SU1623731A1 - Способ очистки газа от пыли - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к механической очистке газов и может быть использовано в химической, горнодобывающей, металлургической и других отрасл х народного хоз йства . Цель изобретени  - повышение производительности за счет увеличени  продолжительности цикла регенерации. Способ очистки газа состоит в подаче закрученного газового потока навстречу другому закрученному очищаемому газовому потоку, причем оба потока закручиваютс  в одну сторону. При этом дополнительный закрученный газовый поток направл ют сверху вниз по периферии аппарата вдоль системы фильтрующих элементов, а основной - снизу вверх по оси аппарата. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к механической очистке газов и может быть использовано в химической, пищевой, горнодобывающей, металлургической и других отрасл х народного хоз йства.

Цель изобретени  - повышение производительности за счет увеличени  продолжительности цикла регенерации.

На чертеже представлена схема аппарата дл  осуществлени  способа.

Исходный запыленный газовый поток раздел ют на основной и дополнительный газовые потоки.

Основной газовый поток ввод т снизу в осевую зону сепарационной камеры 1, а дополнительный - сверху в периферийную зону и закручивают в одном направлении вокруг расположенной в осевой зоне камеры 1 системы фильтрующих элементов 2.

Основной газовый поток поступает по центральному газоходу 3, закручиваетс  за- вихрителем 4. Под действием центробежных сил в сепарационной камере 1 в зоне.

образованной нижним срезом системы фильтрующих элементов 2 и верхним срезом центрального газохода 3, частицы твердой фазы перемещаютс  к стенке. Дополнительный газовый поток подаетс  через ввод 5. Степень крутки определ етс  геометрическими соотношени ми завихрите л   6, а также углом наклона лопаток. Ввод 5 газа может быть как тангенциальным, так и радиальным. Применение тангенциального ввода позвол ет улучшить входные характеристики дополнительного потока газа no-сравнению с радиальным вводом, но несколько ухудшает гидравлическое сопротивление аппарата.

Основна  функци  дополнительного газового потока - транспортировка твердой фазы в пылесборную камеру 7 аппарата. Выполнение этой функции обеспечиваетс  созданием узкой зоны между стенкой аппарата и внешней поверхностью фильтрующих элементов, заполн ющих осевую зону пространства сепарационной камеры 1. При

Ё

О

N: ее

VJ

ОС

прохождении этой зоны дополнительный газовый поток имеет высокую осевую скорость и значительную степень крутки. Двига сь навстречу основному потоку, дополнительный газовый поток захватывает твердую фазу, осевшую на поверхности фильтрующих элементов 2, и встречаетс  с основным газовым потоком у нижнего среза системы фильтрующих элементов. В месте встречи основного и дополнительного пото- ков происходит захват твердой фазы транспортирующим потоком, который, достига  отбойной шайбы 8, разворачиваетс  в обратном направлении, объедин  сь с восход щим потоком, проходит очистку путем пропускани  их через систему фильтрующих элементов 2, при котором тверда  фаза задерживаетс  на наружной поверхности или в порах фильтрующей перегородки. Очищенный газ покидает аппарат через патрубок 9. Уловленна  тверда  фаза проходит в щель между отбойной шайбой 8 и стенкой сепарационной камеры 1, далее - в пылесборную камеру 7 и удал етс  из аппарата .

В таблице приведены экспериментальные данные сравнительных испытаний известного и предложенного способов при одинаковых расходах и концентраци х очищаемого газа (площадь фильтрующей по- верхности в обоих случа х одинакова и равна 0,24 м2).

Запыление потока проводилось с использованием эталонных кварцевых пылей, полученных на вибромельнице с удельной поверхностью dv 8000 см2/г. В качестве

фильтрующего материала использовалс  двухслойный лавсан (арт. 517). Эффективность очистки газа обеими устройствами на- ходилась в пределах 99%. Запыление фильтрующего элемента проводили до момента увеличени  гидравлического сопротивлени  элемента на 1000 Па (врем  цикла регенерации).

При одинаковых размерах корпусов устройств и конструкций фильтрующих элементов и степени очистки газа врем  достижени  увеличени  гидравлического сопротивлени  фильтрующего элемента на 1000 Па оказалось разным. Данные различных опытов обобщены и среднестатическое значение отношени  времени цикла регенерации по предлагаемому способу УЗ к° вРе мени регенерации по прототипу гп равно г3/тп 1,73.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ очистки газа от пыли, заключающийс  в том, что потоки запыленного газа закручивают в одном направлении в сепарационной камере вокруг расположенного по ее оси фильтрующего элемента с отделением частиц пыли под действием центробежных сил и последующей доочисткой при прохождении через стенку фильтрующего элемента, отличающийс  тем, что, с целью повьпиени  производительности за счет увеличени  продолжительности цикла регенерации , один из потоков ввод т снизу в осевую зону сепарационной камеры, а другой - сверху в периферийную зону.

   Р - начальное гидравлическое сопротивление аппарата.

   9