SU1615222A1 - Способ обработки поверхностей трени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к способам обработки поверхностей трени . Целью изобретени   вл етс  повышение износостойкости, контактной жесткости, улучшение качества поверхностей трени  и снижение стоимости обработки. Предлоагаемый способ заключаетс  в том, что на поверхности трени  после предварительной механической обработки напыл ют самофлюсующийс  порошковый сплав состава. %: хром 9-12

никель 32-36

марганец 3-6

бор 4-6

кремний 5-7

железо остальное. После оплавлени  покрыти  лазерным лучом провод т окончательную механическую обработку, после чего облучают поверхности трени  сканирующим лазерным лучом. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к способам.обработки поверхностей трени .

Целью изобретени   вл етс  повышение износостойкости, контактной жесткости , улучшение качества поверхностей трени  и снижение стоимости обработки,

Предложенный способ заключаетс  в том, что на поверхности трени  после предварительной механической обработки напыл ют самофлюсующийс  порошковый сплав состава, %:

Хром

Никель

Марганец

Бор

Кремний

Железо

9-12 32-36

3-6

4-6

5-7 Остальное

После оплавлени  покрыти  лазерным лучом провод т механическую обработку, поеле чего облучают поверхности трени  сканирующим лазерным лучом.

Пример. Технологическа  схема реализации способа обработки поверхностей трени  - направл ющих включает; предварительную механическую обработку направл ющих; обработку рабочих поверхностей порошком электрокорунда зернистостью 500-800 мкм в струйных камерах при давлении сжатого воздуха 0,5-0,6 МПа с углом наклона струи абразива к поверхности детали 45-70°, рассто нием от сопла до по- верхности.детали 20-80 мм, расходе возду- хэ 6-8 м /мин; очистку обрабатываемых поверхностей сжатым воздухом и промывку в органическом растворе типа Лабомид- 315 с последующим ополаскиванием в синтетическом моющем средстве типа Лабомид-102 ; сушку сжатым воздухом; газотермическое напыление износостойкого самофлюсующего механически легировансо

с

о

ного порошка, включающего следующие ингредиенты , %:

Углерод0,8-1,2

Хром9-12

Никель32-36

Марганец з-6

Бор4-6

Кремний5-7

ЖелезоОстальное

с дисперсностью частиц 40-100 мкм,

Дл  напылени  могут использоватьс  установки УПУ-3, УПУ-5, УПУ-30, Плазма- техник АГ с до.заторами Твин (ФРГ). Режим напылени : ток 400-450 А; напр жение J50-45 8; дистанци  напылени  80 мм; транспортирующий газ аргон + гелий. После напылени  осуществл ют медленное охлаждение в асбестовой шубе, затем визуальный контроль качества покрыти  и нанесение на напыленные поверхности сло , поглощающего лазерное излучение, сплошное оплавление рабочих поверхно- |стей лазерным излучением осуществл ют три использовании СОа, лазера типа ЛГН- 1702 мощностью 800 Вт. Рекомендуетс  следующий режим: плотность мощности излучени  Вт/см ; диаметр п тна сфокусированного излучени  1-3 мм; врем  термического воздействи  0,2 с.

После охлаждени  покрытие шлифуют алмазными кругами марки АСКМ, АСК, АСВ с зернистостью 200/160; 250/200. Рекомендуемые режимы: скорость круга 30-35 м/с; подача продольна  0,3 м/с; подача попе- : речна  1,8 мм/ход; глубина резани  0,15- |0,1 мм. Затем контролирует качество обработки и толщину покрыти  (бетте-тол- щинометрами типа БТИ-8, БТИ-4); нанос т слой, поглощающий лазерное излучение, и оплавл ют полученный после шлифовани  микрорельеф сканирующим лазерным лучом . При использовании лазера Л ГИ-702 рекомендуетс  режим: плотность мощности лазерного излучени  Вт/см ; диаметр п тна сфокусированного излучени  0,6 мм; подача - скорость перемещени  зоны обработки 0,4 мм/с; степень перекрыти  дорожек излучени  1,3-1,5; плотность энергии излучени  0,8-1,6 Дж/мм ; кратность воздействи  2-16.

Затем провод т очистку поверхности раствором Лабомид-101 и осуществл ют контроль шероховатости и волнистости (профилограф-профилометр мод.201) и контроль геометрических размеров согласно нормативной точности.

Результаты сравнительных испытаний поверхностей, обработанных по предложенному и известному (прототип) способам приведены в таблице.

5Как следует из данных, представленных

в таблице, предложенный способ обеспечивает повышение износостойкости.

Использование покрыти  на основе железа взамен покрыти  на никелевой основе

0 позвол ет снизить стоимость обработки.

После шлифовани  покрыти  образующиес  микронеровности оплавл ют лазерным излучением, что увеличивает площадь фактического контакта, его жесткость, со5 противление схватыванию и уменьшает износ в период приработки.

Металлографический и электронно- микроскопический анализ покрытий показал , что содержание железа в порошковом

0 материале не должно превышать 50% дл  реализации свойства самофлюсовани , удовлетворительной смачиваемости и образовани  износостойкой структуры. Дифференцированно-термический анализ

5 порошков рассмотренных составов показал , что повышение содержани  бора и кремни  приводит к понижению точки начала оплавлени , что позвол ет избежать ре- кристаллизации.его структуры

0

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки поверхностей трени , включающий предварительную ме- 5 ханическую обработку, напыление износостойкого покрыти  самофлюсующегос  сплава, последующее его оплавление лазерным лучом, отличающийс  тем, что, с целью повыше1:)и  износостойкости, 0 контактной жесткости и улучшени  качества поверхностей трени , снижени  стоимости обработки, в качестве самофлюсующегос  сплава используют порошковый сплав состава , %: В

   Хром9-12

   Никель32-36Марганец3-6

   Бор4-6

   0 Кремний.5-7

   ЖелезоОстальное

   после .оплавлени  лазерным лучом провод т окончательную механическую обработку, затем облучают по- 5 верхности трени  сканирующим лазерным лучом.