CN212264407U - 一种阀门原材料锻压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种阀门原材料锻压装置，属于阀门生产技术领域。该阀门原材料锻压装置包括调节机构和锻压机构，所述调节机构包括支撑组件、滑动组件、螺纹杆、动力组件、第二齿轮和第一齿轮，所述支撑组件包括第一支撑板，所述滑动组件包括滑块、滑杆和套环。本实用新型通过滑块、电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、套环、滑杆、第一冲头、第一液压缸、第二冲头、第二液压缸、第三液压缸和第三冲头的作用，对阀门原材料进行锻压，阀门原材料变成阀门形状，锻造完成后不需要取出材料即可对材料进行冲压，这样增加了锻压的速率，利于工厂锻压的生产加工，同时也减少了工作人员的劳动强度。

Description

一种阀门原材料锻压装置

技术领域

本实用新型涉及阀门生产领域，具体而言，涉及一种阀门原材料锻压装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在对阀门原材料进行锻压时，锻造完成后需要取出材料再将材料移动到冲压处，这样降低了锻压的速率，不利于工厂锻压的生产加工，同时也增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种阀门原材料锻压装置，旨在改善锻压速率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种阀门原材料锻压装置，包括调节机构和锻压机构。

所述调节机构包括支撑组件、滑动组件、螺纹杆、动力组件、第二齿轮和第一齿轮，所述支撑组件包括第一支撑板，所述滑动组件包括滑块、滑杆和套环，所述动力组件包括电机和第一支架，所述第一支撑板一侧开设有长槽，所述滑块滑动连接于所述长槽，所述第一支撑板内表面开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽位于所述长槽两侧，所述滑杆滑动连接于所述第一滑槽，所述套环滑动连接于所述第二滑槽，所述第一支架固定连接于所述第一支撑板一端，所述电机安装于所述第一支架一侧，所述第一齿轮固定连接于所述电机的输出轴，所述第二齿轮设置为两个，所述第二齿轮啮合连接于所述第一齿轮两侧，所述螺纹杆固定连接于所述第二齿轮一侧，所述螺纹杆螺纹贯穿于所述套环，所述滑杆一端固定连接于所述滑块两侧，所述套环固定安装于所述滑杆另一端，所述锻压机构包括第二支撑板、第一支撑杆、第一冲头、第一液压缸、第二液压缸、第二冲头、第二支撑杆、第三液压缸和第三冲头，所述第一支撑杆固定连接于所述第一支撑板一侧，所述第一支撑杆设置为四个，所述第二支撑板固定安装于第一支撑杆一端，所述第一液压缸和所述第二液压缸分别固定安装于所述第二支撑板一侧，所述第一冲头固定连接于所述第一液压缸输出轴，所述第二冲头固定连接于所述第二液压缸输出轴，所述第二支撑杆固定安装于所述第一支撑板一侧，所述第二支撑杆设置为两个，所述第三液压缸固定连接于所述第二支撑杆一侧，所述第三冲头固定安装于所述第三液压缸输出轴，所述第三冲头与所述第二冲头位于同一竖直面上。

在本实用新型的一种阀门原材料锻压装置实施例中，所述套环内表面开设有螺纹槽，所述螺纹杆与所述螺纹槽螺纹连接。

在本实用新型的一种阀门原材料锻压装置实施例中，所述螺纹杆另一端转动连接于所述第一支撑板内壁。

在本实用新型的一种阀门原材料锻压装置实施例中，所述滑杆与所述第一滑槽和所述套环与所述第二滑槽均间隙配合。

在本实用新型的一种阀门原材料锻压装置实施例中，所述滑块一侧开设有模具槽，所述模具槽设置有模具。

在本实用新型的一种阀门原材料锻压装置实施例中，所述第一支架的形状为L型。

在本实用新型的一种阀门原材料锻压装置实施例中，所述滑块与所述长槽间隙配合。

在本实用新型的一种阀门原材料锻压装置实施例中，所述第一冲头、所述第二冲头和所述第三冲头均采用硬质合金材料结构。

在本实用新型的一种阀门原材料锻压装置实施例中，还包括冷却机构，所述冷却机构包括风机、第二支架和喷嘴，所述第二支架固定连接于所述第二支撑板一端，所述风机固定安装于所述第二支架上，所述喷嘴连通于所述风机出风端。

