39 На чертеже изображена схема радиальной машины непрерывного лить и устройства, позвол ющие осуществить предлагаемый способ, Hf чертеже даны следующие обозна чени : 1 - кристаллизатор 2 - секци вторичного охлаждени ; 3 - направл щие радиального участка , 4 - т нуще-правильное устройство. На выходе секции 2 вторичного охлаждени установлены дополнительные охлаждающие форсунки 5, а на площадке 6 оптический пирометр 7 и газовый резак 8. Способ выдачи слитка из направл юищх радиальной машины непрерывного лить металла состоит из следукндих операций. При нарушении процесса лить всл ствие переполнени кристаллизатора 1 ИЛИ прорыва металла под кристалли затором 1, или в секции 2 вторичног охлаждени выт гивание непрерывного слитка т нуще-правильным устройством 4 прекращаетс и даетс коман да на включение форсунок 5, имеющих повышенный расход воды. Измерение температуры поверхности слитка с по мощью оптического пирометра 7 опред л ют момент полного затвердевани слитка в сечении 9, После чего газовым резаком 8 слиток перерезаетс и отделенна таким образом часть радиального слитка 10 выт гиваетс роликами т нуще-правильного устройства с одновременной правкой, как при нормальном процессе лить . Оставша с часть, слитка 11 котора вследствие перелива или прорыва сва рилась с элементами конструкции кри сталлизатора 1 и секции 2, удал етс затем из машины с одновременным демонтажом кристаллазтора 1 и секции 2. Интенсивность охлаждени форсунками 5 выбираетс такой чтобы врем , затрачиваемое на полную кристаллизацию и разрезание сли ка в сечении, не превосходило величину времени, при которой степень захолаживани части радиального сли ка 10 на участке будет преп тствовать нормальной правке в т нущеправильном устройстве. Экспериментально дл блюмовой заготовки с чением 250 320 при отливке серии п-цавок различных марок сталей установлено , что интенсивность охлаждени сечени 9 должна превышать интенсивность охла адени всей ЗОНЫ вторичного охлалдени в 5 раз. Покажем это на примере дл заготовки из стали 45, отливаемой на машине с радиусом 12 м, длиной кристаллизатора 1 м и прот женностью роликовой секции под кристаллизатором 3 м. Рабоча скорость лить V 0,7 м/мин. Прот женность жидкой фазы ограничиваетс сечением 12, ,5 м. Врем полной кристаллизации слитка в зоне вторичного охлаждени . (e.H«)(.K,iM.« Врем реза заготовки газовым резаком t(,. Врем полного затвердевани сечени 9 t -V- А,6 мин. Остановка процесса выт гивани t4 ifi+t i 0,6+.4,6-5,2 мин. Таким образом, остановка процесса выт гивани составл ет 4 .М .. (8% sfi a«.,s от нормального времени полной кристаллизации слитка в зоне вторичного охлаждени . Опытные и расчетные данные показывают7 что за это врем изменение температуры слитка не вызовет изменение механических характеристик слитка на критическую величину при которой мощность-т нуще-правильного устройства, имеюща как правило 30...40% запас, не будет достаточной дл осуществлени выт гивани и правки слитка. Экспериментально, а также анализом дл различных сечений и режимов лить установлен предпочтительный диапазон превышени интенсивности охлаждени сечени 9-5... 7 раз. Технико-экономическа эффективность предложени оцениваетс увеличением выхода годного за счет сокращени технологической обрези. Использованием предлагаемого способа лри каждой остановке процесса лить вследствие прорыва или перелива кристаллизатора экономитс часть слитка 10, измер ема дугой. Применительно к электросталеплавильному цеху Узбекского метзавода, на МНЛЗ которого отливаютс заго