SU1608219A1 - Method of producing white oil - Google Patents
Method of producing white oil Download PDFInfo
- Publication number
- SU1608219A1 SU1608219A1 SU884499780A SU4499780A SU1608219A1 SU 1608219 A1 SU1608219 A1 SU 1608219A1 SU 884499780 A SU884499780 A SU 884499780A SU 4499780 A SU4499780 A SU 4499780A SU 1608219 A1 SU1608219 A1 SU 1608219A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- yield
- white oil
- oleum
- tar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс нефтепереработки, в частности получени белого масла, используемого в качестве компрессорного растворител в процессе полимеризации в производстве пластмасс. Цель - сокращение отходов кислого гудрона и повышение выхода целевого масла. Процесс ведут экстрактивной очисткой масл ных дистилл тов с помощью селективного растворител (фурфурола) с последующей депарафинизацией рафината обработкой сначала 6-8 мас.%:ALCL3 при 90-100°С, а затем олеумом с отделением кислого гудрона и контактной доочисткой отбеливающей землей (гумбрином). В этих услови х выход кислого гудрона снижаетс с 32 до 20,72% и повышаетс выход белого масла с 68 до 84,7%. 4 табл.The invention relates to refining, in particular the production of white oil used as a compressor solvent in the polymerization process in the plastics industry. The goal is to reduce waste sour tar and increase the yield of the target oil. The process is carried out by extractive purification of oil distillates using a selective solvent (furfural), followed by raffinate dewaxing by first treating 6-8 wt.%: ALCL 3 at 90-100 ° С, and then oleum with acid tar separation and contact purification with bleaching earth Gumbrinom). Under these conditions, the yield of acid tar decreases from 32 to 20.72% and the yield of white oil increases from 68 to 84.7%. 4 tab.
Description
Изобретение относитс к нефтепереработке , -а именно к получению белых масел, которые используютс в качестве компрессорных растворителей в процессе полимеризации в производстве пластмасс.The invention relates to refining, and specifically to the production of white oils, which are used as compressor solvents in the polymerization process in the plastics industry.
Целью изобретени вл етс сокращение отходов, в частности кислого гудрона, образующегос в процессе очистки масла, и повышение выхода масла.The aim of the invention is to reduce waste, in particular the acid tar produced during the oil refining process, and increase the oil yield.
Масл ные дистилл ты подвергают очистке селективным растворителем и депарафинируют рафинат. Депарафини- рованньгй рафинат контактирует при Уи пи С с хлористым алюминием, вз тым в количестве 6-8 мае.%. Очищают олеумом и доочищают отбеливающей землей.Oil distillates are purified by selective solvent and the wax is dewaxed. The dewaxed raffinate is in contact with Whi pi C with aluminum chloride, taken in an amount of 6–8 May.%. Purify with oleum and finish purify with bleaching earth.
Пример 1. Масл ную фракцию с в зкостью 15,0 мм2/с при 50°С обрабатывают кристаллическим карбамидом в растворе фурфурола и спирта при 25 С в течение 30 мин, провод одновременно селективную очистку Раствор отдел ют от масла, фильтруют , промывают фурфуролом при соотношении сырье: фурфурол 1:1. Раствов / епарафинированного продукта экстра- ,гируют тем же растворителем. 100 г полученного депарафинированного рафината масл ной фракции, имеющего 50 1,64 ммг/с, плотность 20 off показатель прелЬмлени Example 1. An oil fraction with a viscosity of 15.0 mm2 / s at 50 ° C is treated with crystalline urea in a solution of furfural and alcohol at 25 ° C for 30 minutes; the wire is simultaneously selectively purified. The solution is separated from the oil, filtered, washed with furfurol at the ratio of raw materials: furfural 1: 1. The solution / dewaxed product is extra-, treated with the same solvent. 100 g of the resulting dewaxed raffinate oil fraction having 50 1.64 mmg / s, density 20 off refractive index
П . 1 ЛЯАЯ лP . 1 Lyaa l
ПP
. - J J JMJJtiHИЯ. - J J JMJJtiHIJA
1,4868, с содержанием ароматических углеводородов 17,4 мас.% обрабатывают хлористым алюминием, вз тым в количестве 8,0 масЛ на масло, при 1.4868, with an aromatic hydrocarbon content of 17.4 wt.%, Is treated with aluminum chloride, taken in an amount of 8.0 masl per oil, with
31603160
, продолжительность 5 ч. После сбработки хлористым алюминием масло отдел ют от кислого гудрона, количество которого составл ет 14,4 мас.%, выход масла 85,6 мас.%. Масло после промывки и нейтрализации имеет следующие качества: Vgjj 14,4 , п. 1,4765, О 4 866,9 КГ/-МЗ, цвет 2 ед., температура вспышки 187 с, застывани -42°С, кислотное число 0,03 мг КОН/г. Содержание ароматических углеводородов 7,1 мас.%.The duration is 5 hours. After sludge treatment with aluminum chloride, the oil is separated from acid tar, the amount of which is 14.4 wt.%, the oil yield is 85.6 wt.%. Oil after washing and neutralization has the following qualities: Vgjj 14.4, p. 1.4765, O 4 866.9 KG / -MZ, color 2 units, flash point 187 s, congealing -42 ° С, acid number 0, 03 mg KOH / g. The content of aromatic hydrocarbons is 7.1 wt.%.