在本实用新型的一种阀门原材料锻压装置实施例中，所述喷嘴与所述第一冲头和所述第二冲头位于同一竖直面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种阀门原材料锻压装置，使用时，将模具放入到滑块上的模具槽内，然后将阀门原材料放入到模具上，然后打开电机，电机会带动第一齿轮转动，第一齿轮会带动第二齿轮转动，第二齿轮会带动螺纹杆转动，螺纹杆会通过螺纹槽带动套环左右移动，套环会带动滑杆左右移动，滑杆会带动滑块左右移动，当滑块移动到第一冲头的正下方时，关闭电机和控制第一液压缸的输出轴向下延伸，第一液压缸会带动第一冲头向下移动，第一冲头与模具配合，对阀门原材料进行锻造，锻造完成后控制第一液压缸的输出轴向上收缩和打开电机，电机会继续带动滑杆向右移动，当滑杆移动到第二冲头正下方时，关闭电机，同时控制第二液压缸的输出轴向下延伸和控制第三液压缸的输出轴向内延伸，第二冲头、第三冲头和模具配合，对阀门原材料进行冲压，阀门原材料变成阀门形状，锻造完成后不需要取出材料即可对材料进行冲压，这样增加了锻压的速率，利于工厂锻压的生产加工，同时也减少了工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的阀门原材料锻压装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的调节机构第一视角下结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的调节机构第二视角下结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的调节机构第三视角下结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的锻压机构第一视角下结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的锻压机构第二视角下结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的冷却机构结构示意图。

图中：10-调节机构；110-支撑组件；111-第一支撑板；112-第一滑槽；113-长槽；114-第二滑槽；120-滑动组件；121-滑块；122-滑杆；123-套环；130-螺纹杆；140-螺纹槽；150-动力组件；151-电机；152-第一支架；160-第二齿轮；170-第一齿轮；180-模具槽；20-锻压机构；210-第二支撑板；220-第一支撑杆；230-第一冲头；240-第一液压缸；250-第二液压缸；260-第二冲头；270-第二支撑杆；280-第三液压缸；290-第三冲头；30-冷却机构；310-风机；320-第二支架；330-喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种阀门原材料锻压装置，包括调节机构10、锻压机构20和冷却机构30。

其中，锻压机构20固定安装在调节机构10上，冷却机构30固定安装在锻压机构20上，调节机构10用于调节阀门原材料的位置，锻压机构20用于对原材料进行锻造和冲压，冷却机构30用于对锻压后的材料进行冷却。

请参阅图1-4，调节机构10包括支撑组件110、滑动组件120、螺纹杆130、动力组件150、第二齿轮160和第一齿轮170，支撑组件110包括第一支撑板111，滑动组件120包括滑块121、滑杆122和套环123，动力组件150包括电机151和第一支架152，第一支撑板111一侧开设有长槽113，滑块121滑动连接于长槽113，第一支撑板111内表面开设有第一滑槽112和第二滑槽114，第一滑槽112和第二滑槽114位于长槽113两侧，滑杆122滑动连接于第一滑槽112，套环123滑动连接于第二滑槽114，第一支架152固定连接于第一支撑板111一端，具体的，第一支架152通过焊接固定连接于第一支撑板111一端，电机151安装于第一支架152一侧，具体的，电机151通过焊接或者螺钉固定安装于第一支架152一侧，第一齿轮170固定连接于电机151的输出轴，具体的，第一齿轮170通过焊接固定连接于电机151的输出轴，第二齿轮160设置为两个，第二齿轮160啮合连接于第一齿轮170两侧，螺纹杆130固定连接于第二齿轮160一侧，具体的，螺纹杆130通过焊接固定连接于第二齿轮160一侧，螺纹杆130螺纹贯穿于套环123，滑杆122一端固定连接于滑块121两侧，具体的，滑杆122一端通过焊接固定连接于滑块121两侧，套环123固定安装于滑杆122另一端，具体的，套环123通过焊接固定安装于滑杆122另一端，电机151、第一齿轮170和第二齿轮160用于驱动螺纹杆130转动，螺纹杆130和套环123用于驱动滑块121左右移动，模具槽180用于放置模具。

