SU1617284A1

SU1617284A1 - Electric furnace for processing oxidized and sulphide materials

Info

Publication number: SU1617284A1
Application number: SU874340355A
Authority: SU
Inventors: Игорь Хемович Левин
Original assignee: И. X. Левин
Priority date: 1987-09-24
Filing date: 1987-09-24
Publication date: 1990-12-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, а именно к конструкции электропечей дл переработки окисленных и сульфидных материалов, и может быть использовано в цветной и черной металлургии и химии. Цель - экономи электроэнергии. Электрическа печь дл переработки окисленных и сульфидных материалов имеет свод, стены, подину, копильник дл металла или штейна в подине, электроды, газоходы, загрузочные устройства, летки дл выпуска шлака и металла или штейна. Новизна состоит в том, что одной стороной копильника дл металла или штейна вл етс торцова стена печи, его противоположна сторона расположена в межэлектродном пространстве за ближайшим к торцовой стене электродом на рассто нии от него 0,1-0,5 межэлектродного рассто ни , а летки дл выпуска шлака установлены на уровне, не выше уровн подины. 1 ил.The invention relates to metallurgy, in particular to the design of electric furnaces for the processing of oxidized and sulphide materials, and can be used in non-ferrous and ferrous metallurgy and chemistry. The goal is to save energy. An electric furnace for processing oxidized and sulphide materials has a vault, walls, hearth, furnace for metal or matte in the hearth, electrodes, gas ducts, loading devices, tap holes for the production of slag and metal or matte. The novelty lies in the fact that one side of the metal or matte copier is the frontal wall of the furnace, its opposite side is located in the interelectrode space behind the electrode closest to the end wall at a distance of 0.1-0.5 of its interelectrode distance, and for slag discharging set at a level not higher than the bottom level. 1 il.

Description

Изобретение относитс к металлургии, а именно к конструкции электропечей дл переработки окисленных и сульфидных материалов .The invention relates to metallurgy, in particular to the design of electric furnaces for the processing of oxidized and sulphide materials.

Целью изобретени вл етс экономи электроэнергии.The aim of the invention is to save energy.

На чертеже изображена схематически электрическа печь, разрез.The drawing shows schematically an electric furnace, a cut.

Электрическа печь имеет подину 1, стены 2, свод 3, электроды 4, газоходы 5, загрузочные устройства 6. Летка 7 дл выпуска шлака установлена на уровне, не превышающем уровень подины, а в подине выполнен копильник 8 дл металла или штейна, причем одной стороной копильника вл ет- с торцова стена печи, а противоположна сторона копильника в подине расположена в меж электрод ном пространстве за ближайшим к торцовой стене электродом на рассто нии 0,1-0,5 межэлектродного рассто ни разнополюсных электродов. Печь может быть снабжена индукционным устройством 9The electric furnace has a hearth 1, walls 2, a roof 3, electrodes 4, ducts 5, loading devices 6. The tapping chamber 7 for discharging slag is set at a level not exceeding the hearth level, and the furnace 8 is made for metal or matte, with one side The digger is located at the end wall of the furnace, and the opposite side of the digger in the hearth is located in the inter electrode space behind the electrode closest to the end wall at a distance of 0.1-0.5 of the electrode spacing of the opposite pole electrodes. The furnace can be equipped with an induction device 9

(съемной индукционной единицей), примыкающим к копильнику. Индукционное устройство 9 содержит железный сердечник 10 катушку (индуктор) II, плавильный канал 12, футеровку 13. Металл или штейн, заполн ющие копильник и каналы индукционного устройства, образуют замкнутое кольцо , служашее вторичной обмоткой трансформатора . Летка 14 дл выпуска металла или штейна установлена выше уровн примыкани устьев канала индукционного устройства к рабочему пространству копильника, а аварийна летка 15, предназначенна дл выпуска всего расплава из печи, установлена на уровне днища копильника. Печь работает следующим образом. .Шихту через загрузочные устройства 6 расположенные в своде 3 печи, загружают в рабочее пространство печи, образованное подиной 1 и стенами 2, на поверхность сло шлакового расплава, в который погружены электроды 4. При работе обеспечиваютс (removable induction unit), adjacent to the digger. The induction device 9 comprises an iron core 10 coil (inductor) II, melting channel 12, lining 13. Metal or matte filling the picker and channels of the induction device form a closed ring serving as the secondary winding of the transformer. A tapping point 14 for releasing metal or matte is set above the level of adjoining the mouths of the channel of the induction device to the working space of the digger, and an emergency notch 15 intended for releasing the entire melt from the furnace is set at the level of the bottom of the digger. The furnace works as follows. The mixture, through the charging devices 6 located in the roof of the furnace 3, is loaded into the furnace working space formed by the bottom 1 and the walls 2 on the surface of the slag melt layer in which the electrodes 4 are immersed.

