RU2245901C1 - Mineral oil purification method - Google Patents
Mineral oil purification method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2245901C1 RU2245901C1 RU2003134839/04A RU2003134839A RU2245901C1 RU 2245901 C1 RU2245901 C1 RU 2245901C1 RU 2003134839/04 A RU2003134839/04 A RU 2003134839/04A RU 2003134839 A RU2003134839 A RU 2003134839A RU 2245901 C1 RU2245901 C1 RU 2245901C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reagent
- oil
- purification
- methyl ethyl
- ethyl ketone
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области технического обслуживания и содержания транспортных средств, а более точно к способам очистки отработанных во время эксплуатации транспортных средств минеральных масел легкой и средней групп.The invention relates to the field of maintenance and maintenance of vehicles, and more specifically to methods for cleaning spent during the operation of vehicles of mineral oils of light and medium groups.
В процессе эксплуатации транспортных средств используемые в них минеральные масла теряют свои антиокислительные, антикоррозионные, а также другие важнейшие эксплуатационные свойства, что приводит к невозможности их дальнейшего использования. Образовавшиеся при этом отработанные минеральные масла подлежат сбору в соответствующую тару, предусмотренную в условиях производства и последующей очистке.During the operation of vehicles, the mineral oils used in them lose their antioxidant, anticorrosive, and other essential operational properties, which makes it impossible to use them further. The waste mineral oils formed in this way are to be collected in the appropriate containers provided for in the conditions of production and subsequent cleaning.
Известны способы очистки минеральных масел путем экстракции селективным растворителем, где в одном случае в качестве селективного растворителя используют смесь фенола с пропиленгликолем в соотношении, вес.%: фенол 70-90; пропиленгликоль 10-30 (см. А.С. СССР №785341 по кл. С 10 G 21/16 за 1978 г.) [1], а в другом в качестве селективного растворителя используют фурфурол и этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, вес.%: этиленгликоль 3-7; фурфурол до 100 (см. А.С. СССР №883150 по кл. С 10 G 21/16 за 1980 г.) [2].Known methods for refining mineral oils by extraction with a selective solvent, where in one case, as a selective solvent, a mixture of phenol with propylene glycol is used in the ratio, wt.%: Phenol 70-90; propylene glycol 10-30 (see AS USSR No. 785341, class C 10 G 21/16 for 1978) [1], and in the other, furfural and ethylene glycol are used as a selective solvent in the following ratio of components, weight. %: ethylene glycol 3-7; furfural up to 100 (see AS USSR No. 883150 according to class C 10 G 21/16 for 1980) [2].
Недостатками этих способов являются высокая токсичность экстрагентов, многоступенчатость и сложность технологического процесса очистки.The disadvantages of these methods are the high toxicity of the extractants, multi-stage and the complexity of the cleaning process.
Известен также способ регенерации отработанных минеральных масел путем очистки с помощью серной кислоты, олеума и/или кислых смол с высоким содержанием серной кислоты, где к реакционной смеси из серной кислоты и очищаемого продукта после добавления серной кислоты добавляют при перемешивании и при комнатной температуре воду при соотношении серная кислота: вода от 1:0,2 до 1:1,5, с последующим разделением реакционной смеси в отстойнике на кислотную, смоляную и масляную фазы и отдельным отбором фаз. При этом в случае необходимости кислотную и смоляную фазы во время отстаивания перемешивают и/или нагревают до 40-100°С (см. А.С. СССР №939524 по кл. С 10 G 17/06 за 1978 г.) [3].There is also known a method of regeneration of spent mineral oils by purification using sulfuric acid, oleum and / or acidic resins with a high content of sulfuric acid, where water is added to the reaction mixture of sulfuric acid and the product to be purified after adding sulfuric acid at a temperature ratio sulfuric acid: water from 1: 0.2 to 1: 1.5, followed by separation of the reaction mixture in the sump into acid, tar and oil phases and a separate selection of phases. Moreover, if necessary, the acid and resin phases during sedimentation are mixed and / or heated to 40-100 ° C (see AS USSR No. 939524 according to class C 10 G 17/06 for 1978) [3] .
Недостатком данного способа является необходимость последовательного проведения однократных и многократных стадий очистки для достижения необходимого качества. После проведения каждой стадии очистки осаждаются кислые смолы, которые отделяют от очищенного масла. Выделение кислых смол из реакционной смеси требует больших затрат времени. В этих случаях продолжительность выделения составляет 14-40 часов. Получаемые при этом или подобном способе кислые смолы должны быть переработаны в специальных установках нейтрализующими или адсорбирующими агентами, причем в данном случае теряются такие вторичные сырьевые материалы, как серная кислота, смолы и масла. Потери масла при этом составляют до 25 мас.%.The disadvantage of this method is the need for sequentially conducting single and multiple stages of purification to achieve the required quality. After each purification step, acidic resins precipitate which are separated from the purified oil. The separation of acidic resins from the reaction mixture is time consuming. In these cases, the duration of the allocation is 14-40 hours. Acidic resins obtained by this or a similar method must be processed in special plants with neutralizing or adsorbing agents, and in this case secondary raw materials such as sulfuric acid, resins and oils are lost. The loss of oil in this case is up to 25 wt.%.
Наиболее близок по технической сущности и достигаемому результату к заявленному техническому решению способ очистки отработанных минеральных масел путем магнитной сепарации, центрифугирования и фильтрации (см. книгу В.П.Короленко “Загрязнения и очистка нефтяных масел”. М.: Химия, 1978, с.179-180) [4].The closest in technical essence and the achieved result to the claimed technical solution method of purification of spent mineral oils by magnetic separation, centrifugation and filtration (see the book of V. P. Korolenko “Pollution and purification of petroleum oils.” M .: Chemistry, 1978, p. 179-180) [4].
