SU1463385A1 - Изложница дл центробежного лить прокатных валков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может найти применение при изготовлении центробежным способом прокатных и неметаллургических валков и валов. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса охлаждени  отливки и повышение срока службы изложницы. Изложница включает корпус 1 с участком 2, оформл ющим бочку валка, участки 3 и 4 с вставными футерованными стаканами, оформл ющими щейки валка, торцевые крьшки 7, 8 с заливочным отверстием 9 и отверстием 10 дл  выхода , газов. Наружна  поверхность изложницы выполнена криволинейной с выступами и впади-, нами и образована вращением вокруг продольной оси изложницы кривой, описываемой уравнением, включак цим параметры кривой линии, а также число раз, в которое необходимо увеличить наружную поверхность изложнищл. 3 ип. со

Description

Фf/г.3

1

Изобретение относитс  к области ;литейного производства, в частности }к устройствам дл  отливки , валков центробежным способом, и может -най- ти применение в вальцелитейном произ- водстве прокатных, каландровых, мукомольных и других видов валков и валов .

Цель изобретени - интенсификаци  процесса охлаждени  отливки и повышени  срока службы изложницы .

На фиг.1 даны система координат и графическое изображение уравнени  образующей криволинейной поверхностиj

1А633852

на фиг,2 - схема изложницы;на фиг.З конструкци  ИЗЛОЖНИ11 з1.

Излйжница дл  центробежного лить  прокатных валков состоит из металлического теплоизолированного корпуса 1 с участком 2, оформл ющим Оочку валка, по обеим сторонам которого расположены участки 3 ,и 4 со вставными футерованными стаканами 5 и 6, оформл ющими шейки валка, и торцевых крьщ1ек 7 и 8 с заливочным отверстием 9 и отверстием 10 дл  вывода газов.

Наружна  поверхность участка корпуса , оформл ющего бочку валка образована , вращением вокруг продольной оси .изложницы кривой, описываемой уравнением

10

15

- X +RO,

1

(x)

- x-(4p-t)(Ro-h), (4р-3) (4р-И)а, ,2. . . (п-1); - (L-a)+(), (L-3a)6x,(L-a); x-(L-a) + (R,-h), (L-a)6x6L,

де R - наружный радиус изложницы,

о

мм;

L - длина участка изложницы с i криволинейной поверхностью, оформп к цего бочку валка,мм} h - высота выступа (впадины)

на наружной поверхности из- ложниць1, мм; - шаг ломаной линии, мм;

t Ь

- -шаг элемента ломаной линии,

ММ I

п - число раз, в которое необ ходимо увеличить поверхность охлаждени  изложницьц

р - номер элемента наружной поверхности изложницы; - координаты точки кривой, вращением которой вокруг продольной оси изложницы образована наружна  noaepx i v. ность участка корпуса излож вицы, оформл ющего бочку . валка:

а

... - - радиус закруглени  вершины выступа или впадины,

0

а соотношение внутреннего диаметра изложницы , .то лщины стенки изложницы на участках, оформл ющих бочку валка, и высоты выступа или впадины на на- ружной поверхности корпуса, оформл ющего бочку валка, составл ет 1: 0,06- 0,10:0,02-0,06, Это позвол ет варьировать скорость охлаждени  в зависимости от диаметра бочки валка и буемых свойств металла, определ емьпс. при посто нном химическом .составе скоростью охлаждени .

Изложница работает следующим образом .

Изложницу устанавливают и фиксируют в центрах.центробежной мащкны, Жидкий металл рабочего сло  валка, поступа  через заливочное отверстие 9 торцевой крышки 7, заполн ет полость вращаемого корпуса 2, формирую- ,, щего бочку валка. Через определенное - врем  после начала заливки металла включают вод ное охлаждение.

5 Интенсификаци  процесса охлаждени  достигнута за счет выполнени  поверхности корпуса 2 криволинейной, вращением вокруг продольной оси ло-. манбй линии заданных параметров.

5

0

Благодар  интенсификации охлаждени  получена расчетна  глубина рабочего сло  со структурой белого чугуна без графитных включений и без дополнительного ввода легируклцих элементов. Благодар  интенсификации процесса охлаждени  сокращаетс  продолжительность затвердевани  металла во вращающейс  форме на -центробежной мащи- не. При достижении свободной поверхностью металла рабочего сло  температуры на 30-50 С ниже температуры со- лидуса производили заливку металла внутреннего сло  до полного формообразовани  тела валка.

Необходимым условием обеспечени  долговечности срока службы изложни13| 1  вл етс  соотношение ее внутреннего диаметра Пд-, толщины .стенки корпуса , на участках оформл ющих бочку валка , высоты углублени  или выступа на наружной поверхности корпуса h,оформл ющего бочку валка. .

Если соотнощение Dg-tS: h меньще, чем 1:0,06-0,10:0,02-0,06, то толщина корпуса изложницы становитс  недостаточной , корпус будет сильно пере-; греватьс , что вызовет его коробление и преждевременный выход из стро . Если же это соотношение больше, чем 1:0,06-0,10:0,02-0,06, то увеличиваетс  толщина тела корпуса, что.приводит к увеличений массы изложницы и снижению скорости отвода тепла. Увеличение высоты h углублени  и выступа

Ь X+R.

06 xi. а;

-Гх-.,(4р-1)а1{ + (К -h) , (4р-3) . аб X (4р+1)а, --I ,2,,..(п-1);

- I Гх- (L-a) +(Rv-fh) , (L-3a) х (L-a) ; (L-a)+(), (L-a)x6L,

- наружный диаметр изложницы,

мм;

50

- длина участка изложницы с криволинейной поверхностью, оформл к цего бочку валка,мм;

- высота выступа (впадины)

на наружной поверхности 55 изложницы, мм;

- шаг элемента ломаной ли- 1 НИИ, мм;

наружной поверхности корпуса, оформл ющего бочку валка,при этом обусловливает утонение тела изложницы, снижение -ее жесткости и прочности.

Приведенные соотношени  размеров  вл ютс  необходимым условием эффективной работы изложницы. Изложница дл  центробежного литьй прокатных валков обеспечивает повьшение производительности центробежных машин в 1,6-1,8 раза, увеличение эффективности использовани  и снижение расхода охлаждагацего реагента, увеличение стойкости валков на 25-35%, уменьшение расхода легирующих элементов на 15-20%,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Изложница дл  центробежного лить , прокатных ..валков, содержаща  корпус с участком, наружна  поверхность .которого образована вращением кривой вокруг продольной оси изложницы,

   оформл ющим бочку валка, по обеим сторонам которого расположены участки со вставными футерованными стакана ми, оформл ющими цапфы валка, и торцовые крышки, отличающ а   с   тем, что, с целью интенсификации процесса охлаждени  отливки и повышени  срока службы изложницы, крива , образующа  наружную поверхность участка,бочки валка, выражена

   уравнением

   п - число раз, в которое необходимо увеличить поверхность охлаждени ;

   р - номер элемента наружной ,по- верхности изложницы;

   у - координаты точки кривой, вращением которой вокруг продольной оси изложнищл образована наружна  поверх Пч ность участка корпуса излож ,

   /XL

   А

   V V V V V

   Фиг.1

   Фиг.1