SU1613222A1 - Пресс дл торцовой раскатки осесимметричных заготовок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к прессам дл  торцовой раскатки осесимметричных заготовок. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение производительности. Пресс содержит станину 1 с размещенным в направл ющих ползуном 2, в котором встроен нижний инструментальный блок 3. В блоке 3 установлен инструментальный валок 4 с инструментом 5. В верхней части станины 1 смонтирован инструментальный блок 6 с инструментальным валком 7, несущим верхний деформирующий инструмент 8. Нижний 4 и верхний 7 инструментальные валки имеют привод вращательного движени  от гидромоторов 9 и 10 через вынесенные из штампового пространства зубчатые передачи 11,12 и 13,14 соответственно. Гидромоторы 9 и 10 запитаны от одной напорной магистрали. Привод перемещени  ползуна 2 на рабочий ход осуществл етс  посредством гидроцилиндров 16. На ползуне 2 смонтирован узел бокового деформирующего ролика 17, перемещаемого с помощью гидроцилиндра 18 с двухсторонним штоком 19, несущим на своем свободном конце регулировочную гайку 20. В результате обеспечиваетс  возможность штамповки деталей из высоких заготовок с регулировкой угла наклона инструмента и максимально допустимой скоростью деформировани . 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к кузнечно- прессовому оборудованию, а именно к машинам, предназначенным дл  торцовой раскатки вращением осесимметрич- ных заготовок.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение производительности пресса .

На фиг,1 изображен прессj продольный разрез; на фиг.2 - гидравлическа  схема пресса.

Пресс состоит из станины 1, в ниж ней части которой в направл ющих расположен ползун 2. В ползун- 2 встрое нижний инструментальный блок 3, в котором на подшипниках качени  или скольжени  уста новлен инструменталь- ный валок 4 с инструментом 5, а в верхней части станины 1 также на подшипниках качени  (или скольжени ) смонтирован верхний инструменталь- ньй блок 6 с валком 7, установленный с возможностью поворота относительно станины 1.на заданный угол у . Инстрментальный валок 7 несет верхний де-- формирующий инструмент 8, Нижний А и верхний 7 инструментальные валки кме ют привод вращательного движени  от гидромоторов 9 и 10 через зубчатые передачи 11, 12 и 13, 14 соотвётст- венно. Гидромоторы 9 и 10 запитаны из одной напорной магистрали 15.

Привод перемещени  ползуна 2 на рабочий ход осуществл етс  посредством гидроцилиндров 16,

На ползуне 2 смонтирован узел бокового деформирующего ролика 17, пе- ремещаемого с помощью гидроцилиндра 18 с двусторонним штоком 19, несущим на своем свободном конце регулировочную гайку 20,

Гидроцилиндры 16 и 18 и гидромо- торы 9 и 10 св заны с насосами 21j 22 и 23 через трубопроводы и управл ющую гидроаппаратуру: золотники 24-31, клапаны 32 - 38 и дроссели 39 и 40,

В качестве контрольно-регистрирующей аппаратуры использованы электроконтактный манометр 41 и тахометры 42 и 43.

Перед работой пресса осуществл етс  его наладка на заданные режимы Настройка заданной частоты вращени  достигаетс  регулированием подачи насоса 23,

Несинхронность вращени  устр.ан ет- с  за счет регулировани  подпора на сливных магистрал х гидромоторов 9 и 10 дроссел ми 39 и 40 при включенных насосе 23 и золотнике 24.

Настройка исходного положени  бокового деформирующего ролика 17 достигаетс  за счет переключени  золотника 25 и перемещени  регулировочной гайки 20.

Пресс работает следующим образом.

Заготовку 44 с помощью манипул тора (не показан) укладывают на нижний инструмент 5, Ползун 2 находитс  в нижнем исходном положении, а боковой деформирую;дий ролик 17 - в исход- ,ном рабочем положении.

После ухода руки манипул тора из штампового пространства осуществл етс  холостой ход приближени  ползуна . 2, что соответствует включенным золотникам 29, 30 и 31 При возникновении контакта верхнего деформирующего инструмента 8 с заготовкой 44 г дости кением достаточного уровн  давлени  посредством клапана 36 .по сигналу от электроконтактного мано- мера 41 начинаетс  разгон гидромоторов 9 и 10, Этому моменту соответствует разобщение магистрали 15 с магистралью гидроцилиндра 16 через золотник 31. .По достижении требуемой частоты вращени  гидромоторов 9 и 10 по команде от тахометров 42 и 43 включаетс  золотник 30, происходит переход на рабочую ступень давлени , контролируемую предохранительным клапаном 37, и осуществл етс  рабочий ход..

