SU1611748A1 - Способ получени плавленого флюса - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  получени  сварочных флюсов и флюсов электрошлаковой технологии. Цель изобретени  - повышение стабильности состава флюса за счет снижени  потерь компонентов испарением. Первой порцией в разогретую печь загружают смесь фторида алюмини  и флюоритового концентрата в соотношении 1:(2,5-3,5). Количество фторида алюмини  составл ет 2-4% от общего содержани  фторидообразующих компонентов во флюсе, остальную часть шихты подают на зеркало расплава после полного расплавлени  первой порции. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к сварочному производству и может быть исполь- зовано дл  получени  сварочных флюсов и. флюсов электрошлаковой технологии.

Технологи  получени  флюсов за- ключаетс  в сплавлении предварительно подготовленных шихтовых материалов в соотношении, обеспечивающем получение расчетного состава фчюса. Однако при получении фторидно-оксид- ных флюсов .электротермическим методом получает развитие процесс образовани  летучих фторидов.

Целью изобретени   вл етс  повышение стабильности состава флюса путем -уменьшени  потерь к:омпонентов испарени .

и АнГГ е , как АНФ-6 и АНФ 1, получивитие широкое распространение в электрошлаковой технологии , содержат в своем составе фтористый кальций в количествах 60- Уи мас.. Дл  получени  этих флюсов .используетс  ограниченное- товых материалов; дл  АНФ- флюоои- товыи концентрат, а дан ЛНФ-6 флюори- товыи концентрат и глинозем. Пр этом содержание оксида алюмини  в глиноземе составл ет 99,0 мае 2

Повышение содержани  в составе готовых флюсов СаО  вл етс  результатом

м:Гу™с:рГ Г Г f iTo

,-, ыи,2 С образова- нием A1F3 или SiF соответственно.

i

30

Снизить потери флюса испарением можно двум  пут ми. Можно насытить поверхностный слой флюсового расплава компонентом, образую1димс  в |тате протекани  реакций фторидообра (зовани . В данном случае это оксид Iкальци . Однако дополнительное вве- |дение в расплав СаО ухудшает ведение технологического процесса, i Кроме того, .дл  снижени  потерь флюса испарением представл етс  дос- тижимым увеличение парциального, давлени  образующихс  фторидов в газовой фазе печи над расплавом, В св зи с этим предлагаетс  вводить в печь порошок фторида, алюмини . Температура плавлени  AlFg составл е 1040 С. улучшени  технико-экономических показателей плавок необходимо обеспечить более раннее плавле- |ние и впоследствии испарение фторида Iалюмини  в газовую фазу, В св зи с 1ЭТИМ, а также дл  предотвращени  выноса порошка AlFj из печи тепловым потоком при загрузке первой порцией I на зеркало остаточного расплава за- |гружают смесь фторида алюмини  и ;флюоритового концентрата в соотноше- ;нии А1Рз:СаР2. 1 :(2,5-3,5), Указанно ; соотношение соответствует эвтекти- j ческому составу системы CaF - AlF, ia также обеспечивает снижение тем- ;пературы гшавлени  загружаемой смеси до 930 С, что положительно вли ет на процесс насыщени  газовой фазы фторидом алюмини .

Загрузка смеси фторида алюмини  ;и флюоритового концентрата при соот- I ношени х менее (1:3,5) и более (1: 2,5) нерациональна, поскольку нарушаетс  эвтектический состав шихты, что обусловливает увеличение темпе- ;ратуры плавлени  смеси.

Вводимое количество фторида алюмини  составл ет 2-4 мас.% от обш,его содержани  фторидообразурощих компонентов во флюсе. Данное количество AlF  вл етс  оптимальным дл  обеспечени  уменьшени  потерь компоненто испарением. Количество AlFj менее 2%  вл етс  недостаточным дл  подавлени процесса фторидообразовани , а введеA1F

 вл етс 

ние в печь более 4% избыточным.

Из всего множества оксидов, кото-- рые. содержатс  во флюсах фторидных, наибольшую склонность к образованию летучих фторидов про вл ют SiO,

5

0 В

5

Al,jOg, MgO. Не образуют фториды МпО, FeO, .

Достоинствами предлагаемого спо- соба получени  плавленого флюса  вл ютс  снижение температуры плавлени  первой порции шиХты, увеличение парциального давлени  фторида алюмини  в атмосфере плавильного агрегата, 0 и, как следствие, подавление процесса фторидообразовани  и уменьшетше потерь компонентов флюсового расплава испарением.

Способ осуществл ют следующим образом .

Производ т сопоставительный анализ вариантов получени  плавленого фторидно-оксидного флюса марки лНФ-б, выплавл емого предлагаемым способом.

печь первой порцией загружают на зеркало расплава смесь фторида алюмини  и флюоритового концентрата в соотношении AlFj : CaFg 1:2,5, при этом количество фторида алюмини  составл ет 2 мас,% от общего содержани  фторидообразующих компонентов во флюсе. Баланс этих компонентов показывает , что их количество составл ет 9,8 кг (6,65 кг CaF ; 3 кг А120э; 0,14 кг SiOj, в шихте массой 10 кг). В соответствии с указанными соотношени ми в печь первой порцией загружают 0,196 кг фторида алюмини  и 0,49 кг флюоритового концентрата. Затем производ т плавление шихтовых материалов. При переходе работы печи из дугового режима в режим сопротивлени  производ т загрузку второй порции шихты в количестве 6,51 кг флюоритового концентрата и кг глинозема . После чег.о производ т окончательное плавление, доводку флюсового расплава и гранулирование его сжатым воздухом.

Примеры выполнени  остальных соотношений фторидов алюмини  и кальци- , приведены в таблице.

Результаты химического анализа флюсов на содержание основных компонентов свидетельствуют о том, что хот  их содержимое и соответствует требовани м нормативной документации, однако варианты характеризуютс  различными значени ми потери массы расплава испарением при плавке флюса в печи.

Флюс 5 полученный по варианту 1, имеет наибольшую скорость испарени  расплава и, следовательно, ха0

5

0

5

0

5

5 рактеризуетс  повышенной потерей массы расплава. Флюс, полученный по варианту 5, хот  и характеризуетс  потерей массы расплава 4%, однако этой величине соответствует повышенный расход фторида алюмини , что нерационально. Увеличение с 2,4 до 3,8% содержани  СаО во флюсе объ сн етс  тем, что введение фторида алюмини  не устран ет полностью а значительно подавл ет процесс фто- ридообразовани . Флюс, полученный известньпч способом, хот  и содержит количество основных компонентов, от- вечаюищх нормативному, но в отличие от вариантов 2-4 обладает повышенными значени ми потери массы расплава.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  плавленого флюса содержащего не менее 541 фторида

   486

   кальци  и оксид алюмини , при котором в разогретую печь загружают шихтовые компоненты, расплавл ют их сначала в дуговом режиме плавлени , а затем в режиме сопротивлени  производ т доводку расплава и его послед тощий выпуск и гранулирование, отличающийс  тем, что, с цепью повышени  стабильности состава готового флюса путем уменьшени  потерь компонентов испарением, п-ервой порцией производ т загрузку смеси, содержащей фторид алюмини  и флюоритовьй кон- центрат при их соотношении 1:(2,5 - 3,5), при этом количество фторида алюмини  должно составл ть 2-4% от общего количества фторидообразующих компонентов во флюсе, а остальную : часть шихты подают на зеркало расплава после полного расплавлени  первой порции шихты.