SU1615260A1 - Способ получени целлюлозы дл химической переработки - Google Patents

Способ получени целлюлозы дл химической переработки Download PDF

Info

Publication number
SU1615260A1
SU1615260A1 SU894643446A SU4643446A SU1615260A1 SU 1615260 A1 SU1615260 A1 SU 1615260A1 SU 894643446 A SU894643446 A SU 894643446A SU 4643446 A SU4643446 A SU 4643446A SU 1615260 A1 SU1615260 A1 SU 1615260A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mass
cellulose
content
oxygen
cooking
Prior art date
Application number
SU894643446A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Григорьевич Ермолинский
Валерий Гаврилович Кенин
Светлана Ивановна Мельяченко
Лариса Евгеньевна Чарина
Ольга Леонидовна Зарудская
Лариса Константиновна Звездина
Роман Борисович Белодубровский
Original Assignee
Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова filed Critical Ленинградская лесотехническая академия им.С.М.Кирова
Priority to SU894643446A priority Critical patent/SU1615260A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1615260A1 publication Critical patent/SU1615260A1/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C1/00Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
    • D21C1/06Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with alkaline reacting compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10Bleaching ; Apparatus therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии производства целлюлозы дл  химической переработки и позвол ет повысить степень делигнификации и увеличить содержание α-целлюлозы в целевом продукте при одновременном снижении расхода свежих химикатов. Целлюлозосодержащее сырье подвергают сульфатной варке при повышенной температуре и давлении, провод т отбор черного щелока на регенерацию, промывают, обрабатывают массу комплексообразователем, снова промывают, добавл ют раствор едкого натра и провод т обработку массы кислородом в щелочной среде. Обработку комплексообразователем провод т в процессе сульфатной варки за 10-30 мин до ее окончани , причем в качестве комплексообразовател  используют гексаметафосфат натри  и/или последрожжевую бражку в количестве 0,5-1,0% от массы волокна. После сульфатной варки провод т отбор черного щелока на регенерацию до остаточного содержани  щелочи в массе в количестве 0,5-4,0% /в пересчете на активную щелочь в ед. NA2O/ от массы волокна, разбавл ют массу водой или слабым белым щелоком до концентрации 12% и провод т обработку кислородом в щелочной среде. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Description

