SU1609627A1 - Устройство дл очистки внутренней поверхности трубы - Google Patents

Устройство дл очистки внутренней поверхности трубы Download PDF

Info

Publication number
SU1609627A1
SU1609627A1 SU884445676A SU4445676A SU1609627A1 SU 1609627 A1 SU1609627 A1 SU 1609627A1 SU 884445676 A SU884445676 A SU 884445676A SU 4445676 A SU4445676 A SU 4445676A SU 1609627 A1 SU1609627 A1 SU 1609627A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
abrasive
pipelines
pipe
cleaning
valves
Prior art date
Application number
SU884445676A
Other languages
English (en)
Inventor
Валентин Леонидович Мельцер
Виталий Леонтьевич Ганжа
Юрий Иванович Виноградов
Иван Николаевич Бурачонок
Александр Николаевич Филоненко
Вацлав Адольфович Немкович
Владимир Леонидович Мельцер
Зорий Викторович Бронфенбренер
Валерий Наумович Мостовский
Original Assignee
Институт тепло- и массообмена им.А.В.Лыкова
Научно-Производственное Объединение "Кислородмаш" Им.60-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт тепло- и массообмена им.А.В.Лыкова, Научно-Производственное Объединение "Кислородмаш" Им.60-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Институт тепло- и массообмена им.А.В.Лыкова
Priority to SU884445676A priority Critical patent/SU1609627A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1609627A1 publication Critical patent/SU1609627A1/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к механической очистке и обработке поверхностей различных изделий, в частности к очистке внутренних поверхностей труб от окалины, ржавчины и других загр знений. Цель изобретени  - повышение качества и производительности обработки. Устройство состоит из трубопроводов 1 и 2, соединенных с концами очищаемой трубы 3, встроенных в них камер 4 и 5 встречи потоков, снабженных ограничительными сетками 6, питател  7 абразива и осадител  8 отработанного абразива, трубопроводов 9 и 10 с пылеосадител ми 11 и 12, переключател  потока с вентил ми 13 и 14. Трубопроводы 1 и 2 снабжены предохранительными сетками 16. Сжатый воздух подают двум  встречными потоками равного давлени  по трубопроводам 1 и 2, в результате чего формируют из порции абразива поршень. Попеременным открытием вентилей 13 и 14 обеспечиваетс  возвратно-поступательное перемещение абразивного поршн  через полость обрабатываемой трубы 3. Запыленный продуктами очистки трубы воздух через ограничительную сетку 6 камеры 5 отводитс  попеременно через трубопроводы 9 и 10 и после отделени  пыли в пылеосадител х 11 и 12 сбрасываетс  через вентили 13 и 14. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к механической очистке и обработке поверхностей различных изделий; в частности к очистке внутренних поверхностей труб от окалины, ржавчины и других загр знений, и может быть использовано в машиностроительной, эимичес- кой, пищевой и других отрасл х про- мьш1ленности.
Цель изобретени  - повьпиение качества и производительности очистки.
На чертеже представлена принципиальна  схема предлагаемого устройства .
Устройство состоит из основного 1 и дополнительного 2 газоподвод щих трубопроводов, соединенных с концами очищаемой трубы 3, встроенных в них камер 4 .и 5 встречи потоков., снабженных ограничительньпу1И сетками 6, питател  7 абразива и осадител , 8 отработанного абразива, соединенных трубопроводами 1 с основным 9 и дополнительным 10 газоотвод щими трубопроводами , которые снабжены основным 11 и дополнительным 12 пылеосадител ми; переключател  потока, содержащего соленоидные вентили 13 и 14 и снабженного командным устройством 15, Трубопроводы 1 и 2 снабжены предохранительными сетками 16, укрепленными за пределами области реверсировани  частиц абразива.
Устройство работает следующим образом .
