SU856506A1 - Способ очистки газа - Google Patents
Способ очистки газа Download PDFInfo
- Publication number
- SU856506A1 SU856506A1 SU782632874A SU2632874A SU856506A1 SU 856506 A1 SU856506 A1 SU 856506A1 SU 782632874 A SU782632874 A SU 782632874A SU 2632874 A SU2632874 A SU 2632874A SU 856506 A1 SU856506 A1 SU 856506A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granular material
- gas
- layer
- dust
- stream
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА
I
Изобретение относитс к очистке газов от пыли и вредных химических веществ и может быть использовано в металлургической , химической и других отрасл х промышленности .
Известен способ очистки газов путем пропускани очищенного потока через слой зернистого материала с одновременным формированием последнего в поле центробежных сил I.
Недостатком известного способа вл етс отсутствие комплексной очистки и очистки от химических примесей.
Цель изобретени - комплексна очистка газа от пыли и химических примесей.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки газа, осуществл емому путем пропускани очищенного потока через слой зернистого материала с одновременным формированием последнего в поле центробежных сил, формирование сло зернистого материала осуществл ют путем вихревой подачи очищенного потока, направленного в зернистый материал от периферии к центру.
В качестве зернистого материала используют химически активный поглотитель, преимущественно измельченный известн к или доломит.
На фиг. 1 представлено устройство дл реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
5 Способ осуществл етс следующим образом .
Гр зный газ из подвод щего газохода поступает на лопаточный завихритель 1, установленный на входе газа в корпус 2 аппарата. Пройд по сужающимс межло10 паточным каналам, газ разгон етс до скорости 80-100 м/с и на выходе из них приобретает вращатеЛьно-поступательное движение . По одному или более межлопаточным каналам завихрител посредством трубопровода 3 подаетс пылевидный химически
активный фильтрующий материал, который подхватываетс газовым потоком и формируетс во вращающийс слой против межлопаточных каналов завихрител .
На определенных режимах работы аппа2Q рата достигаетс равновесное состо ние частичек, т. е. радиальна скорость при этом равна нулю. Это наступает в том случае, когда центробежна сила, действующа на частицу, равна аэродинамической силе газового потока. В случае преобладани аэродинамической силы над центробежной происходит выдувание частичек фильтрующего материала из сло . Гр зный газ, выход щий из межлопаточных каналов, вступает в контакт с фильтрующим слоем и, проход сквозь него очищаетс , подталкиваемый следующими порци ми газа. Часть отработанного фильтрующего материала при достижении критической плотности сло вместе с уловленной газовым потоком пылью выводитс из него в сепаратор 4, после чего очищенный газ покидает аппарат, а отработанный фильтрующий материал вместе с уловленной пылью отводитс в пылеприемный бункер.
Критическа плотность сло достигаетс при посто нной подпитке фильтрующего материала тогда, когда радиальна составл юща скорости движени газа (к центру) в слое увеличиваетс из-за сокращени в нем суммарных пустот.
Тангенциальна составл юща скорости движени зернистого сло на 10-IS /o ниже тангенциальной составл ющей газового потока в этой зоне. Центробежные силы выполн ют дополнительную полезную работу по задержанию зернистого материала в массообменной зоне, что улучщает процесс массообмена и увеличивает коэффициент использовани поглотител за счет увеличени межфазовой поверхности и времени пребывани поглотител во вращающемс слое. Очистка газа от пыли в быстро вращающемс зернистом слое, в основном, происходит ри соударении пылинок с частицами зернистого материала за счет относительной скорости их движени , а также за счет броуновского движени и других факторов.
Дополнительным фактором, позвол ющим получить требуемую эффективность очистки газа и св зать величину удельного расхода зернистого материала с физическими параметрами, определ ющими свойства несущей среды и дисперсной фазы зернистого материала, вл етс выполнение услови , сформулированного уравнением:
А + ЗА. + А, - ЗВ т -2Вп,о
РдеА. S
угол между вектор-скоростью газового потока и его тангенциальной составл ющей;
параметр, определ ющий свойства зернистого материала;
m весовое содержание дисперсной фазы (зернистого материала) на единицу веса, кг/кг; р2- массова тлотность дисперсной фазы, ; О - массова плотность газа; Q коэффициент лобового сопротивлени частицы;
-, - внутренний радиус пылеулавливающей камеры, м; 0-- коэффициент скольжени улавливаемой частицы относительно несущей среды.