Дл получени белого масла нейтральное масло подвергают ступенчатой обработке олеумом с подачей 5 мас.% олеума на каждую ступень, а затем контактной доочистке 50 мае Л гумбри- на. В результате получают белое масло со следующими качествами: V5o ,, и,4мм2/с,п 1,4730,11° 867,7 кг/м бесцветное, температура вспышки 188°С, застывани -42°С, кислотноеTo obtain a white oil, the neutral oil is subjected to step processing with oleum with the supply of 5 wt.% Oleum for each step, and then contact purification 50 May L of Humbrin. The result is a white oil with the following qualities: V5o ,, and, 4mm2 / s, p 1.4730.11 ° 867.7 kg / m colorless, flash point 188 ° C, solidification -42 ° C, acidic
I CJ(J Э - CIV. А VA - .уI CJ (J O - CIV. A VA -. Y
число 0,008 мг КОН/г, содержание ароматических углеводородов 0,8 мас.%, выход кислого гудрона 26,4 мас.%, выход белого масла 73,6 мас.%.the number of 0.008 mg KOH / g, the content of aromatic hydrocarbons is 0.8 wt.%, the yield of acid tar is 26.4 wt.%, the yield of white oil is 73.6 wt.%.
Пример 2. 100 г. депарафи- нированпого рафината, полученного по примеру 1, имеющего Vjo 14,64 , плотность р 869,2 кг/м , п 1,4868 с содержанием ароматических углеводородов 17,4 мас.% -обрабатывают хлористым алюминием, вз тым в количестве 6 мас.%, при 110°С, продолжительност 5 ч. После обработки хлористым алюминием масло отдел лось от кислого гудрона, количество которого составл ло 12,7 мас.%, выход нейтрального масла 87,3 мас.%.Example 2. 100 g of dewaxed raffinate prepared according to example 1, having a Vjo of 14.64, a density of p 869.2 kg / m, p 1.4868 with an aromatic hydrocarbon content of 17.4 wt.%, Are treated with aluminum chloride, taken in an amount of 6% by weight, at 110 ° C, 5 hours. After treatment with aluminum chloride, the oil was separated from acid tar, the amount of which was 12.7% by weight, the yield of neutral oil was 87.3% by weight.
Нейтральное масло после промывки имеет следующие показатели V50 14,4 , п 1,4745, р 866,2 кг/м цвет 2-, температура вспышки. , застывани -42 С, кислотное число 0,04 мг КОН/г, содержание ароматических углеводородов, 6,2 мас.%. После обработки олеумом и контактной счистки, описанных в примере 1, получено белое масло, имNeutral oil after washing has the following indicators V50 14.4, p 1.4745, p 866.2 kg / m color 2-, flash point. , congealing -42 ° C, acid number 0.04 mg KOH / g, aromatic hydrocarbon content, 6.2% by weight. After treatment with oleum and contact trim, described in example 1, obtained white oil, they
ющее следующие показатели качеств а:following indicators of quality a:
лг I . fctJ - V lg i. fctJ - V
. fc-lM, J1 ч лf JO. fc-lM, J1 h lf JO
.„. 13,58 , 1.4726, р . ". 13.58, 1.4726, p
-.t ..--..1..г,.« х/-1гг .ЖП ii ТЛ 3 -.t ..-- .. 1..г ,. «х / -1гг. ЖП ii ТЛ 3
КГ) t -f - KG) t -f -
863,9 кг/мз, бесцветное, температур вспышки 18б С, застывани -42°С, килотное число 0,005 мг КОН/г, содержание ароматических углеводородов 0,8 мас.%, выход белого масла 75,9 масЛ, выход кислого гудрона 24,1 мас.%.863.9 kg / m3, colorless, flash point of 18b С, solidification -42 ° С, kiloton number of 0.005 mg KOH / g, aromatic content of hydrocarbons 0.8 wt.%, Yield of white oil 75.9 masl, yield of acid tar 24 , 1 wt.%.
