока 14, корректируетс  управл ющее воздействие дозатору 3 на изменение подачи св зующей добавки.
Настройка регул топа 21 и регул тора 15 выбираетс  так, чтобы амплитуда и продолжительность их воздействи  на расход св зующей добавки соответствовали запаздывани м и посто нным времени канала воздействи .
Несмотр  на то, что количество св зующей добавки измен етс , оно не вызывает возмущений в контуре регулировани  расхода готовых окатышей, так как общее количество св зующей добавки находитс  в пределах П от массы шихты.
При различных знаках производных формируетс  сигнал на первый вход переключател  25, обеспечивающий по второму своему входу соединение выхода регул тора 21 расхода готовых окатышей с дозатором 1 концентрата. Тем самым при различных знаках производных воздействуют на дозатор 1 концентрата , измен   его расход, а следовательно , как следствие этого, и расход известн ка и св зующей добавки соответственно дозаторами 2 и 3 по управл ющим воздействи м на известн к по сигналу регул тора 13 и св зующую добавку по сигналу регул тора
15 без изменени  задани  задатчика 14
i
Таким образом, предлагаемое техническое решение позвол ет, корректиру  подачу одного из компонентов (концентрата или св зующей добавки), измен ть расход другого компонента, поддержива  соотношение между ними.
Ф о р мула изобретени 
Автоматическа  система управлени  процессом окомковани  железорудного сырь , содержаща  три бункера, три дозатора и три датчика расхода компонентов (известн к, концентрат и св зующа  добавка), смеситель, окомкователь, грохот, датчики расхода готовых сырых окатышей и возврата , регул тор расхода готовых сырых окатышей, два задатчика и два регул тора соотношений компонентов, причем первый, второй и третий входы первого регул тора соотношени  соединены
соответственно с выходами датчиков расхода известн ка и концентрата и задатчика соотношени  этих компонентов , первый, второй и третий входы второго регул тора соотношени  соединены с выходами датчиков расхода соответственно концентрата и св зующей добавки и задатчика соотношени  этих компонентов, выходы регул торов соотношени  соединены с входом дозаторов соответственно известн ка и св зующей добавки, отличающа - Ь   тем, что, с цепью повышени  точности регулировани  расхода готовых окатышей, а также улучшени  их качества и увеличени  выхода годного, она снабжена эадатчиком расхода готовых сырых окатышей, блоком сравнени , дву
5
м  дифференциаторами, логическим блоком и переключателем, причем выходы датчика и эадатчика расхода готовых сырых окатышей соединены входами блока сравнени , выход которого соединен с входом первого дифференциатора и входом регул тора готовых сырых окатышей, вход второго дифференциатора соединен с выходом датчика расхода возврата, выходы дифференциатора соединены с входами логического блока, выходы логического блока и регул тора готовых сырых окатышей соединены с входами переключател , первый и второй выходы которого соединены соответственно с входами задатчика соотношени  концентрат - св зующа  добавка и входом дозатора концентрата.
5 U б
Вода (XJ-
Готовые окатыши |

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Автоматическая система управления процессом окомкования железорудного сырья, содержащая три бункера, три дозатора и три датчика расхода компонентов (известняк, концентрат и связующая добавка), смеситель, окомкователь, грохот, датчики расхода готовых сырых окатышей и возврата, регулятор расхода готовых сырых окатышей, два задатчика и два регулятора соотношений компонентов, причем первый, второй и третий входы первого регулятора соотношения соединены соответственно с выходами датчиков расхода известняка и концентрата и задатчика соотношения этих компонентов, первый, второй и третий входы второго регулятора соотношения соединены с выходами датчиков расхода соответственно концентрата'и связующей добавки и задатчика соотношения этих компонентов, выходы регуляторов соотношения соединены с входом дозаторов соответственно известняка и связующей добавки, отличающаяС я тем, что, с целью повышения точности регулирования расхода готовых окатышей, а также улучшения их качества и увеличения выхода годного, она снабжена задатчиком расхода готовых сырых окатышей, блоком сравнения, дву мя дифференциаторами, логическим блоком и переключателем, причем выходы датчика и задатчика расхода готовых сырых окатышей соединены входами блока сравнения, выход которого соединен с входом первого дифференциатора и входом регулятора готовых сырых окатышей, вход второго дифференциаIQ тора соединен с выходом датчика расхода возврата, выходы дифференциатора соединены с входами логического блока, выходы логического блока и регулятора готовых сырых окатышей соединены с входами переключателя, первый и второй выходы которого соединены соответственно с входами задатчика соотношения концентрат - связующая добавка и входом дозатора концентрата.
SU894661593A 1989-03-15 1989-03-15 Автоматическа система управлени процессом окомковани железорудного сырь SU1624035A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894661593A SU1624035A1 (ru) 1989-03-15 1989-03-15 Автоматическа система управлени процессом окомковани железорудного сырь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894661593A SU1624035A1 (ru) 1989-03-15 1989-03-15 Автоматическа система управлени процессом окомковани железорудного сырь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1624035A1 true SU1624035A1 (ru) 1991-01-30

