SU1196119A1

SU1196119A1 - Способ вторичного охлаждени непрерывнолитых заготовок

Info

Publication number: SU1196119A1
Application number: SU843737285A
Authority: SU
Inventors: Андрей Александрович Целиков; Анатолий Соломонович Смоляков; Юрий Моисеевич Айзин; Юрий Евгеньевич Кан; Анатолий Липович Либерман; Нина Викторовна Вашковская
Priority date: 1984-05-04
Filing date: 1984-05-04
Publication date: 1985-12-07

Abstract

1. СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК , включающий подачу водовоздушной смеси на выт гиваемую заготовку и потока охладител вдоль широких граней заготовки, отличающийс тем, что, с йелью повышени качества заготовок и экономичности процесса непрерывного лить , поток охладител толщиной 1,0-3,0 толщины заготовки и длиной 0,1-0,3 длины жидкой фазы заготовки подают по периметру заготовки со скоростью 70-150 м/с, а в зоне охлаждени создают разрежение 10-500 Ра. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что водовоздущную смесь подают в направлении движени заготовки. 3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что водовоздущную смесь подают в направлении , противоположном направлению движени заготовки. 4.Способ по п. 1, отличающийс тем, что водовоздушную смесь подают с обоих концов зоны охлаждени навстречу друг другу. 5.Способ по п. 1, отличающийс тем, что толщину потока охладител увеличивают по длине заготовки от 1,0 до 3,0 ее толщины. 6.Способ по п. 4, отличающийс тем, что плотность подачи охладител увеличивают от поверхности заготовки к периферийной части зоны охлаждени . 7.Способ по п. 1, отличающийс тем, что разрежение в зоне охлаждени увеличивают с увеличением скорости лить от 10 до 500 Ра.

Description

Изобретение относитс к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов. Цель изобретени - повышение качества заготовок и экономичности процесса непрерывного лить . На чертеже изображен кристаллизатор. Под кристаллизатором 1 размещена роликова секци 2 с разъемным кожухом 3, который имеет патрубки 4 дл отсоса параи форсунки 5 дл подачи водовоздущной Расплавленный металл подают в кристаллизатор 1, где происходит формование заготовки, которую затем с помощью т нущих роликов выт гивают в зону вторичного - охлаждени . В зоне вторичного охлаждени заготовку по ее периметру охлаждают с помощью водовоздущной смеси, подаваемой из форсунок 5. Выдел ющийс пар удал ют из зоны охлаждени с помощью патрубков 4. Пример 1. Производитс непрерывное литье заготовки квадратного поперечного сечени 100x100 мм из стали марки 3 сп со скоростью 2,0 м/мин. Из кристаллизатора заготовка поступает в зону вторичного охлаждени , где она охлаждаетс водовоздушной смесью по предлагаемому способу. Длина зоны охлаждени составл ет 0,1 длины жидкой фазы или 0,5 м, а толщина равна трем толщинам заготовки - 300 мм. Скорость подачи водовоздушной смеси составл ет 70 м/с, а разрежение в зоне охлаждени 500 Ра, при этом направление подачи водовоздушной смеси совпадает с направлением движени заготовки. Место подачи охладител расположено в периферийной части зоны, обеспечива в зоне расположени Опорных элементов максимальную плотность . Пример 2. Производитс непрерывное литье заготовки из стали марки 40Х сечением 250x250 мм со скоростью 0,8 м/мин. Заготовка из кристаллизатора поступает в зону вторичного охлаждени водовоздушной смесью. Длина жидкой фазы слитка сечением 250x250 мм при скорости лить 0,8 м/мин составл ет 12 м. Длина зоны охлаждени составл ет 0,2 от длины жидкой фазы или 2,4 м, а толщина равна двум толщинам заготовки или 0,5 м. Скорость подачи водовоздушной смеси равна 120 м/с, а разрежение, создаваемое в зоне, составл ет 300 Ра, при этом направление подачи водовоздущной смеси противоположно направлению движени заготовки . Место подачи охладител расположено в периферийной части зоны, обеспечива при этом максимальную плотность подачи смеси в этой точке. Пример 3. Производитс непрерывное литье заготовки сечением 300x400 мм из стали марки ШХ-15 со скоростью 0,6 м/мин. Из кристаллизатора заготовка поступает в зону водовоздущного охлаждени . Длина жидкой фазы слитка сечением 300x400 мм при скорости лить 0,6 м/мин составл ет 15,4 м. Длина зоны охлаждени составл ет 0,3 от длины жидкой фазы или 6,6 м, а толщина равна толщине заготовки - 300 мм. Скорость подачи водовоздушной смеси равна 150 м/с, а разрежение, создаваемое зоне, составл ет 10 Ра, при этом подача водовоздушной смеси производитс с обоих концов зоны навстречу друг другу. Мее то подачи смеси расположено в периферийной части зоны. Применение способа позвол ет повысить качество непрерывнолитых заготовок, увеличить выход годного на 0, за счет сокрашени брака по внутренним и наружным трещинам, снизить расход воздуха на 30-40°/о.

Claims

1. СПОСОБ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ЗАГОТОВОК, включающий подачу водовоздушной смеси на вытягиваемую заготовку и создание потока охладителя вдоль широких граней заготовки, отличающийся тем, что, с Целью повышения качества заготовок и экономичности процесса непрерывного литья, поток охладителя толщиной 1,0—3,0 толщины заготовки и длиной 0,1—0,3 длины жидкой фазы заготовки подают по периметру заготовки со скоростью 70—150 м/с, а в зоне охлаждения создают разрежение 10—500 Ра.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что водовоздушную смесь подают в направлении движения заготовки.

3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что водовоздушную смесь подают в направлении, противоположном направлению движения заготовки.

4. Способ по π. 1, отличающийся тем, что водовоздушную смесь подают с обоих концов зоны охлаждения навстречу друг другу.

5. Способ по π. 1, отличающийся тем, что толщину потока охладителя увеличи- § вают по длине заготовки от 1,0 до 3,0 ее толщины.

6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что плотность подачи охладителя увеличивают от поверхности заготовки к периферийной части зоны охлаждения.

7. Способ по π. 1, отличающийся тем, что разрежение в зоне охлаждения увеличивают с увеличением скорости литья от 10 до 500 Ра.