Сжатый воздух подают двум  потоками равного давлени  по газоподвод щим огру- бопроводам 1 и 2 навстречу друг друга . Через питатель 7 ввод т в трубопровод 1 порцию свежего абразива. Объем порции абразива выбирают равным объему цилиндра с диаметром основа- -НИН, равным диаметру очищаемой трубы D и длиной боковой стенки предпочти5
0
0
5
0
5
0
5
тельно (3-6) DS причем размер частиц абразива не должен быть меньше размеров  чеек ограничительной сетки 6 камер 4 и 5 и предохранительных сеток 16, При открытии соленоидного вентил 
14поток газа в трубопроводе 1 подхватывает порцию абразива и транспортирует ее через камеру 4 и очищаемую трубу 3 в камеру 5. Здесь абразив соудар етс  с потоком газа из трубопровода 2. Взвешенные частицы абразива проникают по инерции в противоположный поток, тормоз тс  до нулевой скорости , уплотн ютс  до плотного сло  в виде. порЩЕш, формируемого в камере 5. Запьшенный продуктами очистки трубы 3 воздух попадает через ограничительную сетку 6 камер . 5 в газоотвод щий трубопровод 10 и после отделени  пыли в пылеосадитель 12 сбрасываетс  через вентиль 14. После формировани  плотного сло  абразива в камере 5, что фиксируетс  любым доступным способом, например фотоэлементом, командное устройство 15 закрывает вентиль 14 и одновременно открывает вентиль 13. Газовый поток из трубопровода 3 подхватывает абразивный поршень в камере 5 и проталкивает его через очищаемую трубу 3 в камеру 4 встречи потоков, где плотный слой оп ть тормозитс  встречным потоком газа из трубопровода 1
и запыленный воздух через сетку 6 камеры 4 выходит в газоотвод щий трубопровод 9, пылеосадитель 11 и сбрасываетс  через вентиль 13-. При остановке и уплотнении плотного сло  абразива в камере 4 .командное устройство
15вновь производит переключени  вентилей , т.е. вентиль 13 закрываетс ,
а вентргль 14 открываетс , и процесс циклически повтор етс .После окончани  процесса очисткМ отработанный абразив удал .етс  в осадитель 8, а
процесс поочередного соударени  газовых потоков продолжатес  при по- вьпаенных в 1,5-3 раза скорост х дл  удалени  остатков абразива и загр знений из обрабатываемой трубы 3, Дл  предотвращени  попадани  абразива в- трубопроводы 1 и 2 в процессе работы установлены предохранительные сетки 16.
Пример, Устройство реализо- - вано в опытной установке ИТМО. Принципиальна  схема установки соответствует приведенной на чертеже. Диаметр
В предложенном устройстве реализуютс  услови , обеспечивающие созд |1ие высокочастотного реверсивного поршневого режима движени  абразива Плотный слой циркулирующей с большой скоростью порции абразива эффек тивно удал ет загр знени  на поверх ности труб, проникает во все щели и JQ застойные зоны трубопроводов, прохо д  их то с одной, то- с другой сторо ны. При этом именно на поворотах и изгибах трубы абразивный йоршень то мозитс  и уплотн етс , тем самым ос
подвод щих трубопроводов 1 и 2 состав- 5 бенно тщательно очища  эти области
л ет 19 мм, избыточное давление воздуха на входе в установку до 1 атм, организаци  основного и дополнительного потоков проведена путем разделени  потока газа из магистрального трубопровода, камеры .4 и 5 встречи потоков выполнены из стекла и позвол ют проводить визуальные наблюдени  за процессом формировани  поршн  абразива . В качестве переключателей потоков использованы соленоидные вентили 13 и 14 типа EVM-10. Командное устройство 15 представл ет собой генератор пр моугольных импульсов типа меандр, длительность импульсов 0,1-10 с. Отработанный воздух после очищени  от абразива сетками 6 камер 4 и 5 и от пыли в пылеосадител х 11 и 12 сбрасываетс  в атмосферу. Установка позвол ет очищать трубы диаметром 8-20 мм и длиной до 1500мм любой формы и с любыми ответвлени ми. На установке очищались пр молинейные трубы, змеевики, трубы с несколькими изгибами под пр мым углом, трубы с трем  и четырьм  ответвлени ми в разных плоскост х, трубы с измен ющимс  внутренним сечением.
Обработка труб с несколькими ответвлени ми производитс  последова- .тельно при частично заглушенных от- версти х.
