SU1611407A1 - Фильтр дл очистки газа от пыли - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к очистке газа от пыли и может примен тьс  в химической и других отрасл х промышленности, где необходимо очищать газы. С целью уменьшени  материалоемкости, повышени  эффективности очистки и производительности в центре фильтра на нижней рукавной решетке 5 закреплены фильтровальные рукава 10, помещенные в патрубки 12 одинаковой длины и снабженные грузами 11 в донной части, над которыми на оси фильтра с возможностью вращени  закреплен клапан 13, а снизу, под нижней рукавной решеткой 5, соосно рукавам 10 с грузами 11 прикреплены эластичные непроницаемые пылеходы 14, стенки которых посредством колец 15 нанизаны на вертикальные направл ющие стержни 16, установленные между нижней рукавной решеткой 5 и дном 19 бункера и снабженные ограничител ми 20 в нижней части

причем нижние торцы непроницаемых пылеходов 14 снабжены кольцами 21 и с помощью гибких св зей 22 соединены с грузами 11. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области очистки газа от пыли и может быть использовано в химической м других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение эффек- тивности очистки, производительности и снижение материалоемкости фильтра.

На чертеже схематично изображен фильтр, общий вид в разрезе.

Фильтр дл  очистки газа от пыли содер- жит корпус 1 с патрубками подачи 2 газа на очистку и выхода 3 очищенного газа. Внутри корпуса 1 на верхней 4 и нижней 5 рукавных решетках закреплены фильтровальные рукава б, выполненные с двум  открытыми концами, завихрител ми 7 на входе и канатами 8, закрепленными на сердечниках 9 завихрителей 7. В центре корпуса 1, на нижней рукавной решетке 5. закреплены открытыми концами дополнительные филь- тровальные рукава 10 с грузами 11 в верхней закрытой части. Рукава 10 помещены в патрубки 12, установленные на нижней рукавной решетке 5. Патрубки 12 и рукава 10 имеют одинаковую длину. Над патрубками 12 на оси фильтра с возможностью вращени  закреплен клапан 13. Снизу, под нижней рукавной решеткой 5, соосно рукавам 10 с грузами 11 прикреплены эластичные непроницаемые пылеходы V(, стенки кото- рых посредством колец 15 надеты на вертикальные направл ющие стержни 16. К корпусу 1 прикреплен бункер 17 дл  сбора пыли,, снабженный питателем 18. Стержни 16 установлены между нижней рукавной ре- теткой 5 и дном 19 бункера 17 и снабжены в нижней части ограничител ми 20. Нижние торцы непроницаемых пылеходов 14 оснащены кольцами 21 и с помощью гибких св зей 22 соединены с грузами 11. Фильтр работает следующим образом. Запыленный газ через патрубок 2 поступает в верхнюю кольцеобразную часть корпуса 1, проходит через осевые завихрители 7, с помощью которых поток закручиваетс , попадает в рукава 6 и фильтруетс  через их поверхность. Закрученным потоком газа приводитс  во вращение канат 8, перемещающийс  по внутренней станке рукава 6. При этом канат 8 сбивает пыль, накопившу- юс  на поверхности рукава 6. Касательна  скорость закрученного газового потока достигает значительной величины на вн /трен- ней стенке рукава 6 и способствует транспортированию пыли в бункер 17. Та- КИМ образом, регенерацию рукавов 6 осуществл ют за счет механического воздействи  канатов 8 и аэродинамических сил закрученного газового потока, также воздействующих на слой осевшей пылм.

Вместе с пылью через нижний торец рукавов 6 в бункер 17 проходит незначительна  часть газа, необходима  дл  осуществлени  надежной регенерации этих рукавов. В бункере скорость потока резко падает, основна  часть пыли оседает, а газовый поток поступает на очистку в рукава 10, которые наход тс  в верхнем рабочем положении. Газ фильтруетс  через рукава 10, а пыль оседает на их поверхности. Регенерацию рукавов 10 производ т поочередно в момент перекрыти  клапаном 13 верхнего торца патрубка 12. Рукава 10 регенерируютс  путем выворачивани  под действием грузов 11. Когда рукава 10 под давлением газа наход тс  в верхнэм положении, эластичные пылеходы 14 принимают сложенный вид .под н ьхней рукавной решеткой 5. При перекрытии клапаном 13 торца патрубка 12 давление в рукаве 10 падает и он под действием груза 11 начинает выворачиватьс  в нижнее положение. Под действием собственного веса кольца 21, св занные гибкими св з ми (нит ми) 22 с грузами 11, также движутс  вниз, распр мл   пылеходы 14. Последние распр мл ютс  благодар  перемещению колец 15. закрепленных на; стенках пылеходов 14, по вертикальным стержн м 16. В момент полного выворачивани  рукава 10 кольца 21 задерживаютс  на стержн х 16 ограничител ми 20. Пыль, отделенна  от рукава 10, ссыпаетс  через пылеход 14 непосредственно на дно 19 бункера 17, что исключает контакт уловленной пыли с газо- BbtM потоком, поступающим на очистку в другие рукава 10. Когда клапан 13 открывает горец патрубка 12, рукав 10 под действием давлени  газа вновь поднимаетс  в верхнее рабочее положение, увлека  за собой и складыва  гармошкой пылеход 14. Уловленна  пыль скапливаетс  в бункере 17 и выводитс  из него питателем 18, а очищенный газ выходит через патрубок 3.

S предлагаемом фильтре благодар  наличию рукавов с грузами, клапана, пылеходов и других признаков обеспечиваетс  возможность исключени  материалоемкой системы рециркул ции газа и устранени  недостатков, св занных с ее эксплуатацией. Пылеходы обеспечивают выгрузку пыли из выворачивающихс  рукавов непосредственно на дно бункера без контакта с очищаемым газом, что за счет предотвращени - поворотного улавливани  пыли повышает эффективность регенерации и производительность . Фильтр работает в непрерывном режиме и совмещает процесс фильтровани  с процессом регенерации.

Использование данного фильтра в промышленности позволит снизить расход

Claims (1)

1. энергии на очистку газа, материалоемкость и повысить компактность устройства за счет исключени  системы рециркул ции газа. Формула изобретени  Фильтр дл  очистки газа от пыли, содержащий корпус, внутри которого на верхней и нижней решетках закреплены фильтровальные рукава с открытыми концами, за- вихрител ми на входе м канатами, закрепленными на сердечниках завихрите- лей, и бункер, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки, прозводительности и снижени  материалоемкости , фильтр снабжен дополнительными фильтровальными рукавами, патрубками одинаковой с рукавами длины, клапаном, эластичными непроницаемыми

   пылеходами и вертикальными направл ющими стержн ми с ограничител ми, при этом дополнительные фильтр.овальные рукава размещены в патрубках и выполнены с закрытыми верхними концами, снабженными грузами и открытыми нижними концами, закрепленными в центральной части нижней решетки, клапан расположен над верхними концами патрубков на вертикальной оси фильтра с возможностью поворота, а эластичные непроницаемые пылеходы установлены под нижней решеткой и снабжены кольцами, установленными на вертикальных-направл ющих стержн х между нижней решеткой и дном бункера, и гибкими св з ми, соедин ющими нижние концы пы- леходов с грузами.