Формообразование поковки 43 осуществл етс  воздействием на заготовку 44 через инструменты 5 и 8 усили  деформировани  Рд, создаваемого гидроцилиндрами 16, и крут щего момента Мц( создаваемого гидромоторами 9 и 10, а также воздействием реактивных крут щего момента Мр и усили  Р.р, возникающих при обкатке боковой поверхности поковки 4 роликом 17,

Ролик 17 может работать в двух режимах. Первый режим Фиксаци  - обеспечиваетс  включением золотника 26. При этом ролик 17 удерживаетс  в исходном положении за счет равенства давлений в гидроцилиндрах 16 и гидроцилиндре 18,

При этом усилие, создаваемое гидроцилиндром 18, заведомо больше усили  распора между поковкой 45 и роликом 17. Второй режим - Подпор - достигаетс  регулированием давлени  в правой полости цилиндра 18 посредством предохранительного клапана 33 при выключенном золотнике 26.

Конец работы хода определ етс  настройкой жестких упоров (не показаны ) . При этом достигаютс  максимальное давление в системе и срабатывание электроконтактного манометра 41, подающего команду на возврат ньй ход ползуна 2 и на торможение гидромоторов 9 и 10, привод щих во вращение валки 4 и 7, что соответствует включению Золотников 28 и 27 Боковой ролик 17 отводитс  от поковки 45 при включении золотника 25. После выталкивани  поковки (выталкиватель не показан) и выноса ее манипул тором из штампового пространства пресса ролик 17 возвращаетс  в исходное положение при отключении золотника 25. ; Указанное выполнение привода вращени  инструментов освобождает штамповое пространство от приводных механизмов, создава  услови  дл  размещени  в нем бокового ролика, средств автоматизацииJ устройств смазки и охлаждени  инструмента, удалени  окалины, что повышает производительность процесса и увеличивает стойкость штамоЕ.

Кроме того, такое испапнение привода не ограничивает величину хода ползуна, в результате чего по вл етс  возможность штамповки поковок из высоких заготовок (. 1-1,5), что расшир ет номенклатуру поковок и исключает необходимость пр.едвари- тельной осадки заготовок на другом оборудовании

Предлагаемое исполнение привода позвол ет также регулировать угол наклона инструмента в нужных преде- лах (2-10 ), что расшир ет размерный -р д номенклатуры поковок,

Введение одновременного разгона обоих компонентов вращающегос  ин- .струмента устран ет пробуксовку инструмента относительно заготовки и позвол ет назначать максимально допустимую скорость деформировани  (величину подачи в мм/об), снижа  врем  деформировани .

132226

Наличие бокового деформирую1цего ; ролика позвол ет осуществл ть работу узла в двух режимах: Фиксаци  и Подпор.

При работе в режиме Фиксаци  боковое течение металла заготовки ограничиваетс  неподвижным роликом, обеспечива  заданный размер поковки по Q диаметру, при этом избыток металла заготовки уходит в облой (заусенец). Режим Подпор позвол ет избежать обло  за счет размещени  избытка металла в теле поковки при некотором j увеличении ее диаметра.

Наличие двух режимов работы бокового деформирующего ролика дает возможность выбора оптимального варианта техпроцесса, исход  из требований, 20 предъ вл емых в поковке.

Claims (3)

1.Пресс дл  торцовой раскатки осесимметричных заготовок, содержащий станину, на которой смонтированы пол25 зуны, установленный с возможностью возвратно-поступательного пе{)емеще- ни  от привода вдоль оси устройства, два инструментальных блока с размещенными в них с возможностью враще-

30 ВИЯ инструментами с хвостовиками,

оси которых пересекаютс , привод вращени  инстрз ментов, кинематически св занный с последними посредством зубчатых передач, при этом один из

JC инструментальных блоков установлен на ползуне, а другой - на станине, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и повьш1ени  производк40 тельности, привод врап;ени  инструментов выполнен в виде гидромоторов с единой напорной магистралью и средствами синхрониза1щи и начального вращени ; установленными в сливных

д5 магистрал х, а один из элементов каждой зубчатой передачи расположен на хвостовике соответствующего инструмента .

2.Пресс ПОП.1, отлича ю- 50 щ и и с   тем, что он снабжен смонтированным на ползуне боковым дефор мирующим роликом с приводом его возвратно-поступательного перемещени  в плоскости, перпендикул рной оси пресса,.выполненным в виде силового

55

гидроцилиндра с двусторонним штоком, один конец которого соединен с роликом , регулируемым упором в виде гайки, установленной на свободном

конце штока, и магистрал ми высокого и низкого давлени , св занными с рабочей полостью силового гидроцилиндра .

3. Пресс по п.1, о т л и ч.а ю- щ и и с   тем, что средства синхронизации начального вращени  гидромо- торов выполнены в виде дросселей.

ИЙГ гЬ«