SU1615260A1 - Способ получени целлюлозы дл химической переработки - Google Patents
Способ получени целлюлозы дл химической переработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1615260A1 SU1615260A1 SU894643446A SU4643446A SU1615260A1 SU 1615260 A1 SU1615260 A1 SU 1615260A1 SU 894643446 A SU894643446 A SU 894643446A SU 4643446 A SU4643446 A SU 4643446A SU 1615260 A1 SU1615260 A1 SU 1615260A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mass
- cellulose
- content
- oxygen
- cooking
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/06—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии производства целлюлозы дл химической переработки и позвол ет повысить степень делигнификации и увеличить содержание α-целлюлозы в целевом продукте при одновременном снижении расхода свежих химикатов. Целлюлозосодержащее сырье подвергают сульфатной варке при повышенной температуре и давлении, провод т отбор черного щелока на регенерацию, промывают, обрабатывают массу комплексообразователем, снова промывают, добавл ют раствор едкого натра и провод т обработку массы кислородом в щелочной среде. Обработку комплексообразователем провод т в процессе сульфатной варки за 10-30 мин до ее окончани , причем в качестве комплексообразовател используют гексаметафосфат натри и/или последрожжевую бражку в количестве 0,5-1,0% от массы волокна. После сульфатной варки провод т отбор черного щелока на регенерацию до остаточного содержани щелочи в массе в количестве 0,5-4,0% /в пересчете на активную щелочь в ед. NA2O/ от массы волокна, разбавл ют массу водой или слабым белым щелоком до концентрации 12% и провод т обработку кислородом в щелочной среде. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
д т отбор tiepHoro щелока на регенера цию до остаточного содержани щелочи в массе в количестве 0,5-4,0% (в пересчете на активщпо щелочь в ед. от массы волокна, разбавл ют массу водой или слабым белым щелоком до концентрации 12% и провод т обработк кислородом в щелочной среде.
Пример 1. Технологическую щепу древесины сосны подвергают водному гидролизу при в течение 90 мин о По окончании гидролиза гид- ролизат отбирают, закачивают белый сульфатный щелок и провод т сульфат- ную варку при давлении 8 кгс/см в течение 90 мин. Расход активной щелочи на варку составл ет 18% от массы абсолотно сухой древесины (а.с.д.) . .Тидр.омодуль варки 4. В процессе сзшьЛатной варки за 15 мин до ее окончани закачивают раствор гексаметафосфата натри в количестве О,5%-от массы а.с,д. По окончании варки провод т отбор черного щелока путем отжима с таким расчетом, чтобы в массе осталось щелочи в количестве 4,0% активной щелочи в ед. от массы аоСоД., добавл ют необходимое количество воды, чтобы довести концентрацию массы до 12%, и провод т кислородно-щелочнзто обработку при следующих услови х: температура обработки so С, давление кислорода 0,15 мПа, продолжительность 60 мин. Добелку не провод т. В целлюлозе определ ют минеральный состав, степень делигнификации, в зкость и содержа- . ние J-J -целлюлозы.
Пример 2 Услови варки щепы и кислородно-щелочной обработки цел- .пюлозы аналогичны примеру 1, но вместо гексаметафосфатА натри используют последрожжевую бражку в том же количестве .
Пример 3. В аналогичных, услови х провод т обработку целлюлозо- содержащего сырь по известному способу . После сульфатной варки провод т полный отбор черного щелока и после- дуюп1ую промывку массы. Затем массу подвергают обработке комплексообразо- вателем при 80 С в течение 15 мин в качестве которого используют раствор натриевой соли этилендиаминтетра- уксусной кислоты в количестве 0,5% от массы а.с,д., после чего промывают водой, добавл ют свежий химикат (едкий натр) в количестве 4% от мас
Q 0 5
0
5
сы а.с.д. и провод т обработку кислородом при услови х примера 1.
Результаты опытов, проведенных по примерам 1-3, представлены в табл,1.
Из приведенных в табл. 1 данных видно, что при проведении процесса по предлагаемому способу по сравнению с известным повысилась степень делигнификации целлюлозы с 66 до 62-60 п.е, (перманганатные единицы) и увеличилось содержание oi-целлюлозы с 95,4 до 96,4%. Содержание минеральных веществ в целлюлозе по сравнению с известным способом не изменилось .
