SU1614905A1 - Устройство дл запрессовки цилиндрических втулок в отверсти корпусных деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к механосборочному производству, к устройствам дл  сборки запрессовкой. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение надежности путем обеспечени  сборки втулок с корпусными детал ми, имеющими не только сквозные, но и глухие отверсти , а также подвода к устройству рабочей среды только низкого давлени . Корпус-стакан 1 силового цилиндра крепитс  элементами 9 к торцу корпусной детали соосно отверстию последней. Подачей давлени  в поршневую полость осуществл ют начальную механическую запрессовку втулки 11 в отверстие. Далее заполн ют рабочей средой через штуцер 4 штоковую полость и св занное с ней отверстие 14 в поршне 2. Стержень 17 при этом выдвигаетс  до упора в дно отверсти  детали 7. При дальнейшем перемещении поршн  2 в сопр жении собираемых деталей создаетс  гидрораспор за счет сжати  рабочей среды и повышени  давлени  в штоковой полости стержнем 17. В случае запрессовки втулки в сквозное отверстие используетс  технологическа  заглушка. 2 ил.

Description

Изобретение относится к механосборочному производству и Использовано при сборке с втулки и корпусной детали iOBaHHeM гидрораспора.

Целью изобретения является расирение технологических возможностей повышение надежности,

I Поставленная цель достигается пуем обеспечения сборки втулок с кор10 пусными деталями, имеющими не только

С1

Ti

С1 квозные, но и глухие отверстия, а акже подвода к устройству рабочей реды только низкого давления.

На фиг, 1 изображено устройство момент,-когда поршень находится в [□ложении, соответствующем началу зшрессовки, корпусная деталь имеет глухое отверстие, общий вид, продольный разрез; на фиг в п н имеет сквозное отверстие > возможноСтакан 1 одно осе3 предназрабочей жидкости . 2 - то же, момент, когда поршень находится в сложении, соответствующем окончаtao запрессовки, бескорпусная деталь _ •

Устройство для запрессовки цилиндрических втулок в отверстия корпусных дателёй содержит силовой цилиндр, включающий в себя корпус, выполненной в виде стакана 1, и поршень 2 установленный в стакане с сТью осевого перемещения. Зеет сквозные отверстия:

е, на днище со штуцером чено для подачи в(поршневую полость, другое, радиальное, на боковой стенке стакана 1 со штуцером 4 - для подвода рабочей жидкости в штоковую полость, а третье, дополнительное, также радиальное со штуцером 5 - для слива масла, В отверстии для подвода в штоковую полость установлен обратный клапан 6, ной клапан корпусной детали 7 через уплотнительную прокладку 8 своим открытым торцОм элементами 9 крепления. Поршень 2 выполнен со ступенчатой наружной поверхностью. На поверхности степени большего диаметра, сопряженной с внутренней поверхностью стакана 1 установлено уплотнение 10. На поверхности ступени меньшего диаметра:, обращенной к открытому торцу стйкана 1 и предназначенной для базирования запрессовываемой втулки 11, смонтированы уплотнения 12. Между торцами ступени поршня 2 и втулки а в отверстии для слива - слив. Стакан 1 прижимается к

5C установлена уплотнительная прокладка 13.

Порш 2 выполнен также с центральным осевым глухим отверстием 14, обращенным своим входом в сторону открытого торца стакана 1 и с радиальными отверстиями 15, пересекающимися с осевым отверстием 14. В последнем размещены уплотнение 16 и стержень 17. Для запрессовки втулок·: 11 в корпусные детали, имеющие сквозные отверстия, используется технологическая заглушка 18. Стержень 17 опирается своим торцом либо на дно глухого отверстия корпусной детали 7, либо на заглушку 18.

Устройство работает следующим образом.

Втулку 11 устанавливают на базирующую поверхность поршня 2, стакан 1 прижимают к корпусной детали 7 элементами 9 крепления, устанавливая его соосно с отверстием этой детали, Рабочую жидкость через штуцер 3 подают в поршневую полость А и производят механическую запрессовку втулки 11 в отверстие на небольшую часть ее длины для герметизации зоны сопряжения. Сохраняя давление в полости А, через штуцер 4 подают рабочую жидкость в штоковую полость Б и связанную с ней внутреннюю полость В поршня 2, образованную центральным осевым отверстием

14. При этом стержень 17 выдвигается из отверстия 14 до упора в дно глухого отверстия детали 7 или в заглушку 18 (последняя, как и стакан 1, поджата к детали 7 теми же элементами 9 крепления). После достижения давлением в этих полостях величины, обеспечиваемой гидросистемой, повышают давление в поршневой полости А и поршень 2, перемещаясь, подвигается на стержень 17. В штоковой полости Б при этом давление повышается в зависимости от соотношения размеров отверстия 14, штоковой полости Б и поршневой полости А и обеспечивается гидрораспор между сопрягаемыми поверхностями деталей. Постоянная величина высокого давления поддерживается обратным клапаном 6. Если произойдет прорыв гидросреды через зону сопряжения и полость Г окажется заполненной рабочей жидкостью, дальнейшая запрессовка станет невозможной и в этом случае открывают сливной клапан и заканчивают сборку за счет давления в полости А. При этом рабочая жидкость из полости Г будет выдавливаться вдоль наружной поверхности втулки 11 в полость Б и на слив. Величина давления гидрораспора может превышать величину давления в поршневой плоскости в два и более раз, что позволяет отказаться от использования специальных источников высокого давления. После окончания запрессовки отсоединяют элементы 9 крепления и снимают стакан 1 с корпусной детали 7, выводя из отверстия втулки 11 поршень 2 и стержень 17.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для запрессовки цилиндрических втулок в отверстия корпусных деталей, содержащее силовой цилиндр, включающий в себя корпус, выполненный в виде стакана со сквозными отверстиями для подвода рабочей среды: осевым - на днище и ради

   1614905 4 альным - на боковой поверхности, и поршень со ступенчатой наружной поверхностью, установленной в стакане с возможностью осевого перемещения

   5 и обращенный ступнью меньшего диаметра к открытому торцу стакана, элементы крепления стакана к корпусной детали, а также уплотнительные ^0 прокладки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения надежности, оно снабжено заглушкой, стержнем, а также обратным и слив15 ньад клапанами, стакан выполнен с дополнительным радиальным отверстием на боковой поверхности, поршень выполнен с центральным осевым глухим отверстием, обращенным входом к от20 крытому торцу стакана, и радиальными отверстиями, сообщенными с осевым, и уплотнениями, установленными на поверхности осевого отверстия и поверхности ступени меньшего диа25 метра, стержень размещен в центральном осевом отверстии, а обра.тный и сливной клапаны установлены в радиальных отверстиях стакана.

   Фиг.2