在一些具体的实施方案中，第一支架152的形状为L型，滑块121与长槽113间隙配合，第一支架152用于安装电机151。

请参阅图1、2、5和6，锻压机构20包括第二支撑板210、第一支撑杆220、第一冲头230、第一液压缸240、第二液压缸250、第二冲头260、第二支撑杆270、第三液压缸280和第三冲头290，第一支撑杆220固定连接于第一支撑板111一侧，具体的，第一支撑杆220通过焊接固定连接于第一支撑板111一侧，第一支撑杆220设置为四个，第二支撑板210固定安装于第一支撑杆220一端，具体的，第二支撑板210通过焊接固定安装于第一支撑杆220一端，第一液压缸240和第二液压缸250分别固定安装于第二支撑板210一侧，具体的，第一液压缸240和第二液压缸250分别通过焊接固定安装于第二支撑板210一侧，第一冲头230固定连接于第一液压缸240输出轴，具体的，第一冲头230通过螺钉固定连接于第一液压缸240输出轴，第二冲头260固定连接于第二液压缸250输出轴，具体的，第二冲头260通过螺钉固定连接于第二液压缸250输出轴，第二支撑杆270固定安装于第一支撑板111一侧，具体的，第二支撑杆270通过焊接固定安装于第一支撑板111一侧，第二支撑杆270设置为两个，第三液压缸280固定连接于第二支撑杆270一侧，具体的，第三液压缸280通过焊接或者螺钉固定连接于第二支撑杆270一侧，第三冲头290固定安装于第三液压缸280输出轴，具体的，第三冲头290通过螺钉固定安装于第三液压缸280输出轴，第三冲头290与第二冲头260位于同一竖直面上，第一液压缸240和第一冲头230用于对阀门原材料进行锻造，第二液压缸250、第二冲头260、第三冲头290和第三液压缸280用于对阀门原材料进行冲压。

在一些具体的实施方案中，第一冲头230、第二冲头260和第三冲头290均采用硬质合金材料结构，第一冲头230、第二冲头260和第三冲头290用于与阀门原材料接触，使之产生塑性变形。

请参阅图3，套环123内表面开设有螺纹槽140，螺纹杆130与螺纹槽140螺纹连接，螺纹杆130另一端转动连接于第一支撑板111内壁，具体的，螺纹杆130另一端通过轴承转动连接于第一支撑板111内壁，滑杆122与第一滑槽112和套环123与第二滑槽114均间隙配合，滑块121一侧开设有模具槽180，模具槽180设置有模具。

请参阅图1、2、5和7，还包括冷却机构30，冷却机构30包括风机310、第二支架320和喷嘴330，第二支架320固定连接于第二支撑板210一端，具体的，第二支架320通过焊接固定连接于第二支撑板210一端，风机310固定安装于第二支架320上，具体的，风机310通过焊接固定安装于第二支架320上，喷嘴330连通于风机310出风端，具体的，喷嘴330通过管道连通于风机310出风端，喷嘴330与第一冲头230和第二冲头260位于同一竖直面上，风机310和喷嘴330用于对锻压后的阀门原材料进行风冷冷却。

该阀门原材料锻压装置的工作原理：使用时，将模具放入到滑块121上的模具槽180内，然后将阀门原材料放入到模具上，然后打开电机151，电机151会带动第一齿轮170转动，第一齿轮170会带动第二齿轮160转动，第二齿轮160会带动螺纹杆130转动，螺纹杆130会通过螺纹槽140带动套环123左右移动，套环123会带动滑杆122左右移动，滑杆122会带动滑块121左右移动，当滑块121移动到第一冲头230的正下方时，关闭电机151和控制第一液压缸240的输出轴向下延伸，第一液压缸240会带动第一冲头230向下移动，第一冲头230与模具配合，对阀门原材料进行锻造，锻造完成后控制第一液压缸240的输出轴向上收缩和打开电机151，电机151会继续带动滑杆122向右移动，当滑杆122移动到第二冲头260正下方时，关闭电机151，同时控制第二液压缸250的输出轴向下延伸和控制第三液压缸280的输出轴向内延伸，第二冲头260、第三冲头290和模具配合，对阀门原材料进行冲压，阀门原材料变成阀门形状，锻造完成后不需要取出材料即可对材料进行冲压，这样增加了锻压的速率，利于工厂锻压的生产加工，同时也减少了工作人员的劳动强度。

需要说明的是，电机151、第一冲头230、第一液压缸240、第二液压缸250、第二冲头260、第三液压缸280、第三冲头290、风机310和喷嘴330具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电机151、第一液压缸240、第二液压缸250、第三液压缸280和风机310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门原材料锻压装置，其特征在于，包括