Пример 3. 100 г депарафини- ованного рафината, полученного по римеру 1 и имеющего качества, приеденные в примере 1, подвергают обработке хлористым алюминием, вз тым в количестве 7,0 мас.% при 110 С, продолжительность 5 ч. После отсто отдел ют кислый гудрон, в количестве 14,6 мас.%. Выход нейтрального масла 85,4 мас.%. После промывки нейтральное масло имеет Vfo 13,1 мм2/с, 1,4831, 865,2 кг/м , цвет 1,5 ед., температуру вспышки , застывани -42°С, кислотное число 0,02 мг КОН/г, содержание ароматических углеводородов 5,8 мас.%. После обработки нейтрального масла олеумом и контактной , очистки, как описано в примере 1, получено белое масло со следующими показател ми качества: V5ol2,86 ,Example 3. 100 g of dewaxed raffinate, obtained in Example 1 and having the qualities obtained in Example 1, were treated with aluminum chloride, taken in an amount of 7.0 wt.% At 110 ° C, for a duration of 5 hours. sour tar, in the amount of 14.6 wt.%. The yield of neutral oil is 85.4 wt.%. After washing, the neutral oil has a Vfo of 13.1 mm2 / s, 1.4831, 865.2 kg / m, color 1.5 units, flash point, solidification -42 ° C, acid number 0.02 mg KOH / g, the content of aromatic hydrocarbons is 5.8 wt.%. After treatment of the neutral oil with oleum and contact purification, as described in Example 1, a white oil was obtained with the following quality indicators: V5ol2.86,
-.«-ТЛ,.-. “- TL ,.
. го. go
1,4722, 859,1 кг/м , бес 1.4722, 859.1 kg / m, bes
5five
К - 1 K - 1
цветное, температура вспышки во L-, температура застывани -42 С, содержание ароматических углеводородов 0,5 мас,%, кислотное число 0,005 мг КОН/г, выход белого масла 73,4 мас.%, выход кислого гудрона 26,6 мас.%.color, flash point in L-, pour point -42 ° C, aromatic hydrocarbon content 0.5 wt.%, acid number 0.005 mg KOH / g, white oil yield 73.4 wt.%, acid tar tar yield 26.6 wt. %
П ример 4. 100 г депарафини- рованного рафината, полученного по примеру 1, имеющего в зкость при 50 С 34,96 , с содержанием ароматических углеводородов 13,8 мас.%, п 1,4860, 887,0 кг/мз, подвер- гают обработке , вз тым в количестве 8 мас.%, при 100°С, продолжительность 5 ч. После обработки и отсто кислого гудрона, количество которого 18,4 мас.%, получено нейтральное масло, выход 81,6 мас.%. в зкость при 50° С 29,6 , п .р 1 ,4796, р 4° 881 кг/м цвет 1 ед., содержание ароматических углеводородов 7,4 мас.%, кислотное число 0,05 мг КОН/г. После обработки нейтрального масла олеумом и контактной очистки по примеру 1 получают белоеExample 4. 100 g of the dewaxed raffinate prepared according to example 1, having a viscosity at 50 ° C of 34.96, with an aromatic hydrocarbon content of 13.8% by weight, n 1.4860, 887.0 kg / ms, - treatment is carried out, taken in the amount of 8 wt.%, at 100 ° С, the duration of 5 hours. After processing and sludge acid tar, the amount of which is 18.4 wt.%, a neutral oil is obtained, yield 81.6 wt.%. viscosity at 50 ° С 29.6, p. p 1 4796, p 4 ° 881 kg / m color 1 unit, aromatic content of hydrocarbons 7.4 wt.%, acid number 0.05 mg KOH / g. After processing the neutral oil with oleum and contact cleaning in example 1, get white
00
5five
LJi-li ilXJri ii - . - .LJi-li ilXJri ii -. -.
масло, которое имеет: V5o29,2 , п 1,4738, 879,5 кг/м бесцветное , кислотное число 0,002 мг КОИ/Г, содержание ароматических углеводородов 1,5 мас.%, выход белого масла 69,7 мас.%, выход кислого гудрона 30,3 мас.%.an oil that has: V5o29.2, p 1.4738, 879.5 kg / m, colorless, acid number 0.002 mg KOI / G, aromatic content 1.5% by weight, white oil yield 69.7% by weight, the output of acid tar 30.3 wt.%.
