SU1609627A1 - Устройство дл очистки внутренней поверхности трубы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к механической очистке и обработке поверхностей различных изделий, в частности к очистке внутренних поверхностей труб от окалины, ржавчины и других загр знений. Цель изобретени  - повышение качества и производительности обработки. Устройство состоит из трубопроводов 1 и 2, соединенных с концами очищаемой трубы 3, встроенных в них камер 4 и 5 встречи потоков, снабженных ограничительными сетками 6, питател  7 абразива и осадител  8 отработанного абразива, трубопроводов 9 и 10 с пылеосадител ми 11 и 12, переключател  потока с вентил ми 13 и 14. Трубопроводы 1 и 2 снабжены предохранительными сетками 16. Сжатый воздух подают двум  встречными потоками равного давлени  по трубопроводам 1 и 2, в результате чего формируют из порции абразива поршень. Попеременным открытием вентилей 13 и 14 обеспечиваетс  возвратно-поступательное перемещение абразивного поршн  через полость обрабатываемой трубы 3. Запыленный продуктами очистки трубы воздух через ограничительную сетку 6 камеры 5 отводитс  попеременно через трубопроводы 9 и 10 и после отделени  пыли в пылеосадител х 11 и 12 сбрасываетс  через вентили 13 и 14. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к механической очистке и обработке поверхностей различных изделий; в частности к очистке внутренних поверхностей труб от окалины, ржавчины и других загр знений, и может быть использовано в машиностроительной, эимичес- кой, пищевой и других отрасл х про- мьш1ленности.

Цель изобретени  - повьпиение качества и производительности очистки.

На чертеже представлена принципиальна  схема предлагаемого устройства .

Устройство состоит из основного 1 и дополнительного 2 газоподвод щих трубопроводов, соединенных с концами очищаемой трубы 3, встроенных в них камер 4 .и 5 встречи потоков., снабженных ограничительньпу1И сетками 6, питател  7 абразива и осадител , 8 отработанного абразива, соединенных трубопроводами 1 с основным 9 и дополнительным 10 газоотвод щими трубопроводами , которые снабжены основным 11 и дополнительным 12 пылеосадител ми; переключател  потока, содержащего соленоидные вентили 13 и 14 и снабженного командным устройством 15, Трубопроводы 1 и 2 снабжены предохранительными сетками 16, укрепленными за пределами области реверсировани  частиц абразива.

Устройство работает следующим образом .

Сжатый воздух подают двум  потоками равного давлени  по газоподвод щим огру- бопроводам 1 и 2 навстречу друг друга . Через питатель 7 ввод т в трубопровод 1 порцию свежего абразива. Объем порции абразива выбирают равным объему цилиндра с диаметром основа- -НИН, равным диаметру очищаемой трубы D и длиной боковой стенки предпочти5

0

0

5

0

5

0

5

тельно (3-6) DS причем размер частиц абразива не должен быть меньше размеров  чеек ограничительной сетки 6 камер 4 и 5 и предохранительных сеток 16, При открытии соленоидного вентил 

14поток газа в трубопроводе 1 подхватывает порцию абразива и транспортирует ее через камеру 4 и очищаемую трубу 3 в камеру 5. Здесь абразив соудар етс  с потоком газа из трубопровода 2. Взвешенные частицы абразива проникают по инерции в противоположный поток, тормоз тс  до нулевой скорости , уплотн ютс  до плотного сло  в виде. порЩЕш, формируемого в камере 5. Запьшенный продуктами очистки трубы 3 воздух попадает через ограничительную сетку 6 камер . 5 в газоотвод щий трубопровод 10 и после отделени  пыли в пылеосадитель 12 сбрасываетс  через вентиль 14. После формировани  плотного сло  абразива в камере 5, что фиксируетс  любым доступным способом, например фотоэлементом, командное устройство 15 закрывает вентиль 14 и одновременно открывает вентиль 13. Газовый поток из трубопровода 3 подхватывает абразивный поршень в камере 5 и проталкивает его через очищаемую трубу 3 в камеру 4 встречи потоков, где плотный слой оп ть тормозитс  встречным потоком газа из трубопровода 1

и запыленный воздух через сетку 6 камеры 4 выходит в газоотвод щий трубопровод 9, пылеосадитель 11 и сбрасываетс  через вентиль 13-. При остановке и уплотнении плотного сло  абразива в камере 4 .командное устройство

15вновь производит переключени  вентилей , т.е. вентиль 13 закрываетс ,

а вентргль 14 открываетс , и процесс циклически повтор етс .После окончани  процесса очисткМ отработанный абразив удал .етс  в осадитель 8, а

процесс поочередного соударени  газовых потоков продолжатес  при по- вьпаенных в 1,5-3 раза скорост х дл  удалени  остатков абразива и загр знений из обрабатываемой трубы 3, Дл  предотвращени  попадани  абразива в- трубопроводы 1 и 2 в процессе работы установлены предохранительные сетки 16.

