SU1268605A1 - Method of dewaxing oils - Google Patents

Method of dewaxing oils Download PDF

Info

Publication number
SU1268605A1
SU1268605A1 SU853908838A SU3908838A SU1268605A1 SU 1268605 A1 SU1268605 A1 SU 1268605A1 SU 853908838 A SU853908838 A SU 853908838A SU 3908838 A SU3908838 A SU 3908838A SU 1268605 A1 SU1268605 A1 SU 1268605A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dewaxing
increase
raw materials
oil
raffinate
Prior art date
Application number
SU853908838A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Александрович Гундырев
Людмила Петровна Казакова
Михаил Дмитриевич Пахомов
Михаил Леонидович Мухин
Тамара Ивановна Сочевко
Игорь Васильевич Потапенков
Валериан Евгеньевич Власенко
Анатолий Прокофьевич Скибенко
Ильгиз Гильфанович Салахутдинов
Валентина Стефановна Орлова
Надежда Ивановна Волкова
Виктор Васильевич Смирнов
Original Assignee
Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им.И.М.Губкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им.И.М.Губкина filed Critical Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им.И.М.Губкина
Priority to SU853908838A priority Critical patent/SU1268605A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1268605A1 publication Critical patent/SU1268605A1/en

Links

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области нефтепереработки, в частности к способу депарафинизации масел (Сда). Увеличение скорости фильтровани  мас л ного рафината, повьшение выхода депарафинированного масла и улучшение качества продуктов депарафинизации в процессе достигаетс  использованием другой соли органической кислоты - алкилсалицилата бари . Проведение СДМ включает следующие стадии: смешение нефт ного сырь  с растворителем в присутствии алкилсалицата бари  (АСБ) и полиметакрилата (ПМЛ); термообработку и охлаждение смеси до температуры фильтровани ; разделение полученной суспензии на вакуумных фильтрах. АСБ используют (Л в количестве 0,002-0.006 мас.% в ра.счете на сырье. ПМА Д ввод т в количестве 0,004-0,008 мас.-% в расчете на сырье. Проведение процесса депарафинизации масл ного рафината в присутствии смеси АСБ и ПМА позю вол ет увеличить выход депарафинироО5 ванного масла до 4%, повысить скооо сп рость фильтровани  на 33 кг/м.ч и улучшить качество продуктов депарафио низации (снижение содержани  смол до 1,2 мас.%). 1 з.п. ф-лы, 1 табл. елThe invention relates to the field of refining, in particular to the method of dewaxing oils (SdA). An increase in the filtration rate of the oil raffinate, an increase in the yield of the dewaxed oil, and an improvement in the quality of the dewaxing products in the process is achieved by using another salt of an organic acid, alkyl barysilicylate. Conducting SDM includes the following stages: mixing of crude oil with a solvent in the presence of barium alkylsalicate (ASB) and polymethacrylate (PML); heat treatment and cooling the mixture to a filtration temperature; separation of the resulting suspension on vacuum filters. ASB is used (L. in the amount of 0.002-0.006 wt.% In terms of raw materials. PMA D is introduced in the amount of 0.004-0.008 wt .-% based on raw materials. The process of dewaxing the oil raffinate in the presence of a mixture of ASB and PMA is It will increase the yield of dewaxed oil to 4%, increase the filtration rate by 33 kg / m.h and improve the quality of dewaxing products (reduction of resin content to 1.2% by weight). 1Cf of films , 1 tab. Ate

Description

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу депарафинизации масел.The invention relates to oil refining, in particular to a method for dewaxing oils.

Цель изобретения - увеличение скорости фильтрования дистиллятного рафината, повышение выхода депарафинированного масла и улучшение качества продуктов депарафинизации.The purpose of the invention is to increase the filtration rate of distillate raffinate, increasing the yield of dewaxed oil and improving the quality of dewaxing products.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Дистиллятный рафинат обрабатывают растворителем, например метилэтилкетоном и толуолом, в соотношении 60; 40 (об.) в количестве 1,25-4,00 к сырью по массе, и вводят в полученную смесь депарафинирующую добавку алкилеалицилат бария (АСБ)/ полиметакрилат (ПМА Д) в количестве 0,006/0,004-0,002/0,008 мас.Х на сырье и всю смесь нагревают до 5060°C, затем смесь сырья, растворителя и добавки охлаждают-до (-20) (-30)°C со средней скоростью охлаждения суспензии 120-160°С/ч и фильт-. руют на вакуумных фильтрах при остаточном давлении 300-350 мм рт.ст.The distillate raffinate is treated with a solvent, for example methyl ethyl ketone and toluene, in a ratio of 60; 40 (vol.) In the amount of 1.25-4.00 to the raw material by weight, and barium alkylene acylate (ASB) / polymethacrylate (PMA D) is added to the resulting mixture in an amount of 0.006 / 0.004-0.002 / 0.008 wt. the feedstock and the entire mixture are heated to 5060 ° C, then the mixture of raw materials, solvent and additives is cooled to (-20) (-30) ° C with an average suspension cooling rate of 120-160 ° C / h and filter. They are vacuum-filtered at a residual pressure of 300–350 mm Hg.