Пример 5 (дл сравнени ). 100 г депарафинированного рафината, полученного по примеру 1, имеющего качества, указанные в примере 1, под5 Example 5 (for comparison). 100 g of dewaxed raffinate obtained according to example 1, having the qualities specified in example 1, under 5
вергают обработке хлористым алюминием , вз тым в количестве 5,0 мас.%, при 120 С, продолжительность 5 ч. В результате получают нейтральное масло, выход 83,2 мас.%, в зкость MMVc при , п 1,4867, Р4 869,0 кг/мз, цвет 2 ед., содержание ароматических углеводородов 9,9 мас.%, кислотное число 0,02 мг КОН/Г, температура вспышки 18б С, з . стывани . После обработки олумом и контактной очистки по примеру 1 получено масло с Vro13,9 п 1,4760, 868,1 кг/м содержанием ароматических углеводородов 2,3 мас.%, кислотным числом 0,005 м КОН/г. Выхо;; масла 71,2 мас.%, количество кислого гудрона 28,8 мас.%. Масло не удовлетвор ет требовани м по содержанию ароматических углеводородов .treated with aluminum chloride, taken in the amount of 5.0% by weight, at 120 ° C, duration 5 hours. The result is a neutral oil, yield 83.2% by weight, viscosity MMVc at, p 1.4867, P4 869 , 0 kg / мз, color 2 units, the content of aromatic hydrocarbons is 9.9 wt.%, The acid number is 0.02 mg KOH / G, the flash point is 18b С, h. styvani After treatment with olum and contact purification according to example 1, an oil was obtained with a Vro13.9 p 1.4760, 868.1 kg / m, the aromatic content of aromatics is 2.3% by weight, the acid number is 0.005 m KOH / g Out ;; oil 71.2 wt.%, the amount of acid tar 28.8 wt.%. The oil does not satisfy the requirements for the content of aromatic hydrocarbons.
Пример 6 (дл сравнени ). 100 г депарафинированного рафината, полученного по примеру 1, обрабатывают хлористым алюминием при следующих услови х: температура 80 с, количество А1С1, 9,0 мае .%, продолжительность 6 ч. При этом получают нейтральное масло с V5.o13,9 MMVc, п 1,4750, 866 кг/мз, цвет 2 ед., кислотное число 0,03 мг КОЕ/г. содержание ароматических углеводородов 9,7 мас.%, выход масла 81,6 мас.%, выход гудрона 18,4 мас.%. Поспе обработки масла олеумом и контактной очистки по примеру 1 белое масло имеет следующие показатели качества« L f S .5°. рExample 6 (for comparison). 100 g of the dewaxed raffinate prepared according to example 1 is treated with aluminum chloride under the following conditions: temperature 80 s, amount A1C1, 9.0% by weight, duration 6 hours. A neutral oil is obtained with V5.o13.9 MMVc, p 1.4750, 866 kg / mz, color 2 units, acid number 0.03 mg CFU / g. the content of aromatic hydrocarbons is 9.7 wt.%, the yield of oil is 81.6 wt.%, the yield of tar is 18.4 wt.%. After treatment of the oil with oleum and contact cleaning in Example 1, the white oil has the following quality indicators “L f S .5 °. R
а 1/Ч - .,.---, ,. оо/,1 кг/мЗ , кислотное число 0,008мг КОН/Г, бесцветное, содержание ароматических углеводородов 1,8 мас.%. Выход белого масла 68,4 мас.%. Количество кислого гудрона 31,6 мас.%. Белое масло не удовлетвор ет требовани м по содержанию-ароматических углеводородов .a 1 / h -., .---,,. oo /, 1 kg / m3, acid number 0.008 mg KOH / G, colorless, aromatic hydrocarbon content 1.8% by weight. The yield of white oil to 68.4 wt.%. The amount of acid tar 31.6 wt.%. White oil does not satisfy the requirements for the content of aromatic hydrocarbons.
В табл. 1 приведены данные по-ка-, честву нейтральных и белых масел, полученных по примерам 1-6, в табл.2082196In tab. 1 shows the data on the quality of neutral and white oils obtained in examples 1-6, in table 2082196
материальный баланс процесса по этим примерам.material balance of the process of these examples.
