SU590073A1 - Способ непрерывной разливки металлов в плоские слитки малых сечений - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ В ПЛОСКИЕ СЛИТКИ МАЛЫХ СЕЧЕНИЙ

образование внутренних н наружных трещин. Способ осуществл етс  следующим образом .

Пример 1. На установке непрерывной разливки с радиальной технологической осью в кристаллизатор сечением 50X300 мм разливают через стакан со сквозным пр моточным каналом высоколегированную сталь и выт гивают слиток со скоростью 1,5 м/мин. Длина кристаллизатора составл ет 600 мм. Радиус изгиба слитка по больщому радиусу составл ет 2000 мм. Струю металла располагают по центру поперечного сечени  слитка.

Ниже кристаллизатора слиток поддерживаетс  роликами и охлаждаетс  водой, распыл емой форсунками. Форсунки объединены в две секции длиной 300 и 1000 мм соответственно , которые обеспечивают суммарный расход воды 0,2 л на 1 кг стали. При этом интенсивность охлаждени  равномерно измен ют от нул  на ребрах слитка до максимального значени  в середине щирокой грани. А это максимальное значение в свою очередь измен ют по экспоненциальному закону от наибольшего расчетного значени  под кристаллизатором (5,3 ) до наименьшего (2,5 ) в конце жидкой фазы слитка, котора  дл  слитка толщиной 50 мм при скорости выт гивани  1,5 м/мин составл ет 1,3 м. В месте падени  струи жидкого металла на широкую грань, расположенную по большому радиусу, увеличивают интенсивность охлаждени  в 1,2 раза. В этом месте расчетное значение интенсивности охлаждени , составл ющее 4,9 ч, увеличивают до 5,38 ч, это увеличение достигают установкой дополнительной форсунки. Габариты участка поверхности слитка, на котором увеличивают расходы воды, составл ют: ширина - 0,1 ширины слитка или 30 мм; длина - 0,05 длины жидкой фазы слитка или 65 мм. Центр участка с увеличенной интенсивностью охлаждени  определ ют посредством геометрических построений или расчетов. Указанный центр находитс  в точке пересечени  направлени  струи металла с широкой гранью слитка, расположенной по большому радиусу.

В результате усиленного охлаждени  этого участка не происходит разогрев и устран етс  утонение оболочки слитка. Причина прорыва металла исключаетс . Стабильность процесса кристаллизации и формировани  слитка не нарушаетс , что устран ет причины возникновени  внутренних и наружных трещин.

Пример 2. Технологические параметры процесса разливки те же. Скорость выт гивани  слитка увеличивают до 1,7 м/мин. Длина жидкой фазы слитка в этом случае составл ет 1,45 м, общий расход воды устанавливают 0,25 л/кг стали. Максимальное значение интенсивности охлаждени  или удельные расходы воды по оси щирокой грани слитка измен ют от 5,8 под кристаллизатором до 2,5 в конце жидкой фазы. В месте

падени  струи жидкого металла на щирокую грань, расположенную по большому радиусу, увеличивают интенсивность охлаждени  в

1.3раза. В этом месте расчетное значение интенсивности охлаждени , составл ющее

5., увеличивают до 7,05 установкой дополнительной форсунки. Габариты участка поверхности слитка, на котором увеличивают расходы воды, составл ют: ширина - 0,25 ширины слитка или 75 мм, длина - 0,075 длины жидкой фазы слитка или 110 мм. Центр этого участка наход т указанным выше способом. Увеличение габаритов участка с повышенной интенсивностью охлаждени  объ сн етс  увеличением скорости выт гивани  и расходом жидкого металла, при котором стру  обладает более высокой кинетической энергией и место ее контакта с оболочкой слитка имеет большие размеры. Нежелательное действие струи металла компенсируют увеличением площади участка с повышенной интенсивностью охлаждени .

В результате усиленного охлаждени  этого участка не происходит разогрев и устран етс 

утонение оболочки слитка. Причины прорывов металла и возникновени  трещин в слитке устран ютс .

Пример 3. Технологические параметры процесса разливки те же. Скорость выт гивани  слитка увеличивают до 1,9 м/мин. Длина жидкой фазы слитка в этом случае составл ет 1,6 м. Средний расход воды устанавливают до 0,3 л на 1 кг стали. Максимальное значение удельных расходов воды по оси широкой грани слитка измен ют до 6,3 ч под кристаллизатором до 2,5 ч в конце жидкой фазы. В месте падени  струи жидкого металла на широкую грань, расположенную по большому радиусу, увеличивают интенсивность охлаждени  в 1,4 раза. В этом месте расчетное значение интенсивности охлаждени , составл ющее 5,8 ч, увеличивают до 8,25 ч установкой дополнительной форсунки. Габариты участка поверхности

слитка с увеличенной интенсивностью охлаждени  составл ют: щирина--0,4 ширины слитка или 120 мм; длина - 0,1 длины жидкой фазы слитка или 160 мм. Центр этого участка наход т указанным выше способом.

Увеличение габаритов участка с повышенной интенсивностью охлаждени  объ сн етс  увеличением скорости выт гивани  и расходом жидкого металла. Таким образом, габариты участка с повышенной интенсивностью измен ют в пр мопропорциональной зависимости от скорости выт гивани  слитка.

Применение предлагаемого способа непрерывной разливки повышает стабильность процесса разливки при высоких скорост х выт гивани  плоских слитков малого сечени . Число прорывов снижаетс  на 5-10%, брак слитков по наружным и внутренним трещинам снижаетс  на 3-5%. Экономический эффект в услови х Электростальского металлургического завода при разливке высоколегировани сплавов составл ет 30000 руб.

ных сталей в год.

Claims (1)

1. Патент Великобритании В 3F, 1973.