Пример 4 о Провод т опыты с добавкой различного количества комплексообразовател в процессе варки за 15 мин до ее окончани Количество гексаметафосфата натри измен ют от 0,1 (опыт 1) до 1,5% от массы а.с,д. (опыт 4), а последрожжевой . бразкки от 0,5 (опыт 5) до 1,5% от массы а,СоД, (опыт 7). Кроме того, изучают качество целлюлозы при совместной добавке гексаметафосфата натри и последрожжевой бражки в количестве по 0,5% каждого от массы а ос.д. (опыт. 8). Услови варки древесины и кислородно-щелочной обработки целлюлозы аналогичны примеру 1.
Результаты представлены в табл.2.
Из представленных в табл.2 данных видно, что наиболее эффективным вл етс использование комплексообразовател в количестве 0,5-1,0% Ниже этого предела содерлсание об -целлюлозы недостаточно высокое, а выше падает в зкость целлюлозыс
Пример 5. Провод т опыты по изучению вли ни времени добавки комплексообразовател в процесс.е варки целлюлозы. В качестве комплексообразовател используют гексаметафос- фат натри в количестве 0,5% от массы а,с„д. Услови варки и кислородно- щелочной обработки аналогичны примеру 1 о Результаты представлены в табл. 3„
Из представленных в табл. 3 данных видно, что наиболее эффективным вл етс добавка за ТО-30 мин до оконча- . ни варки меньше 10 мин качество целлюлозы недостаточно высокое, а добавка за 45 мин приводит к сниже- , нию в зкости целлюлозыо
Пример 6. Провод т опыты с проведением кислородно-щелочной
51
обработки при различных содержани х остаточной активной щелочи в целлюлозной массе о Услови варки целлюло- зосодержащего сырь и кислородно-щелочной обработки аналогичны приме- 1)у 1, однако используют черный щелок с остаточным содержанием активной щелочи в количестве от 0,1 (опыт 1) до 6% от массы а.СоД. (опыт 6),
Результаты опытов представлены в табл. 4,
Из представленных в табл. 4 данных следует, что с увеличением содержани остаточной щелочи в целлюлозной массе наблюдаетс повышение степени делигнификации целлюлозы и увеличение содержани oi-целлюлозы. Наибольший эффект наблюдаетс при остаточном содержании черного щелока в количестве 0,5-0,6% (в пересчете на активную щелочь) от массы а,с.д. Однако наличие остаточной щелочи 6% и выше вл етс нецелесообразным, та как требует большого расхода щелочи на варку, а это вызывает резкое снижение выхода целлюлозы.
Таким образом, предлагаемый способ пoзвc eт повысить степень делигнификации целлюлозы, увеличить содержание ОС -целлюлозы в целевом продукте , а также сократить расход хими
Claims (1)
1.Способ получени целлюлозы дл химической переработки, включающий сульфатную варку древесной щепы, отбор отработанного щелока на регенерацию, введение компгексообразовател и последующую обработку массы кислородом
в щело чной среде, отличаю щ и й- с тем, что, с целью повышени степени делигнификации и увеличени содержани об-целлюлозы в целевом про- дук те при одновременном снижении расхода свежих химикатов, комплексообра- зователь ввод т в процессе варки эа 10-30 мин до ее окончани , отбор отработанного щелока после варки провод т до остаточного содержани щелочи в целлюлозной массе 0,5-4,0% в ед. , а обработку массы кислородом провод т непосредственно после отбора щелока на регенерацию, при этом в качестве щелочной среды используют щелочь, оставшуюс в массе. 2 .Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве ком- плексообразовател используют гекса- метафосфат натри и/или последрожже- вую бражку в количестве 0,5-1,0% от массы абсолютист сухой древесины.
Количество комплексообразовател , % от массы а.с.д.:
этилендиаминтетрауксусна
кислота- - 0,5
гексаметафосфат натри 0,5 последрожжева бражка- 0,5 Качество целлюлозы после кислородно- щелочной обработки:
в зкость, мПа-с35,0 35,9 33,5
степень делигнификатщи, п.е.60 62 66
содержание .шолозы, %96,4 96,2 95,4
Состав инepaльнoй части целлюлозы, %:
медь 0,00012 0,00014 0,00014
магний 0,0013 0,0011 0,0017
диоксид кремни -0,003 0,004 0,003
кальций0,04 0,050 0,048
Таблица
Т а б л и д 3 2
Опыт Показателит-г ..-.,
.-Li.ljJ.ilLi.l.