Пример 7 (дл сравнени ). , Способ осуществл ют аналогично описанному в примере 1, но обработку хлористым алюминием депарафинированного рафината провод т при следующих услови х: температура , количест10 во AlClj 5 мас.%. Получено нейтральное масло, выход 90,4 мас.%, выход гудрона 9,6 мас.%. Нейтральное масло имеет следующие показатели качества: 14,5 MMVc, ng 1,4755, рExample 7 (for comparison). The method is carried out similarly to that described in Example 1, but the treatment with aluminum chloride of a dewaxed raffinate is carried out under the following conditions: temperature, quantity 10 AlClj 5 wt.%. A neutral oil was obtained, the yield was 90.4 wt.%, The tar yield was 9.6 wt.%. Neutral oil has the following quality indicators: 14.5 MMVc, ng 1.4755, p
15 0,865 г/см, температура вспьшки15 0.865 g / cm, temperature of the plug
186 С, температура застывани , кислотное число 0,02 мг КОЕ/г, цвет 2 ед., содержание ароматических углеводородов , 9,0 мас.%. Нейтральное 186 C, pour point, acid number 0.02 mg CFU / g, color 2 units, content of aromatic hydrocarbons, 9.0 wt.%. Neutral
20 масло очищают далее по примеру 1.20 oil is further purified as in example 1.
Пример 8 (дл сравнени ). Способ осуществл ют по примеру 1, но. полученный депарафинированный рафинад 25 подвергают очистке олеумом, вз тымExample 8 (for comparison). The method is carried out as in example 1, but. the resulting dewaxed refinery 25 is purified by oleum taken
в количестве 9,0 мас.%. Получают - нейтральное масло, выход 80 мас.%, и гудрон, выход 20 мае.%. Нейтральное масло очищают олеумом и доочища- 0 от отбеливающей землей.in the amount of 9.0 wt.%. Get - a neutral oil, yield 80 wt.%, And tar, yield 20 May.%. Neutral oil is cleaned with oleum and after-treatment - from bleaching earth.
В табл. 3 приведены показатели Качества полученного белого масла, в табл. 4 - материальный баланс процесса ,In tab. 3 shows the indicators of the quality of the obtained white oil, in table. 4 - material balance of the process,
3535
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884499780A SU1608219A1 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Method of producing white oil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884499780A SU1608219A1 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Method of producing white oil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1608219A1 true SU1608219A1 (en) | 1990-11-23 |
Family
ID=21406628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884499780A SU1608219A1 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Method of producing white oil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1608219A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101654627B (en) * | 2009-09-15 | 2012-06-27 | 江苏高科石化股份有限公司 | Production method of organic silicon solvent |
-
1988
- 1988-10-31 SU SU884499780A patent/SU1608219A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DD № 8028 кл. 23 b 2/01, 1954. 22,Т оГ1о7-е11 : * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101654627B (en) * | 2009-09-15 | 2012-06-27 | 江苏高科石化股份有限公司 | Production method of organic silicon solvent |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1608219A1 (en) | Method of producing white oil | |
SU1675322A1 (en) | Method of producing solid hydrocarbons | |
US2273726A (en) | Finishing petrolatum | |
SU1696391A1 (en) | Method of oils preparation | |
SU943266A1 (en) | Process for cleaning hydrocarbon oils | |
SU1525196A1 (en) | Method of obtaining lubricating oil | |
SU977449A1 (en) | Process for isolating and purifyinble for nitration | |
SU565928A1 (en) | Method of purifying oil and oil products from nitro-compounds,resins and asphaltenes | |
SU939524A1 (en) | Method of cleaning with sulphuric acid | |
SU1625889A1 (en) | Method of obtaining of naphthene oil | |
SU1121284A1 (en) | Method for producing plastic paraffins | |
RU2052487C1 (en) | Method for deparaffinization of distillate oils | |
SU1616959A1 (en) | Method of purifying oil and petroleum products from mercaptanes | |
SU739082A1 (en) | Method of purifying liquid paraffins | |
SU954415A1 (en) | Process for purifying solld paraffin | |
SU644762A1 (en) | Method of purifying liquid paraffins from aromatic compounds and sulfides | |
SU1377283A1 (en) | Method of cleaning oil fractions of crude oil | |
SU730797A1 (en) | Method of spent oil regeneration | |
SU1237698A1 (en) | Method of deparafiinizing residual refined petroleum | |
US1769766A (en) | Method of producing lubricating oils | |
DD298522A5 (en) | METHOD FOR PROCESSING ALTOELS | |
US1813642A (en) | Process of purifying petroleum products | |
SU1268605A1 (en) | Method of dewaxing oils | |
SU363737A1 (en) | METHOD OF CLEANING RESIDUAL OILS | |
SU883150A1 (en) | Method of purifying mineral oils |