Пример, Устройство реализо- - вано в опытной установке ИТМО. Принципиальна  схема установки соответствует приведенной на чертеже. Диаметр

В предложенном устройстве реализуютс  услови , обеспечивающие созд |1ие высокочастотного реверсивного поршневого режима движени  абразива Плотный слой циркулирующей с большой скоростью порции абразива эффек тивно удал ет загр знени  на поверх ности труб, проникает во все щели и JQ застойные зоны трубопроводов, прохо д  их то с одной, то- с другой сторо ны. При этом именно на поворотах и изгибах трубы абразивный йоршень то мозитс  и уплотн етс , тем самым ос

подвод щих трубопроводов 1 и 2 состав- 5 бенно тщательно очища  эти области

л ет 19 мм, избыточное давление воздуха на входе в установку до 1 атм, организаци  основного и дополнительного потоков проведена путем разделени  потока газа из магистрального трубопровода, камеры .4 и 5 встречи потоков выполнены из стекла и позвол ют проводить визуальные наблюдени  за процессом формировани  поршн  абразива . В качестве переключателей потоков использованы соленоидные вентили 13 и 14 типа EVM-10. Командное устройство 15 представл ет собой генератор пр моугольных импульсов типа меандр, длительность импульсов 0,1-10 с. Отработанный воздух после очищени  от абразива сетками 6 камер 4 и 5 и от пыли в пылеосадител х 11 и 12 сбрасываетс  в атмосферу. Установка позвол ет очищать трубы диаметром 8-20 мм и длиной до 1500мм любой формы и с любыми ответвлени ми. На установке очищались пр молинейные трубы, змеевики, трубы с несколькими изгибами под пр мым углом, трубы с трем  и четырьм  ответвлени ми в разных плоскост х, трубы с измен ющимс  внутренним сечением.

Обработка труб с несколькими ответвлени ми производитс  последова- .тельно при частично заглушенных от- версти х.

поверхности трубы, обработка которы затруднена другими способами. Допол нительна  особенность способа состо ит в посто нном перемешивании абра- 20 зивного поршн  при его торможении встречными потоками, что приводит к вовлечению во взаимодействие с по верхностью очищаемой трубы все новы частиц абразива.

25 Существенно упрощаетс  конструкц устройства и его эксплуатаци , так как нет необходимости организации неп рывной подачи абразива в поток сжатого Газа в строго заданной концент 30 Ции и непрерывного вывода абразива установки с возвращением его в бунк накопитель. Снижаетс  металлоемкост установки.

Использование предлагаемого устр ства очистки внутренних поверхносте трубы позвол ет повысить качество очистки труб за счет достижени  более высокого класса обработки повер ности и гарантированного удавлени  ди окалины и других загр знений, особе но в трубах сложной конфигурации. За счет использовани  сжатого возду дл  формировани  абразивного поршн  -обеспечиваетс  перемешивание, а сле де довательно и смена отработанных зе- рен, чем обеспечиваетс  повышение производительности обработки.

35

ф

На всех типах очищенных труб получены высокие результаты, так как до- стигнут 9-ый класс чистоты прокачиваемой через трубу жидкости (измерени  проводились прибором ПКЖ-902), а так- же 7-й класс чистоты внутрен ней верхности трубы, определ емый на ере- за очищенной трубы. Дл  достижени  данной чистоты дл  всех типов труб затрачено в 4 раза меньше врем , чём на установке-прототипе.

76

В предложенном устройстве реализуютс  услови , обеспечивающие созда- |1ие высокочастотного реверсивного поршневого режима движени  абразива., Плотный слой циркулирующей с большой скоростью порции абразива эффек- тивно удал ет загр знени  на поверхности труб, проникает во все щели и застойные зоны трубопроводов, прохо- д  их то с одной, то- с другой стороны . При этом именно на поворотах и изгибах трубы абразивный йоршень тор- мозитс  и уплотн етс , тем самым особенно тщательно очища  эти области

поверхности трубы, обработка которых затруднена другими способами. Дополнительна  особенность способа состоит в посто нном перемешивании абра- зивного поршн  при его торможении встречными потоками, что приводит к вовлечению во взаимодействие с поверхностью очищаемой трубы все новых частиц абразива.

Существенно упрощаетс  конструкци  устройства и его эксплуатаци , так как нет необходимости организации непрерывной подачи абразива в поток сжатого Газа в строго заданной концентра- Ции и непрерывного вывода абразива из установки с возвращением его в бункер- накопитель. Снижаетс  металлоемкость установки.

Использование предлагаемого устройства очистки внутренних поверхностей трубы позвол ет повысить качество очистки труб за счет достижени  более высокого класса обработки поверх- ности и гарантированного удавлени  окалины и других загр знений, особенно в трубах сложной конфигурации. За счет использовани  сжатого воздуха дл  формировани  абразивного поршн  -обеспечиваетс  перемешивание, а следовательно и смена отработанных зе- рен, чем обеспечиваетс  повышение производительности обработки.

ормула изобретени 

ф

Устройство дл  очистки внутренней поверхности трубы путем возвратно- поступательного продвижени  абразивного поршн  через полость трубы, содержащее питатель дл  порционной подачи абразива, вмонтированный в , I замкнутую систему трубопроводов рабочей среды с переключателем потоков, снабженньм системой управлени , отличающеес  тем, что, с

f1609627 8

целью повышени  качества и произво-предназначенные дл  соединени  с кондительности очистки, устройство снаб-цами очищаемой трубы и соединены с

жено двум  камерами встреч потоков сдополнительными трубопроводами, ввеограничительными сет1сами, при этомденными в устройство, служащими дл 

камеры вмонтированы в трубопроводы,встречной подачи рабочего агента.

Claims (1)

1. ^Формула изобретения·

   Устройство для очистки внутренней поверхности трубы путем возвратнопоступательного продвижения абразивного поршня через полость трубы, содержащее питатель для порционной подачи абразива, вмонтированный в ₍

   I замкнутую систему трубопроводов рабочей среды с переключателем потоков, снабженным системой управления, отличающееся тем, что, с

   Ί целью повышения качества и производительности очистки, устройство снабжено двумя камерами встреч потоков с ограничительными сетками, при этом камеры вмонтированы в трубопроводы,

   1609627’ предназначенные для соединения с концами очищаемой трубы и соединены с дополнительными трубопроводами, введенными в устройство, служащими для встречной подачи рабочего агента.