д т отбор tiepHoro щелока на регенера цию до остаточного содержани  щелочи в массе в количестве 0,5-4,0% (в пересчете на активщпо щелочь в ед. от массы волокна, разбавл ют массу водой или слабым белым щелоком до концентрации 12% и провод т обработк кислородом в щелочной среде.
Пример 1. Технологическую щепу древесины сосны подвергают водному гидролизу при в течение 90 мин о По окончании гидролиза гид- ролизат отбирают, закачивают белый сульфатный щелок и провод т сульфат- ную варку при давлении 8 кгс/см в течение 90 мин. Расход активной щелочи на варку составл ет 18% от массы абсолотно сухой древесины (а.с.д.) . .Тидр.омодуль варки 4. В процессе сзшьЛатной варки за 15 мин до ее окончани  закачивают раствор гексаметафосфата натри  в количестве О,5%-от массы а.с,д. По окончании варки провод т отбор черного щелока путем отжима с таким расчетом, чтобы в массе осталось щелочи в количестве 4,0% активной щелочи в ед. от массы аоСоД., добавл ют необходимое количество воды, чтобы довести концентрацию массы до 12%, и провод т кислородно-щелочнзто обработку при следующих услови х: температура обработки so С, давление кислорода 0,15 мПа, продолжительность 60 мин. Добелку не провод т. В целлюлозе определ ют минеральный состав, степень делигнификации, в зкость и содержа- . ние J-J -целлюлозы.
Пример 2 Услови  варки щепы и кислородно-щелочной обработки цел- .пюлозы аналогичны примеру 1, но вместо гексаметафосфатА натри  используют последрожжевую бражку в том же количестве .
Пример 3. В аналогичных, услови х провод т обработку целлюлозо- содержащего сырь  по известному способу . После сульфатной варки провод т полный отбор черного щелока и после- дуюп1ую промывку массы. Затем массу подвергают обработке комплексообразо- вателем при 80 С в течение 15 мин в качестве которого используют раствор натриевой соли этилендиаминтетра- уксусной кислоты в количестве 0,5% от массы а.с,д., после чего промывают водой, добавл ют свежий химикат (едкий натр) в количестве 4% от мас
Q 0 5
0
5
сы а.с.д. и провод т обработку кислородом при услови х примера 1.
Результаты опытов, проведенных по примерам 1-3, представлены в табл,1.
Из приведенных в табл. 1 данных видно, что при проведении процесса по предлагаемому способу по сравнению с известным повысилась степень делигнификации целлюлозы с 66 до 62-60 п.е, (перманганатные единицы) и увеличилось содержание oi-целлюлозы с 95,4 до 96,4%. Содержание минеральных веществ в целлюлозе по сравнению с известным способом не изменилось .
Пример 4 о Провод т опыты с добавкой различного количества комплексообразовател  в процессе варки за 15 мин до ее окончани  Количество гексаметафосфата натри  измен ют от 0,1 (опыт 1) до 1,5% от массы а.с,д. (опыт 4), а последрожжевой . бразкки от 0,5 (опыт 5) до 1,5% от массы а,СоД, (опыт 7). Кроме того, изучают качество целлюлозы при совместной добавке гексаметафосфата натри  и последрожжевой бражки в количестве по 0,5% каждого от массы а ос.д. (опыт. 8). Услови  варки древесины и кислородно-щелочной обработки целлюлозы аналогичны примеру 1.
Результаты представлены в табл.2.
Из представленных в табл.2 данных видно, что наиболее эффективным  вл етс  использование комплексообразовател  в количестве 0,5-1,0% Ниже этого предела содерлсание об -целлюлозы недостаточно высокое, а выше падает в зкость целлюлозыс
Пример 5. Провод т опыты по изучению вли ни  времени добавки комплексообразовател  в процесс.е варки целлюлозы. В качестве комплексообразовател  используют гексаметафос- фат натри  в количестве 0,5% от массы а,с„д. Услови  варки и кислородно- щелочной обработки аналогичны примеру 1 о Результаты представлены в табл. 3„
Из представленных в табл. 3 данных видно, что наиболее эффективным  вл етс  добавка за ТО-30 мин до оконча- . ни  варки меньше 10 мин качество целлюлозы недостаточно высокое, а добавка за 45 мин приводит к сниже- , нию в зкости целлюлозыо
Пример 6. Провод т опыты с проведением кислородно-щелочной
51
обработки при различных содержани х остаточной активной щелочи в целлюлозной массе о Услови  варки целлюло- зосодержащего сырь  и кислородно-щелочной обработки аналогичны приме- 1)у 1, однако используют черный щелок с остаточным содержанием активной щелочи в количестве от 0,1 (опыт 1) до 6% от массы а.СоД. (опыт 6),
Результаты опытов представлены в табл. 4,
Из представленных в табл. 4 данных следует, что с увеличением содержани  остаточной щелочи в целлюлозной массе наблюдаетс  повышение степени делигнификации целлюлозы и увеличение содержани  oi-целлюлозы. Наибольший эффект наблюдаетс  при остаточном содержании черного щелока в количестве 0,5-0,6% (в пересчете на активную щелочь) от массы а,с.д. Однако наличие остаточной щелочи 6% и выше  вл етс  нецелесообразным, та как требует большого расхода щелочи на варку, а это вызывает резкое снижение выхода целлюлозы.
Таким образом, предлагаемый способ пoзвc  eт повысить степень делигнификации целлюлозы, увеличить содержание ОС -целлюлозы в целевом продукте , а также сократить расход хими

Claims (1)