с:with:

NDND

00 4:00 4:

услови , при которых нижний уровень сло шлакового расплава не поднимаетс выше нижнего уровн подины, а слой расплава штейна и металла располагаетс в копильПри необходимости дополните-ньный нагрев металла или штейна в копильнике 3 осуществл ют при помош,и индукционного устройства 9, примыкающего к копильнику 8,Conditions under which the lower level of the slag melt layer does not rise above the lower level of the bottom and the melt layer of matte and metal is placed in the pile. If necessary, additional heating of the metal or matte in the piggy bank 3 is carried out with the aid of an induction device 9 adjacent to the piggy bank 8. ,

нике 8 под слоем шлака. , Шлак вл етс g за счет генерировани электрической энер- телом сопротивлени , в котором генерирует-гии в замкнутом кольце, образованном металлом или штейном, заполн ющим копиль- ник и каналы индукционного устройстваnick 8 under a layer of slag. Slag is g due to the generation of electrical energy by the resistance in which it generates in a closed ring formed by a metal or matte filling the pigment box and channels of the induction device.

10ten

с электрическа энерги , используема дл плавлени шихты, осуществлени эндотермических реакций и поддержани в расплавленном состо нии штейна и металла в копильнике .The electrical energy used to melt the charge, carry out endothermic reactions and keep the matte and metal in the pigment in a molten state.

Данное устройство направлено на то, чтобы в процессе плавки шихты не иметь в подине печи в зоне под разнополюсными электродами электропроводный материал (чугун штейновый расплав и др.), который ,5 и сульфидных материалов, включаю- мог бы выполн ть роль электрического про- ща свод стены, подину, копильник дл водника в схеме «звезда, или чтобы суще-металла или штейна, расположенный в подиственно снизить роль электропроводного ма- не, одна сторона которого вл етс торцо- териала (чугуна, штейнового расплава) как вой стеной печи, электрод, газоход, загру- электрического проводника в схеме «звез- зочные и выпускные устройства, отличаю- да при подводе электрической энергии в 20 ща с тем, что, с целью экономии элеки играющим роль вторичной обмотки трансформатора .This device is designed to ensure that during the process of smelting the charge, in the furnace hearth in the zone under opposite-pole electrodes an electrically conductive material (cast iron matte melt, etc.), which, 5, and sulphide materials, may include the wall, hearth, water heater for water in the "star" scheme, or for an existent metal or matte, located in a dramatic way to reduce the role of an electrically conductive man, one side of which is a torus material (cast iron, matte melt) as a furnace wall, electrode, ha ohod, zagru- electrical conductor in the circuit "zvez- dressings and outlet devices differing and with supply of electric power 20 conductive with the fact that, in order to save ELEC playing the role of a transformer secondary winding.

Claims

The invention is an electric furnace for the processing of oxide energy, the second side of the digger is located in the inter-electrode space behind the electrode closest to the end wall at a distance from it 0., 1-0.5 is the interelectrode distance, and the openings for slag production are located at a level not higher than the bottom level .

electric furnace.

The mixture is smelted, slag and matte are formed, metals are reduced. Slag accumulates in the furnace, and matte and metal accumulate in the chamber 8. Periodically, the slag is released through letting station 7, and matte and metal — through letting station 14.

If necessary, additional heating of the metal or matte in the piggy 3 is carried out with the aid of an induction device 9 adjacent to the piggy 8,

due to the generation of electric energy in a closed ring formed by a metal or a matte filling the core and channels of the induction device

and sulphide materials, including the arch of the wall, the hearth, a metal or matte digger, located in the platform playing the role of the secondary winding of the transformer.

An electric furnace for processing oxide, one side of which is an end wall of the furnace, an electrode, a gas duct, loading and exhaust devices, characterized in that, in order to save electricity, the second side of the digger is located in the electrode area behind the electrode closest to the end wall at a distance of 0., 1–0.5 of the interelectrode distance, and the tap holes for slag production are located at a level not higher than the bottom level.

//

12

/ J