Способ депарафинизации осуществляют на дистиллятном рафинате, полученном при переработке смеси восточных и западно-сибирских нефтей, представляющем наибольшие трудности при переработке дистиллятных рафинатов, состоящем, мас.Х: парафинонафтеновые углеводороды 70; смолы 1,2. Дистиллятный рафинат содержит до 88 мас.Х . компонентов, выкипающих до 500°С, имеет т. заст, 39“С и кинематическую вязкость при 100°С 7,8 ммг/с.The dewaxing method is carried out on a distillate raffinate obtained by processing a mixture of East and West Siberian oils, which presents the greatest difficulties in the processing of distillate raffinates, consisting of, wt. X: paraffin-naphthenic hydrocarbons 70; resins 1,2. The distillate raffinate contains up to 88 wt. components boiling up to 500 ° C, has a stasis of 39 ° C and a kinematic viscosity at 100 ° C of 7.8 mm g / s.

Пример 1. Депарафинирующую добавку АСБ/ПМА Д в количестве 0,002/0,008 мас.Х на сырье вводят одновременно со 100 г сырья при соотношении растворителя метилэтилкетона (МЭК) и толуола 60:40 об.Х к сырью 1,25:1,00 по массе, нагревают до 506С с последующим охлаждением со средней скоростью охлаждения 120°С/ч до -23ЬС и фильтруют под вакуумом при остаточном давлении 300 мм рт.ст. Выход депарафинированного масла составляет 82,6 г (82,6 мас.Х), потери 1,1 г, скорость фильтрования 194,5 кг/м2.ч.Example 1. The dewaxing additive ASB / PMA D in an amount of 0.002 / 0.008 wt. X for raw materials is introduced simultaneously with 100 g of raw materials with a solvent ratio of methyl ethyl ketone (MEK) and toluene 60:40 vol. X to raw materials 1.25: 1.00 at mass, heated to 50 6 C, followed by cooling with an average cooling rate of 120 ° C / h to -23 b C and filtered under vacuum at a residual pressure of 300 mm Hg The yield of dewaxed oil is 82.6 g (82.6 wt. X), the loss is 1.1 g, the filtration rate is 194.5 kg / m 2 .h.

Пример 2 . Депарафинирующую добавку АСБ/ПМА Д в количестве 0,002/0,008 мас.Х на сырье вводят одновременно со 100 г сырья при соотношении растворителя МЭК и толуола (60:40 об.Х к сырью) 1,25:1,00 по массе нагревают до бО'’С с последую0 щим охлаждением со средней скоростью 150°С/ч до -27°С и фильтруют под вакуумом при остаточном давлении 350 мм рт.ст. Выход депарафинированного масла составляет 82,3 г (82,3 мас.Х), потери 1,2 г, скорость фильтрования 193,8 кг/м2-ч.Example 2 An ASB / PMA D dewaxing additive in an amount of 0.002 / 0.008 wt.X for raw materials is introduced simultaneously with 100 g of raw materials at a solvent ratio of MEK and toluene (60:40 vol.X to raw materials) 1.25: 1.00 by weight is heated to bO '' С followed by cooling at an average rate of 150 ° С / h to -27 ° С and filtered under vacuum at a residual pressure of 350 mmHg. The yield of dewaxed oil is 82.3 g (82.3 wt. X), a loss of 1.2 g, a filtration rate of 193.8 kg / m 2 -h.

Результаты депарафинизации дистиллятного рафината, проводимой при различных концентрациях депарафинирующей !0 добавки, приведены в таблице.The results of dewaxing of distillate raffinate, carried out at various concentrations of dewaxing! 0 additives, are given in the table.

Проведение процесса депарафинизации дистиллятного рафината в присутствии АСБ и ПМА Д позволяет увеличить выход депарафинированного масла на 4%, повысить скорость на ’ 33 кг/м^ч й улучшить качество продуктов депарафинизации.The process of dewaxing distillate raffinate in the presence of ASB and PMA D allows to increase the yield of dewaxed oil by 4%, increase the speed by ’33 kg / m ^ h and improve the quality of the products of dewaxing.

