SU1611941A1 - Способ модифицировани чугуна - Google Patents
Способ модифицировани чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1611941A1 SU1611941A1 SU874376879A SU4376879A SU1611941A1 SU 1611941 A1 SU1611941 A1 SU 1611941A1 SU 874376879 A SU874376879 A SU 874376879A SU 4376879 A SU4376879 A SU 4376879A SU 1611941 A1 SU1611941 A1 SU 1611941A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- modifier
- consumption
- iron
- cast iron
- ligature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к литейному производству, и может быть использовано дл обработки серого чугуна. Цель изобретени - снижение расхода модификатора при сохранении эксплуатационных свойств чугуна. При обработке чугуна модификатор ввод т в виде ленты толщиной 0,5-2 мм. Повышенное количество центров кристаллизации на ленте приводит к снижению расхода модификатора на 20-30%, что снижает расход.
Description
Изобретение относитс к металлургии, а именно к литейному производству, и может быть использовано дл обработки серого чугуна.
Цель изобретени - сокращение расхода модификатора при сохранении эксплуатационных свойств чугуна.
Способ заключаетс в вводе модификатора в виде ленты толщиной 0,5-2,0 мм.
Лента производитс при охлаждении со скоростью К/с, что приводит к увеличению активности и числа центров кристаллизации, уменьшению размеров микрозерен модификатора.
Одним из наиболее эффективных промышленных модификаторов вл етс лигатура ФС 30 РЗМ ЗОБ. Однако применение этой лигатуры не позвол ет полиостью устранить отбел при литье тонкостенных отливок из черного чугуна в кокиль. Предлагаемый способ позвол ет повысить . Эффективность промышленных модификаторов на 20-30%.
Пример. Лигатуру ФС 30 РЗМ ЗОБ нагревают до 1600°С и разливают на вращающемс валке. При линейной скорости вращени валка 1,0 м/с формируютс ленты
толщиной 0,7-0,9 мм, что соответствует скорости охлаждени 5-10 К/с. Полученные ленты ввод т в ковш с расплавом непосредственно перед заливкой клиновых проб на отбел. Измерени показывают, что глубина отбела немодифицированного чугуна составл ет 20 мм, при модифицировании промышленной лигатурой ФС 30 РЗМ ЗОБ в количесуве 0,1 % от массы жидкого расплава 7 мм и при модифицировании таким же количеством быстроохлажденного модификатора в виде лент глубина отбела клина составл ет 4 мм.
Установлено, что при получении отливок с толщиной стенки 4-6 мм в кокиль с использованием промышленного модификатора ФС 30 РЗМ ЗОБ наибольший эффект достигнут при введении лигатуры в количестве 0,15% от массы жидкого металла . Модифицирование расплава быстроох- лажденной лигатурой ФС 30 РЗМ ЗОБ в виде лент позвол ет полностью устранить отбел при введении 0,1 % модификатора, т.е. обеспечить повышение эффективности действи модификатора на 20-30%. что позвол ет снизить его расход.
Оч
о
J
31611941 .4
Claims (1)
- Формула изобретени чающийс тем, что, с целью снижениСпособ модифицировани чугуна, вклю-расхода модификатора при сохранении эксчающий введение модификатора в расплав-плуатационных свойств, модификатор вволенный чугун и заливку его в форму, о т л и- д т в виде ленты толщиной 0,5-2,0 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874376879A SU1611941A1 (ru) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Способ модифицировани чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874376879A SU1611941A1 (ru) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Способ модифицировани чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1611941A1 true SU1611941A1 (ru) | 1990-12-07 |
Family
ID=21355038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874376879A SU1611941A1 (ru) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Способ модифицировани чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1611941A1 (ru) |
-
1987
- 1987-12-28 SU SU874376879A patent/SU1611941A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1201054,1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2795871B2 (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造方法 | |
SU1611941A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
JPH0375256B2 (ru) | ||
JPH0461743B2 (ru) | ||
JPS6483339A (en) | Method for continuously casting steel strip | |
JPS5674352A (en) | Production of thin-walled iron casting | |
JPH06339754A (ja) | 薄板の連続鋳造方法 | |
JPS57124558A (en) | Continuous casting method | |
GB1185794A (en) | Casting and Sizing Method for Ferromanganese | |
SU944759A1 (ru) | Способ непрерывной разливки металла | |
ES399630A1 (es) | Un metodo para colada continua de metal. | |
SU676380A2 (ru) | Способ получени чугунных отливок в кокиле | |
SU426746A1 (ru) | Способ защиты слитков от окисления | |
SU971561A1 (ru) | Способ получени полого слитка | |
SU921667A1 (ru) | Способ получени слитков кип щей стали | |
SU1122407A1 (ru) | Способ полунепрерывного лить слитков цветных металлов | |
SU801978A1 (ru) | Способ получени отливок из черныхСплАВОВ | |
SU273042A1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
SU1463385A1 (ru) | Изложница дл центробежного лить прокатных валков | |
Sakwa | Solidification of Semicontinuous Castings Under Quenching Conditions of the Primary Stream and the Effect of Vibration | |
JPS5764458A (en) | Rotary ring type continuous casting method | |
Samways et al. | Gas Shrouding of Strand Cast Steel at Jones and Laughlin Steel Corp.(Retroactive Coverage) | |
AU5560280A (en) | Treating molten cast iron before casting | |
JPS5775255A (en) | Continuous horizontal casting method for steel | |
Olivari | Semicontinuous Casting of Flat Products of Alloy AlCuMg 2 |