поверхности трубы, обработка которы затруднена другими способами. Допол нительна  особенность способа состо ит в посто нном перемешивании абра- 20 зивного поршн  при его торможении встречными потоками, что приводит к вовлечению во взаимодействие с по верхностью очищаемой трубы все новы частиц абразива.
25 Существенно упрощаетс  конструкц устройства и его эксплуатаци , так как нет необходимости организации неп рывной подачи абразива в поток сжатого Газа в строго заданной концент 30 Ции и непрерывного вывода абразива установки с возвращением его в бунк накопитель. Снижаетс  металлоемкост установки.
Использование предлагаемого устр ства очистки внутренних поверхносте трубы позвол ет повысить качество очистки труб за счет достижени  более высокого класса обработки повер ности и гарантированного удавлени  ди окалины и других загр знений, особе но в трубах сложной конфигурации. За счет использовани  сжатого возду дл  формировани  абразивного поршн  -обеспечиваетс  перемешивание, а сле де довательно и смена отработанных зе- рен, чем обеспечиваетс  повышение производительности обработки.
35
ф
На всех типах очищенных труб получены высокие результаты, так как до- стигнут 9-ый класс чистоты прокачиваемой через трубу жидкости (измерени  проводились прибором ПКЖ-902), а так- же 7-й класс чистоты внутрен ней верхности трубы, определ емый на ере- за очищенной трубы. Дл  достижени  данной чистоты дл  всех типов труб затрачено в 4 раза меньше врем , чём на установке-прототипе.
76
В предложенном устройстве реализуютс  услови , обеспечивающие созда- |1ие высокочастотного реверсивного поршневого режима движени  абразива., Плотный слой циркулирующей с большой скоростью порции абразива эффек- тивно удал ет загр знени  на поверхности труб, проникает во все щели и застойные зоны трубопроводов, прохо- д  их то с одной, то- с другой стороны . При этом именно на поворотах и изгибах трубы абразивный йоршень тор- мозитс  и уплотн етс , тем самым особенно тщательно очища  эти области
поверхности трубы, обработка которых затруднена другими способами. Дополнительна  особенность способа состоит в посто нном перемешивании абра- зивного поршн  при его торможении встречными потоками, что приводит к вовлечению во взаимодействие с поверхностью очищаемой трубы все новых частиц абразива.
Существенно упрощаетс  конструкци  устройства и его эксплуатаци , так как нет необходимости организации непрерывной подачи абразива в поток сжатого Газа в строго заданной концентра- Ции и непрерывного вывода абразива из установки с возвращением его в бункер- накопитель. Снижаетс  металлоемкость установки.
Использование предлагаемого устройства очистки внутренних поверхностей трубы позвол ет повысить качество очистки труб за счет достижени  более высокого класса обработки поверх- ности и гарантированного удавлени  окалины и других загр знений, особенно в трубах сложной конфигурации. За счет использовани  сжатого воздуха дл  формировани  абразивного поршн  -обеспечиваетс  перемешивание, а следовательно и смена отработанных зе- рен, чем обеспечиваетс  повышение производительности обработки.
ормула изобретени 
ф
Устройство дл  очистки внутренней поверхности трубы путем возвратно- поступательного продвижени  абразивного поршн  через полость трубы, содержащее питатель дл  порционной подачи абразива, вмонтированный в , I замкнутую систему трубопроводов рабочей среды с переключателем потоков, снабженньм системой управлени , отличающеес  тем, что, с
f1609627 8
целью повышени  качества и произво-предназначенные дл  соединени  с кондительности очистки, устройство снаб-цами очищаемой трубы и соединены с
жено двум  камерами встреч потоков сдополнительными трубопроводами, ввеограничительными сет1сами, при этомденными в устройство, служащими дл 
камеры вмонтированы в трубопроводы,встречной подачи рабочего агента.