Claims (2)

Изобретение относитс  к нефтепереработке , в частности к способу депарафннизации масел. Цель изобретени  - увеличение скорости фильтровани  дистилл тиого рафината, повышение выхода депара финированного масла и улучшение качества продуктов депарафинизации. Способ осуществл ют следую:|цим образом. Дистилл тный рафинат обрабатывают растворителем, например метилэтилкетоном и толуолом, в соотношении 60; 40 (об.) в количестве 1,2,5-4,00 к сырью по массе, и ввод т в полученную смесь депарафинирующую добавку алкилсалицилат бари  (АСБ)/ полиметакрилат (ПМА Д) в кoличecfве 0,006/0,004-0,002/0,008 мас,% на сьфье и всю смесь нагревают до 5060 С5 затем смесь сырь , растворител  и добавки охлаждают-до (-20) (-30)° С со средней скоростью охлаждени  суспензии 120-160 С/ч и фильтруют на вакуумных фильтрах при остаточном давлении 300-350 мм рт.ст, Способ депарафинизации осуществл  ют на дистилл тном рафинате, получен ном при переработке смеси восточны и западно-сибирских нефтей, представ л ющем наибольшие трудности при переработке дистилл тных рафинатов, состо щем, мас.%: парафинонафтеновые углеводороды 70; смолы 1,2. Ддстилл тньй рафинат содержит до 88 мас.% компонентов, выкипающих до 500°С, имеет т. заст, 39°С и кинематическую в зкость при 100°С 7,8 . Пример 1, Депарафинирующую добавку АСБ/ПМА Д в количестве 0,002/0,008 мас.% на сырье ввод т одновременно со 100 г сырь  при соот нощении растворител  метилэтилкетона (МЭК) и толуола 60:40 об,% к сырью 1,25:1,00 по массе, нагревают до 5 ОС с последующим охлаждением со средней скоростью охлазкдени  120°С/ч до и фильтруют под ва куумом при остаточном давленом 300 мм рт.ст. Выход депарафинирован ного масла составл ет 82„6 г 05 ( 82,6 мас.%), потери 1,1 г, скорость фильтровани  94,5 ч. Пример 2. Депарафинирующую добавку АСБ/ПМА Д в количестве 0,002/0,008 мас.% на сырье ввод т одновременно со 100 г сьфь  при соотношении растворител  МЭК и толуола (60:40 об.% к сьфью) 1,25:1,00 по массе нагревают до с последующим охлакддением со средней скоростью 150°С/ч до -27°С и фильтруют под вакуумом при остаточном давлении 350 мм рт.ст. Выход депарафинирован1НОГО масла составл ет 82,3 г ( 82,3 мас.%), потери 1,2 г, скорость фильтровани  193,8 . Результаты депарафинизации дистилл тного рафината, проводимой при различных концентраци х депарафинирующей добавки, приведены в таблице. Проведение процесса дед арафинизации дистилл тного рафината в присутствии АСБ и . Д позвол ет увеличить выход депарафинированного масла на 4%, повысить скорость на 33 кг/м-ч и улучшить качество продуктов депарафинизации. Формула изобретени  1.Способ депарафинизации масел, путем смешени  нефт ного сырь  с растворителем в присутствии соли органической кислоты и полиметакрилата , термообработки с последук цим охлаждением смеси до температуры фильтровани  и разделением полученной суспензии на вакуумных фильтрах, отличающийс  тем, что, с целью повышени  скорости фильтровани , у в ггличени  выхода депарафинированного масла и улучшени  качества продуктов депарафинизации, в кагчестве соли оргатгшческой кислоты используют гшкилсалицилат бари  в количестве 0,002-0,006 мас.% в расчете на сырье. The invention relates to oil refining, in particular, to a method for dewaxing oils. The purpose of the invention is to increase the filtration rate of the distillate raffinate, increase the yield of the finished oil and improve the quality of the dewaxing products. The method is carried out as follows: | The distillate raffinate is treated with a solvent, for example methyl ethyl ketone and toluene, in a ratio of 60; 40 (vol.) In the amount of 1.2.5-4.00 to the raw material by weight, and a barium alkyl salicylate dewaxing additive (ASB) / polymethacrylate (PMA D) is added to the mixture in a concentration of 0.006 / 0.004-0.002 / 0.008 wt. % on cfé and the whole mixture is heated to 5060 C5 then the mixture of raw material, solvent and additives is cooled to (-20) (-30) ° C with an average cooling rate of the suspension 120-160 C / h and filtered on vacuum filters at residual pressure 300-350 mm Hg. The dewaxing method is carried out on a distillate raffinate obtained by processing a mixture of East and West Siberian oils, the greatest difficulties in the processing of distillate raffinates, consisting, in wt.%: paraffinone-naphthenic hydrocarbons 70; resin 1.2. The dstille raffinate contains up to 88% by weight of components boiling up to 500 ° C, has a so on, 39 ° C and a kinematic viscosity at 100 ° C 7.8. Example 1, an ABS / PMA D dewaxing additive in an amount of 0.002 / 0.008 wt.% For raw materials is introduced simultaneously with 100 g of raw materials at a ratio of methyl ethyl ketone (MEK) solvent and toluene 60:40 vol.% To raw materials 1.25: 1, 00 by mass, heated to 5 ° C, followed by cooling at an average cooling rate of 120 ° C / h before and filtered under vacuum with a residual pressure of 300 mm Hg. The yield of dewaxed oil is 82.6 g 05 (82.6 wt.%), Loss 1.1 g, filtration rate 94.5 hours. Example 2. Dewaxing additive ABS / PMA D in an amount of 0.002 / 0.008 wt.% raw materials are introduced simultaneously with 100 g of cfc at a ratio of MEC solvent and toluene (60:40 vol.% to cfu) 1.25: 1.00 by mass are heated to, followed by cooling at an average rate of 150 ° C / h to -27 ° C and filtered under vacuum at a residual pressure of 350 mm Hg The yield of dewaxed oil is 82.3 g (82.3 wt.%), A loss of 1.2 g, and a filtration rate of 193.8. The results of distillation raffinate dewaxing, carried out at different concentrations of the dewaxing additive, are given in the table. Conducting the process of grandfathering the distillation raffinate in the presence of ASB and. D allows to increase the yield of dewaxed oil by 4%, increase the speed by 33 kg / mh and improve the quality of dewaxing products. 1. The method of dewaxing oils, by mixing the crude oil with a solvent in the presence of an organic acid salt and polymethacrylate, heat treatment and then cooling the mixture to a filtration temperature and separating the resulting suspension on vacuum filters, characterized in that, in order to increase the filtration rate , in order to improve the quality of dewaxed oil and improve the quality of dewaxing products, gshkyl salicylate barium is used as the salt of an orgatric acid we 0,002-0,006 wt.% in the calculation of raw materials. 2.Способ по п.1, отличающий с   тем, что полиметакрилат ввод т в количестве 0,004 0 ,008 мас,% на сырье.2. A method according to claim 1, characterized in that the polymethacrylate is introduced in an amount of 0.004 0, 008 wt.% Per raw material.
SU853908838A 1985-06-10 1985-06-10 Method of dewaxing oils SU1268605A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853908838A SU1268605A1 (en) 1985-06-10 1985-06-10 Method of dewaxing oils