Уловленную пыль с отработанным зернистым материалом (руда, известн к или другие компоненты плавки) возвращают в дальнейший металлургический цикл.
Вместе с пылью в фильтрующей зоне за счет химической активности и высокой межфазовой поверхности поглотител , из которого состоит зернистый слой, происходит одновременное улавливание вредных химических веществ.
Применение предлагаемого способа дает возможность осуществить комплексную очистку газа от пыли и вредных химических веществ,сократить металлоемкость и габариты аппаратов очистки, что важно при современной тенденции строительства их из дорогосто щих жаропрочных сталей, сделать более удобными монтаж и размещение аппаратов очистки, а также сэкономить энергоресурсы за счет предварительного подогрева зернистого материала (руда, известн к или другие компоненты), обогащенного окислами металла (пыли), перед последующим использованием его в плавке.
Claims (1)
1.Способ очистки газа путем пропускани очищаемого потока через слой зернистого материала с одновременным формированием последнего в поле центробежных сил, отличающийс тем, что, с целью комплексной очистки газа от пыли и химических примесей, формирование сло зернистого материала осуществл ют путем вихревой подачи очищаемого потока, направленного в зернистый материал от периферии к цент2 .Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве зернистого материала используют химически активный поглотитель,
преимущественно измельченный известн к или доломит.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 540647, кл. В 01 D 46/36, 1974.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782632874A SU856506A1 (ru) | 1978-06-23 | 1978-06-23 | Способ очистки газа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782632874A SU856506A1 (ru) | 1978-06-23 | 1978-06-23 | Способ очистки газа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU856506A1 true SU856506A1 (ru) | 1981-08-23 |
Family
ID=20771922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782632874A SU856506A1 (ru) | 1978-06-23 | 1978-06-23 | Способ очистки газа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU856506A1 (ru) |
-
1978
- 1978-06-23 SU SU782632874A patent/SU856506A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3722185A (en) | Gas scrubbing method and apparatus | |
US5626651A (en) | Method and apparatus for removing suspended fine particles from gases and liquids | |
JP3305716B2 (ja) | 気体や液体から浮遊する微粒子を除去する方法および装置 | |
US3883324A (en) | Method and apparatus for agglomerating dry dust particles in a gas stream and separation | |
SU856506A1 (ru) | Способ очистки газа | |
JPS5521545A (en) | Blast furnace gas purifying facility | |
US4479816A (en) | Apparatus for scrubbing gases | |
RU2030699C1 (ru) | Установка для сушки дисперсных материалов | |
RU2056178C1 (ru) | Вихревой пылеуловитель | |
SU1623731A1 (ru) | Способ очистки газа от пыли | |
US3264800A (en) | Process of discharging pulverulent materials, especially very fine dust, from cyclones | |
RU2132750C1 (ru) | Способ и устройство вихревого пылеулавливания (варианты) | |
JP2010255049A (ja) | 高炉ガス用ダストキャッチャ | |
RU2014111C1 (ru) | Газоочиститель | |
SU879195A2 (ru) | Вихрева труба | |
SU889112A1 (ru) | Циклон | |
SU1130408A1 (ru) | Циклон | |
SU1006899A1 (ru) | Аппарат дл термообработки дисперсного материала | |
SU946683A1 (ru) | Газоочистное устройство | |
SU1664372A1 (ru) | Центробежный пылеотделитель | |
RU2070440C1 (ru) | Устройство для пылеулавливания | |
RU1813577C (ru) | Вихревой пылеуловитель | |
SU1626050A1 (ru) | Способ очистки от пыли отход щих газов | |
SU644548A1 (ru) | Способ центробежной очистки газа | |
SU1606154A1 (ru) | Инерционный пылеотделитель |