调节机构(10)，所述调节机构(10)包括支撑组件(110)、滑动组件(120)、螺纹杆(130)、动力组件(150)、第二齿轮(160)和第一齿轮(170)，所述支撑组件(110)包括第一支撑板(111)，所述滑动组件(120)包括滑块(121)、滑杆(122)和套环(123)，所述动力组件(150)包括电机(151)和第一支架(152)，所述第一支撑板(111)一侧开设有长槽(113)，所述滑块(121)滑动连接于所述长槽(113)，所述第一支撑板(111)内表面开设有第一滑槽(112)和第二滑槽(114)，所述第一滑槽(112)和所述第二滑槽(114)位于所述长槽(113)两侧，所述滑杆(122)滑动连接于所述第一滑槽(112)，所述套环(123)滑动连接于所述第二滑槽(114)，所述第一支架(152)固定连接于所述第一支撑板(111)一端，所述电机(151)安装于所述第一支架(152)一侧，所述第一齿轮(170)固定连接于所述电机(151)的输出轴，所述第二齿轮(160)设置为两个，所述第二齿轮(160)啮合连接于所述第一齿轮(170)两侧，所述螺纹杆(130)固定连接于所述第二齿轮(160)一侧，所述螺纹杆(130)螺纹贯穿于所述套环(123)，所述滑杆(122)一端固定连接于所述滑块(121)两侧，所述套环(123)固定安装于所述滑杆(122)另一端；

锻压机构(20)，所述锻压机构(20)包括第二支撑板(210)、第一支撑杆(220)、第一冲头(230)、第一液压缸(240)、第二液压缸(250)、第二冲头(260)、第二支撑杆(270)、第三液压缸(280)和第三冲头(290)，所述第一支撑杆(220)固定连接于所述第一支撑板(111)一侧，所述第一支撑杆(220)设置为四个，所述第二支撑板(210)固定安装于第一支撑杆(220)一端，所述第一液压缸(240)和所述第二液压缸(250)分别固定安装于所述第二支撑板(210)一侧，所述第一冲头(230)固定连接于所述第一液压缸(240)输出轴，所述第二冲头(260)固定连接于所述第二液压缸(250)输出轴，所述第二支撑杆(270)固定安装于所述第一支撑板(111)一侧，所述第二支撑杆(270)设置为两个，所述第三液压缸(280)固定连接于所述第二支撑杆(270)一侧，所述第三冲头(290)固定安装于所述第三液压缸(280)输出轴，所述第三冲头(290)与所述第二冲头(260)位于同一竖直面上。

2.根据权利要求1所述的一种阀门原材料锻压装置，其特征在于，所述套环(123)内表面开设有螺纹槽(140)，所述螺纹杆(130)与所述螺纹槽(140)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种阀门原材料锻压装置，其特征在于，所述螺纹杆(130)另一端转动连接于所述第一支撑板(111)内壁。

4.根据权利要求1所述的一种阀门原材料锻压装置，其特征在于，所述滑杆(122)与所述第一滑槽(112)和所述套环(123)与所述第二滑槽(114)均间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种阀门原材料锻压装置，其特征在于，所述滑块(121)一侧开设有模具槽(180)，所述模具槽(180)设置有模具。

6.根据权利要求1所述的一种阀门原材料锻压装置，其特征在于，所述第一支架(152)的形状为L型。

7.根据权利要求1所述的一种阀门原材料锻压装置，其特征在于，所述滑块(121)与所述长槽(113)间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种阀门原材料锻压装置，其特征在于，所述第一冲头(230)、所述第二冲头(260)和所述第三冲头(290)均采用硬质合金材料结构。

9.根据权利要求1所述的一种阀门原材料锻压装置，其特征在于，还包括冷却机构(30)，所述冷却机构(30)包括风机(310)、第二支架(320)和喷嘴(330)，所述第二支架(320)固定连接于所述第二支撑板(210)一端，所述风机(310)固定安装于所述第二支架(320)上，所述喷嘴(330)连通于所述风机(310)出风端。

10.根据权利要求9所述的一种阀门原材料锻压装置，其特征在于，所述喷嘴(330)与所述第一冲头(230)和所述第二冲头(260)位于同一竖直面上。

Images