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853908838A SU1268605A1 (en) 1985-06-10 1985-06-10 Method of dewaxing oils

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1268605A1 true SU1268605A1 (en) 1986-11-07

Family

ID=21182025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853908838A SU1268605A1 (en) 1985-06-10 1985-06-10 Method of dewaxing oils

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1268605A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Черножуков Н.И. Технологи переработки нефти и газа. - М.: Хими , 1967, ч. III, с. 199-202. . Гундырев А.А. и др. Вли ние алкилфенольных и алкилсалицилатных присадок на процесс депарафинизации остаточного рафината. - Нефтепереработка и нефтехими , ЦНИИТЭНефтехнм, 1982, № 4, с.15-16. Патент US № 4377467, кл. 208-33, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60119720T2 (en) SEPARATION OF AN ENRICHED SOURCE OF CONDUCTIVE POLYMER TROUBLES
US3239445A (en) Solvent dewaxing with a polystearyl methacrylate dewaxing aid
US2577202A (en) Process for separating organic
EP0481782B1 (en) Method for refining and fractionation of palm oil
SU1268605A1 (en) Method of dewaxing oils
US3176041A (en) Separation of naphthenic acids from a petroleum oil
DE60005565T2 (en) CLEANING A METAL ORGANIC CONNECTION BY RECRYSTALLIZE
US3397121A (en) Purification of phthalic anhydride
KR840001852B1 (en) Process for dewaxing wax oils troduced by hydrotreating
JP3089090B2 (en) Solvent refining method for lubricating oil fraction
RU2023002C1 (en) Method of petroleum product deparaffination
US2249793A (en) Purification of valuable hydrocarbons
US3196102A (en) Preparation of metal deactivator from petroleum distillates
CA1262365A (en) Extraction of aromatics with n-cyclohexyl-2- pyrrolidone
SU1736998A1 (en) Method of processing petroleum oil fractions
SU1237698A1 (en) Method of deparafiinizing residual refined petroleum
CA1103601A (en) Process for the production of a transformer oil
RU2245901C1 (en) Mineral oil purification method
SU1608219A1 (en) Method of producing white oil
US1813642A (en) Process of purifying petroleum products
RU2147600C1 (en) Method of deparaffination of oil fractions
US1988479A (en) Process for treating olefines
SU954415A1 (en) Process for purifying solld paraffin
SU1337395A1 (en) Method of treating petroleum oil fractions
RU2054451C1 (en) Process for preparing deparaffined oils and solid hydrocarbons