1.Способ получени  целлюлозы дл  химической переработки, включающий сульфатную варку древесной щепы, отбор отработанного щелока на регенерацию, введение компгексообразовател  и последующую обработку массы кислородом
в щело чной среде, отличаю щ и й- с   тем, что, с целью повышени  степени делигнификации и увеличени  содержани  об-целлюлозы в целевом про- дук те при одновременном снижении расхода свежих химикатов, комплексообра- зователь ввод т в процессе варки эа 10-30 мин до ее окончани , отбор отработанного щелока после варки провод т до остаточного содержани  щелочи в целлюлозной массе 0,5-4,0% в ед. , а обработку массы кислородом провод т непосредственно после отбора щелока на регенерацию, при этом в качестве щелочной среды используют щелочь, оставшуюс  в массе. 2 .Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве ком- плексообразовател  используют гекса- метафосфат натри  и/или последрожже- вую бражку в количестве 0,5-1,0% от массы абсолютист сухой древесины.
Количество комплексообразовател , % от массы а.с.д.:
этилендиаминтетрауксусна 
кислота- - 0,5
гексаметафосфат натри 0,5 последрожжева  бражка- 0,5 Качество целлюлозы после кислородно- щелочной обработки:
в зкость, мПа-с35,0 35,9 33,5
степень делигнификатщи, п.е.60 62 66
содержание .шолозы, %96,4 96,2 95,4
Состав инepaльнoй части целлюлозы, %:
медь 0,00012 0,00014 0,00014
магний 0,0013 0,0011 0,0017
диоксид кремни -0,003 0,004 0,003
кальций0,04 0,050 0,048
Таблица
Т а б л и д 3 2
Опыт Показателит-г ..-.,
.-Li.ljJ.ilLi.l.
Количество комплексообразо- иател , % от массы а,с,д„:
гексаметафосфат натри  0,1 0,5 1,0 1,5 - - О 5 последрожжева  бражка - - - - О,5 1,0 1505 Качество целлюлозы после парки и кислородно-щелочной обработки:
степень делигнификации, { п.е. .. 61 60 57 56 62 59 58 58
I в зкость, мПа-с36,1 35,0 35,0.34,0 35,9 35,0 34,0 34,0
I содержание -деллюло- 1 зы, %95,9 96,4 96,496,596,295,795,8 96,2
I.ТаблицаЗ
|.
i . Опыт
; Показатели г-т-j1
::L.....LJLtLf...
Брем  добавки комплексообразовател , мин,
ро окончани  варки 5 10 15 30 45
Качество целлюлозы
йосле варки и кислороди о-щелочной обработки;
I степень делигнифиI кации, п.е.62 60 60 58 56
содержание Oi -целлюлозы , %96,0 96,1 96,4 96,6 96,6
I в зкость, мПа-с 36,4 36,0 35,0 35,3 36,6
Таблица 4 ПоказателиОпыт
.1Г---1Г---ги.4„ M-iH-i. нйпстчтшк ,,и„и .и,,,,,.
,1 LJ J 5 I
Количество остаточной : активной щелочи в черном щелоке, % от массы
,t 0,5 . 1,0 2,0 4,0 6,0
С гепень делигнифика-
цИи, п.е.64 62 61 62 60 59
Содержание Об -целлюло3 95,6 96,2 96,3 96,4 96,4 96,5
SU894643446A 1989-01-30 1989-01-30 Способ получени целлюлозы дл химической переработки SU1615260A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894643446A SU1615260A1 (ru) 1989-01-30 1989-01-30 Способ получени целлюлозы дл химической переработки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894643446A SU1615260A1 (ru) 1989-01-30 1989-01-30 Способ получени целлюлозы дл химической переработки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1615260A1 true SU1615260A1 (ru) 1990-12-23

Family

ID=21425551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894643446A SU1615260A1 (ru) 1989-01-30 1989-01-30 Способ получени целлюлозы дл химической переработки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1615260A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA024275B1 (ru) * 2013-04-09 2016-09-30 Сумгаитский Государственный Университет Способ получения активированной целлюлозы

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Cl lA N 4295921, кло162-16, 1981. Патент Финл ндии - 66032, кл. D 21 С 9/10, 1984. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA024275B1 (ru) * 2013-04-09 2016-09-30 Сумгаитский Государственный Университет Способ получения активированной целлюлозы

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4187141A (en) Method of producing bleached mechanical pulp
US4087318A (en) Oxygen-alkali delignification of lignocellulosic material in the presence of a manganese compound
CA2568594A1 (en) Method for producing a dissovling pulp
US2697703A (en) Fractionation of lignocellulose materials
US2072487A (en) Purification of cellulosic material
JP2588495B2 (ja) 製紙用高収率高漂白度パルプの製造方法
RU2037594C1 (ru) Способ получения целлюлозы
SU1615260A1 (ru) Способ получени целлюлозы дл химической переработки
US2528350A (en) Two-step digestion of hardwoods
US1842712A (en) Manufacture of wood pulp, etc.
US1768820A (en) Method of bleaching pulp
SU1490198A1 (ru) Способ получени целлюлозы дл химической переработки
JP6522274B2 (ja) 溶解クラフトパルプの製造方法。
CN107083572B (zh) 棉杆脱胶工艺及棉杆处理工艺
US1859845A (en) Treatment of wood for the production of pulp
NO140605B (no) Fremgangsmaate ved fjernelse av lignin fra lignocelluloseholdige materialer
US1705897A (en) Bleaching of pulp
RU2768635C1 (ru) Способ получения льняной целлюлозы
FI85725B (fi) Foerfarande foer delignifiering av cellulosamaterial.
US1722993A (en) Production of pulp
RU2811694C1 (ru) Способ получения волокнистой целлюлозы из пеньки
SU1730299A1 (ru) Способ получени целлюлозы дл химической переработки
US2592746A (en) Process of making alkali cellulose
RU2674198C1 (ru) Способ получения целлюлозы для нитрования
Richter Cellulose from Hardwoods. Wood Pulp Purification