Family

ID=21433787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894661593A SU1624035A1 (ru) 1989-03-15 1989-03-15 Автоматическа система управлени процессом окомковани железорудного сырь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1624035A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Ксендювский В.Р. Автоматизаци процессов производства окатышей. М.: Металлурги , 1971, с. 163-165. Изобретение относитс к металлургии, в частности к процессам оком- ковани железорудного сырь . Цель изобретени - повышение точности регулировани расхода готовых окатышей, а также улучшение их качества и увеличение выхода годного, На чертеже представлена блок-схема системы управлени процессом окомко- вани железорудного сырь . Система содержит дозаторы 1-3 концентрата, известн ка и св зующей добавки соответственно, бункеры 4-6 концентрата, известн ка и св зующей добавки соответственно, смеситель 7, окомкователь 8, датчики 9-11 расходов концентрата, известн ка и св зующей добавки соответственно, задатчик 12 соотношени расходов концентрата и известн ка, регул тор 13 соотношени расходов концентрата и известн (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОКОМКОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОРУДНОГО СЫРЬЯ *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6428123A (en) Closed loop regulator for powder flow rate
GB2110100A (en) Mixing components in proportion
US2980291A (en) Method and apparatus for compounding sinter feed
SU1624035A1 (ru) Автоматическа система управлени процессом окомковани железорудного сырь
SU1661557A1 (ru) Автоматическа система управлени процессом окомковани железорудного сырь
US4416394A (en) Regulating apparatus for automatically controlling the production of a comminuted mixture having prescribed composition
SU1654626A1 (ru) Система управлени окомкованием железорудного сырь
SU433081A1 (ru)
SU421365A1 (ru)
SU1523161A1 (ru) Система управлени процессом измельчени в мельнице замкнутого цикла
US4078262A (en) Controlling an iron-ore agglomeration process
SU844967A1 (ru) Устройство дл автоматического регу-лиРОВАНи пРОцЕССА пОдАчи СыРьЕВОгОшлАМА BO ВРАщАющуюС пЕчь
JPS6445605A (en) Method and apparatus for controlling execution of fluidized concrete work
SU451745A2 (ru) Способ регулировани производства окатышей
SU1599441A1 (ru) Устройство автоматического регулировани процесса производства сырых окатышей в барабанных окомковател х с рециклом
SU1556639A2 (ru) Цех дл производства комбикормов
SU1261701A1 (ru) Способ управлени процессом приготовлени смеси заданного состава в поточных технологических лини х и устройство дл его осуществлени (варианты)
SU654716A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом отбелки целлюлозы
SU365383A1 (ru) Способ автоматического регулирования качества окомкования агломерационной шихты
SU876758A1 (ru) Устройство дл автоматического составлени агломерационной шихты
SU538721A2 (ru) Способ автоматического регулировани процесса ректификации
SU1570683A1 (ru) Способ раздачи корма животным и устройство дл его осуществлени
SU378815A1 (ru) Система автоматического регулирования процесса дозирования древесной стружки и связующего
SU761009A1 (ru) Способ автоматического регулирования процесса магнитной сепарации 1
SU1097981A1 (ru) Способ управлени процессом непрерывного получени дрожжевого лизата