SU1200944A1 - Рукавный фильтр - Google Patents

Abstract

РУКАВНЫЙ ФИЛБТР, включаю-, щий корпус, внутри которого на разделительных решетках укреплены фильтрующие рукава с гибкими элементами и многолопастные завихрители с сердечниками, установленные на входе очищаемого потока, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности регенерации рукавов, фильтр снабжен установленными с возможностью вращени  лопастными колесами, расположенными соосно многолопастным завихрител м и соединенными нижними кромками с верхними концами гибких элементов, нижние концы которых выполнены свободно установленными, при этом сердечники многолопастных завихрителей выполнены в виде полых открытых с торцов цилиндров, фильтрующие рукава - конические, а лопасти завихрител  и колеса - равные по ширине. (Л N0 СО 4 4

Description

Изобретение относитс  к пылеочистному оборудованию, а именно к устройствам дл  сухой очистки газов от частиц пыли методом фильтрации, и может использоватьс  в химической и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - повышение эффективности регенерации рукавов.

На фиг.1 схематично изображено описываемое устройство; на фиг.2 - резрез А-А на фиг.1.

Фильтр включает в себ  корпус 1, патрубок ввода газов 2, патрубок вывода газов 3. Внутри корпуса 1 установлены разделительные решетки 4 и 5, на которых закреплены патрубки 6 и 7 дл  прохода газов. Между патрубками 6 и 7 размеш,ены фильтрующие конические рукава 8 с внутренней поверхностью фильтрации. В патрубках 6 над фильтрующими рукавами 8 установлены многолопастные завихрители 9. В сердечниках 10 завихрителей 9, выполненных в виде полых открытых с торцов цилиндров , закреплены втулки 11, в которых установлены с возможностью вращени  оси лопастных колес 12. На нижних кромках каждой лопасти колеса 12 закреплены верхними концами гибкие элементы 13. К нижней части корпуса 1 прикреплен бункер 14 дл  сбора пыли. Дл  удалени  осевшей в бункере 14 пыли служит питатель 15, а дл  удалени  некоторой части газа, попавшей в бункер 14 вместе с пылью, предназначен патрубок 16, соединенный с вентил тором 17. Лопасти завихрителей 9 и

колес 12 выполнены равными по ширине.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ через патрубок 2 поступает в верхнюю часть корпуса, проходит через многолопастной завихритель 9, где часть газа закручиваетс , а часть - проходит через полый сердечник 10 без закрутки. Далее газ проходит в рукава 8 и фильтруетс  через них. Очищенный газ

выводитс  из корпуса через патрубок 3. Одновременно с закручиванием газового потока мнoгqлoпacтным завихрителем 9 приводитс  во вращение вместе с газом лопастное колесо 12, которое в свою очередь увлекает гибкие элементы 13, перемеща  их по

стенке рукава 8. Гибкие элементы 13 движутс  по внутренней поверхности рукава 8, одновременно прижима сь к ней силами инерции и силами закрученного газового потока , и сбивают пыль, накопившуюс  на

рукавах. Кроме того, благодар  выполнению рукавов коническими по всей их длине поддерживаетс  одинакова  общерасходна  скорость. Касательна  скорость газового потока достигает значительной величины на стенке рукава 8 и также способствует транспортированию пыли в бункер 14. Уловленна  в фильтре пыль скапливаетс  в бункере 14 и выводитс  из фильтра питателем 15. В бункер 14 вместе с пылью проходит часть газа, котора  выводитс  из него через патрубок 16 с помощью вентил тора 17 и

гшступает вновь на очистку.

Claims (1)

1. РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР, включающий корпус, внутри которого на разделительных решетках укреплены фильтрующие рукава с гибкими элементами и многолопастные завихрители с сердечниками, установленные на входе очищаемого потока, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации рукавов, фильтр снабжен установленными с возможностью вращения лопастными колесами, расположенными соосно многолопастным завихрителям и соединенными нижними кромками с верхними концами гибких элементов, нижние концы которых выполнены свободно установленными, при этом сердечники многолопастных завихрителей выполнены в виде полых открытых с торцов цилиндров, фильтрующие рукава — конические, а лопасти завихрителя и колеса — равные по ширине.

   Фиг. 1