SU1620411A1 - Устройство дл регулировани нат жени рулонного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к мотальному оборудованию и позвол ет повысить точность регулировани  и надежность намотки ленточных материалов. Устройство содержит клиноременный вариатор, один из валов которого св зан с рулонодержателем, и средство управлени  вариатором, включающее зубчато-винтовую передачу. Зубчато- винтова  передача содержит вал-шестерню и св занные с ней два соосных зубчатых колеса с различным количеством зубьев. Одно зубчатое колесо закреплено на винте , а другое установлено с возможностью перемещени  вдоль винта. Это подвижное зубчатое колесо закреплено на цилиндрической направл ющей, на которой установлена рамка, перемещающа  приводной вал перпендикул рно его оси вращени . 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано в механизмах дл  сматывани  тонких ленточных материалов, в том числе отхода штамповочного производства.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности регулировани  и надежности работы устройства.

На фиг. 1 и 2 представлена кинематическа  схема дл  регулировани  рулонных материалов в двух вариантах.

Устройство, изображенное на фиг. 1, содержит клиноременный вариатор, ведомый шкив которого включает два конусных диска 1 и 2, На одном конце приводного вала 3 закреплен вариаторный диск 1, на ступице которого с возможностью осевого перемещени  размещен подвижный диск 2. На ступице диска 2 находитс  пружина 4, опи-; рающа с  одним концом в диск 2,другим- в шайбу 5, закрепленную в торец ступицы диска 1. Крут щий момент передаетс  с ведущего на ведомый шкив с помощью клинового ремн  6. На средней части вала 3

размещен блок-реверс, состо щий из двух шестерен 7 и 8, имеющих возможность перемещатьс  вдоль вала 3. Шестерн  7 находитс  в зацеплении с шестерней 9, котора  установлена на винте-водиле 10. Шестерн  8 вводитс  в зацепление с шестерней 9 при помощи ручки 11. Вал-шестерн  12 находитс  в зацеплении с соосно расположенными зубчатыми колесами 13 и 14 с различным количеством зубьев. Зубчатое колесо 13 неподвижно закреплено на винте-водиле 10. а другое зубчатое колесо 14 закреплено на цилиндрической направл ющей 15 с возможностью осевого перемещени  относительно винта-водила 10.

Приводной вал 3, винт-водило 10 и шестерн -вал 12 расположены в опорах рамки 16, котора  установлена на цилиндрической направл ющей 15 с возможностью перемещени  вдоль нее. На другом конце приводного вала расположен рулонодержатель, выполненный в виде разъемного барабана 17.

Устройство (фиг. 1) работает следующим образом.

(Л

С

о

8

При вращении ведущего шкива крут щий момент передаетс  клиновым ремнем 6 через ведомый шкив, вал 3 и шестерню 7, котора  находитс  в зацеплении с шестерней 9, винту-водилу 10. Одновременно с винтом-водилом 10 вращаетс  зубчатое колесо 13, наход щеес  в зацеплении с шестерней 12, котора  вращает зубчатое колесо 14, отличающеес  на 1-2 зуба от числа зубьев зубчатого колеса 13. В результате винт- водило 10 вывинчиваетс  из зубчатого колеса 14 и соединенной с ним направл ющей 15, тем самым рамка 16 вместе с приводным валом 3 перемещаетс  перпендикул рно оси вращени  приводного вала пропорционально увеличению диаметра намотки ленты на рулонодержателе 17. Клиновой ремень 6, воздейству  на подвижный диск 2 ведомого шкива, мен етсвое радиальное положение на шкиве, в результате происходит изменение передаточного числа и скорости вращени  приводного вала 3, сохран   одинаковое нат жение ленты при намотке на рулонодержатель 17,

По окончании намотки выключаетс  пресс и с разъемного барабана снимаетс  рулон смотанной ленты. Дл  возвращени  устройства в первоначальное положение необходимо вывести из зацеплени  зубчатое колесо 13 и затем переключить ручкой 11 зубчатое зацепление шестерни 8 вместо шестерни 7. Включаетс  пресс, и устройство возвращаетс  в первоначальное положение .