Claims (1)

  1. ^Формула изобретения·
    Устройство для очистки внутренней поверхности трубы путем возвратнопоступательного продвижения абразивного поршня через полость трубы, содержащее питатель для порционной подачи абразива, вмонтированный в (
    I замкнутую систему трубопроводов рабочей среды с переключателем потоков, снабженным системой управления, отличающееся тем, что, с
    Ί целью повышения качества и производительности очистки, устройство снабжено двумя камерами встреч потоков с ограничительными сетками, при этом камеры вмонтированы в трубопроводы,
    1609627’ предназначенные для соединения с концами очищаемой трубы и соединены с дополнительными трубопроводами, введенными в устройство, служащими для встречной подачи рабочего агента.
SU884445676A 1988-06-22 1988-06-22 Устройство дл очистки внутренней поверхности трубы SU1609627A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884445676A SU1609627A1 (ru) 1988-06-22 1988-06-22 Устройство дл очистки внутренней поверхности трубы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884445676A SU1609627A1 (ru) 1988-06-22 1988-06-22 Устройство дл очистки внутренней поверхности трубы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1609627A1 true SU1609627A1 (ru) 1990-11-30

Family

ID=21383482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884445676A SU1609627A1 (ru) 1988-06-22 1988-06-22 Устройство дл очистки внутренней поверхности трубы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1609627A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2748313C1 (ru) * 2020-05-08 2021-05-21 Общество с ограниченной ответственностью "ИРБИС ТЕХНОЛОГИИ" (ООО "ИРБИСТЕХ") Способ подачи сыпучего твердого криогенного вещества в поток сжатого воздуха и устройство для его осуществления

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 105495, кл. В 24 С 3/32, 1956. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2748313C1 (ru) * 2020-05-08 2021-05-21 Общество с ограниченной ответственностью "ИРБИС ТЕХНОЛОГИИ" (ООО "ИРБИСТЕХ") Способ подачи сыпучего твердого криогенного вещества в поток сжатого воздуха и устройство для его осуществления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4445913A (en) Powdery dust separating apparatus in dust collector
CN113477700B (zh) 一种重金属污染土壤修复方法
SU1609627A1 (ru) Устройство дл очистки внутренней поверхности трубы
CN107931240A (zh) 棒材清洗线
US5730163A (en) Automatically operating cleaning installation for workpieces
CN209549070U (zh) 一种工业环保用的废气净化装置
US6616385B1 (en) Liquid transport of solid material
GB1469765A (en) Ceramic compositions
CN219150925U (zh) 一种石英砂高效型过滤清洗装置
CN214132170U (zh) 一种伸缩式除铁器
CN211190990U (zh) 一种氧化锌粉末收集装置
SU1738307A1 (ru) Фильтр дл очистки газов от пыли
EP0517985A1 (en) Vacuum filtration apparatus with horizontal filter-like conveyor
SU1055706A1 (ru) Устройство дл очистки ленты конвейера
RU2165812C1 (ru) Установка для обработки поверхности плоских полуфабрикатов
CN1307954A (zh) 气动砂洗方法及其装置
CN112808453A (zh) 磁选方法及应用其的磁选装置
JPS61118112A (ja) 磁気分離装置
CN216726474U (zh) 一种浮法玻璃原料上料系统除尘装置
US3143493A (en) System and method for maintaining efficiency of screening particles under varying conditions of moisture content
CN218820456U (zh) 一种捞渣机刮板清洁结构
CN220683832U (zh) 一种埋刮板输送机
RU2098260C1 (ru) Способ струйной обработки поверхности трубы
CN220836599U (zh) 一种化工物料筛选装置
CN211601571U (zh) 环保型烧结窑自动集料装置