Количество комплексообразо- иател , % от массы а,с,д„:
гексаметафосфат натри 0,1 0,5 1,0 1,5 - - О 5 последрожжева бражка - - - - О,5 1,0 1505 Качество целлюлозы после парки и кислородно-щелочной обработки:
степень делигнификации, { п.е. .. 61 60 57 56 62 59 58 58
I в зкость, мПа-с36,1 35,0 35,0.34,0 35,9 35,0 34,0 34,0
I содержание -деллюло- 1 зы, %95,9 96,4 96,496,596,295,795,8 96,2
I.ТаблицаЗ
|.
i . Опыт
; Показатели г-т-j1
::L.....LJLtLf...
Брем добавки комплексообразовател , мин,
ро окончани варки 5 10 15 30 45
Качество целлюлозы
йосле варки и кислороди о-щелочной обработки;
I степень делигнифиI кации, п.е.62 60 60 58 56
содержание Oi -целлюлозы , %96,0 96,1 96,4 96,6 96,6
I в зкость, мПа-с 36,4 36,0 35,0 35,3 36,6
Таблица 4 ПоказателиОпыт
.1Г---1Г---ги.4„ M-iH-i. нйпстчтшк ,,и„и .и,,,,,.
,1 LJ J 5 I
Количество остаточной : активной щелочи в черном щелоке, % от массы
,t 0,5 . 1,0 2,0 4,0 6,0
С гепень делигнифика-
цИи, п.е.64 62 61 62 60 59
Содержание Об -целлюло3 95,6 96,2 96,3 96,4 96,4 96,5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894643446A SU1615260A1 (ru) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Способ получени целлюлозы дл химической переработки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894643446A SU1615260A1 (ru) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Способ получени целлюлозы дл химической переработки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1615260A1 true SU1615260A1 (ru) | 1990-12-23 |
Family
ID=21425551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894643446A SU1615260A1 (ru) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Способ получени целлюлозы дл химической переработки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1615260A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA024275B1 (ru) * | 2013-04-09 | 2016-09-30 | Сумгаитский Государственный Университет | Способ получения активированной целлюлозы |
-
1989
- 1989-01-30 SU SU894643446A patent/SU1615260A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Cl lA N 4295921, кло162-16, 1981. Патент Финл ндии - 66032, кл. D 21 С 9/10, 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA024275B1 (ru) * | 2013-04-09 | 2016-09-30 | Сумгаитский Государственный Университет | Способ получения активированной целлюлозы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4187141A (en) | Method of producing bleached mechanical pulp | |
US4087318A (en) | Oxygen-alkali delignification of lignocellulosic material in the presence of a manganese compound | |
CA2568594A1 (en) | Method for producing a dissovling pulp | |
US2697703A (en) | Fractionation of lignocellulose materials | |
US2072487A (en) | Purification of cellulosic material | |
JP2588495B2 (ja) | 製紙用高収率高漂白度パルプの製造方法 | |
RU2037594C1 (ru) | Способ получения целлюлозы | |
SU1615260A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл химической переработки | |
US2528350A (en) | Two-step digestion of hardwoods | |
US1842712A (en) | Manufacture of wood pulp, etc. | |
US1768820A (en) | Method of bleaching pulp | |
SU1490198A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл химической переработки | |
JP6522274B2 (ja) | 溶解クラフトパルプの製造方法。 | |
CN107083572B (zh) | 棉杆脱胶工艺及棉杆处理工艺 | |
US1859845A (en) | Treatment of wood for the production of pulp | |
NO140605B (no) | Fremgangsmaate ved fjernelse av lignin fra lignocelluloseholdige materialer | |
US1705897A (en) | Bleaching of pulp | |
RU2768635C1 (ru) | Способ получения льняной целлюлозы | |
FI85725B (fi) | Foerfarande foer delignifiering av cellulosamaterial. | |
US1722993A (en) | Production of pulp | |
RU2811694C1 (ru) | Способ получения волокнистой целлюлозы из пеньки | |
SU1730299A1 (ru) | Способ получени целлюлозы дл химической переработки | |
US2592746A (en) | Process of making alkali cellulose | |
RU2674198C1 (ru) | Способ получения целлюлозы для нитрования | |
Richter | Cellulose from Hardwoods. Wood Pulp Purification |