На фиг. 2 представлена схема устройства дл  более жестких наматываемых материалов , В этом случае дл  сохранени  посто нной линейной скорости при намотке на барабан необходимо изменение передаточного числа между ведущим и ведомым валом за счет вклинивани  клинового вари- аторного ремн  между дисками 1 и 2, Это осуществл етс  путем перестановки шкивов в ранее представленной кинематической схеме. Плоский шкив с ведущего вала перенесен на ведомый вал 3, а шкив, состо щий из дисков 1 и 2, с ведомого вала 3 перенесен на ведущий вал. Это позвол ет клиновому вариаторному ремню работать трем  плоскост ми во все врем  рабочего цикла намотки материала на барабан путем увеличени  межосевого рассто ни  между шкивами 18 и 19. Дл  этого винт 10 ввинчиваетс  в направл ющую 15, в результате чего вал 3 с плоским шкивом 19 непрерывно (с заданными параметрами в зубчатом зацеплении 13,14, 10 и 12) отт гиваетс  от шкива, состо щего из конических дисков 1 и 2, и тем самым вт гивает все в

меньший и меньший диаметр дисков 1 и 2 клиновой вариаторный ремень 6, в результате мен етс  передаточное число между ведущим и ведомым валами, сохран   посто нную линейную скорость намотки материала на барабан.

Кинематическа  схема, представленна  на фиг. 2, также применима, когда рассто ние между прессом или станком, с которого

сматываетс  материал (лента) и передаетс  движение на вал 3 барабана, велико, а клиновые вариаторные ремни изготавливаютс  на небольшие межосевые рассто ни , но ширина этих ремней велика (45 мм и более).

В этом случае движение с пресса или станка передаетс  ступенчато. Перва  ступень: пресс (станок) - вал шкива 18. Ремень 20 плоский или клиновой, рассто ние между шкивами не регламентируетс  и устанавливаетс  посто нным. Втора  ступень: шкив дисков 1 и 2 - плоский шкив вала 3. Рассто ние регламентируетс  клиновым вариатор- ным ремнем. Дл  больших габаритов намотки на.барабан шкив 18, 21 устанавливаетс  ступенчатым. В этом случае диаметры дисков 1 и 2 полностью использованы, т. е, клиновый вариаторный ремень подошел, к наименьшему предельному диаметру дисков 1 и 2. Дл  продолжени  намотки на

барабан необходимо вернуть ремень в первоначальное положение, затем перевести ремень 20 со шкива 21 с большего диаметра на меньший, а на шкиве 18 - наоборот, включить намоточный режим устройства

(намотка материала на барабан будет продолжатьс  до требуемой величины).

Предлагаемое устройство позвол ет регулировать передаточное число в зависимости от диаметра намотки ленты. Повышаетс  точность и надежность работы устройства за счет устранени  проскальзывани  след щего ролика, тем самым исключаетс  обрыв наматываемой ленты.

Устройство по второму варианту дает

возможность увеличить срок службы клиновых вариаторных ремней, так как в этом устройстве боковыми поверхност ми ремень работает только в одном шкиве, состо щем из двух конических дисков. 1 и 2,

эффективнее использовать клиновой вариаторный ремень, так как он работает трем  плоскост ми, увеличить рассто ние между устройством и прессом или станком, подающим материал.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  регулировани  нат жени  рулонного материала, содержащее вариатор , один из валов которого св зан с

   рулонодержателем, средство управлени  вариатором, включающее зубчато-винтовую передачу, состо щую из вала-шестерни и св занных с ним двух соосных зубчатых колес с различным количеством зубьев, одно из которых соединено с винтом, а другое установлено с возможностью перемещени  вдоль винта, и средство возврата элементов управлени  в исходное положение, отличающеес  тем, что, с целью повышени 

   0

   точности регулировани  и надежности работы устройства, вариатор выполнен клиноременным, а средство управлени  вариатором имеет рамку с опорами, в которых размещен вал рулонодержател , винт и вал- шестерн , и св занную с подвижным колесом цилиндрическую направл ющую, размещенную коаксиально винту, при этом рамка установлена на цилиндрической направл ющей с возможностью скольжени .

   17

   И . Г(

   7- 1 da ,з&

   Ґ-РГ

   ° ЈHIM-

   .г- с/Ьони -Т Н

   4-1

   Т 13

   ю

   Г .14

   12 МсН-1

   /

   /