Этот способ принят в качестве ближайшего аналога как наиболее близкий по технической сущности и числу общих признаков.This method is adopted as the closest analogue as the closest in technical essence and the number of common features.
К его недостаткам можно отнести низкую степень очистки отработанных масел.Its disadvantages include a low degree of purification of used oils.
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключается в повышении степени очистки отработанных минеральных масел.The problem to which the claimed invention is directed, is to increase the degree of purification of spent mineral oils.
Техническим результатом от использования предлагаемого способа является снижение кислотного числа отработанного масла не менее чем в два раза.The technical result from the use of the proposed method is to reduce the acid number of the used oil by at least two times.
Вышеназванный технический результат достигается за счет того, что в способе очистки отработанных минеральных масел путем магнитной сепарации, центрифугирования и фильтрации согласно изобретению масло дополнительно перемешивают при температуре 15-80°С с водным раствором реагента при соотношении реагента и воды 1:1 и отстаивают до полной прозрачности, причем в качестве реагента используют смесь ортофосфорной кислоты, изопропилового спирта и метилэтилкетона при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорная кислота 60-95; изопропиловый спирт 4,7-39,7; метилэтилкетон 0,3-10.The above technical result is achieved due to the fact that in the method of purification of used mineral oils by magnetic separation, centrifugation and filtration according to the invention, the oil is additionally mixed at a temperature of 15-80 ° C with an aqueous solution of the reagent at a ratio of reagent and water of 1: 1 and left to stand completely transparency, with a mixture of orthophosphoric acid, isopropyl alcohol and methyl ethyl ketone in the following ratio of components, wt.%: orthophosphoric acid 60-95; isopropyl alcohol 4.7-39.7; methyl ethyl ketone 0.3-10.
Известно использование ортофосфорной кислоты при регенерации поглотительного масла, используемого в процессе выделения бензольных углеводородов из коксового газа (см., например, А.С. СССР №1599420 по кл. С 10 G 17/02 за 1990 г.) [5] (для снижения потерь поглотительного масла), то есть для решения совершенно другой технической задачи. Дело в том, что поглотительное масло, используемое в процессе выделения бензольных углеводородов из коксового газа, не является продуктом переработки нефти, в связи с чем оно не относится к минеральным маслам.It is known to use phosphoric acid in the regeneration of absorption oil used in the process of separating benzene hydrocarbons from coke oven gas (see, for example, AS USSR No. 1599420 in class C 10 G 17/02 for 1990) [5] (for reduce losses of absorption oil), that is, to solve a completely different technical problem. The fact is that the absorption oil used in the process of separating benzene hydrocarbons from coke oven gas is not a product of oil refining, and therefore it does not apply to mineral oils.
Таким образом, в известном техническом решении [5] ортофосфорная кислота используется для достижения других целей, а именно для регенерации поглотительного масла, в то время как в заявленном для очистки отработанных минеральных масел, то есть заявленный технический результат достигнут быть не может.Thus, in the known technical solution [5] orthophosphoric acid is used to achieve other goals, namely, for the regeneration of absorption oil, while in the declared mineral oil used for refining, that is, the claimed technical result cannot be achieved.
Заявителями не обнаружены источники информации, содержащие одинаковую совокупность существенных признаков, указанных в формуле изобретения, а именно, что после предварительной очистки от механических примесей путем магнитной сепарации, центрифугирования и фильтрации масло дополнительно перемешивают при температуре 15-80°С с водным раствором реагента при соотношении реагента и воды 1:1 и отстаивают до полной прозрачности, причем в качестве реагента используют смесь ортофосфорной кислоты, изопропилового спирта и метилэтилкетона при соответствующем соотношении компонентов.The applicants did not find sources of information containing the same set of essential features specified in the claims, namely that after preliminary purification from mechanical impurities by magnetic separation, centrifugation and filtration, the oil is additionally mixed at a temperature of 15-80 ° C with an aqueous solution of the reagent at a ratio reagent and water 1: 1 and defend until completely transparent, moreover, a mixture of phosphoric acid, isopropyl alcohol and methyl ethyl ketone at appropriate component ratio.
Это позволяет сделать вывод о соответствии предложенного технического решения критериям изобретения “новизна” и “изобретательский уровень”.This allows us to conclude that the proposed technical solution meets the criteria of the invention of “novelty” and “inventive step”.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Собранное отработанное масло сепарируются при комнатной температуре 20°С, проходя через магнитный сепаратор, и центрифугируется на машинной установке. Получившийся при этом осадок отделяется от масла магнитным сепаратором и фильтровальной машиной с последующей утилизацией. Затем вышеуказанное масло перекачивается насосом в емкость для окончательной обработки при температуре 15 -80°С, смешивается путем механического перемешивания с химическим реагентом, который на стадии приготовления разбавляется водой, сохраняя соотношение 1:1 между реагентом и водой. Состав реагента следующий: ортофосфорная кислота 60-95%; изопропиловый спирт 4,7-39,7%; метилэтилкетон 0,3-10%. Перемешивание производят в течение 30-40 минут, после чего смесь отстаивают 15-60 минут до полной прозрачности.The collected waste oil is separated at room temperature 20 ° C, passing through a magnetic separator, and centrifuged on a machine installation. The resulting precipitate is separated from the oil by a magnetic separator and a filtering machine with subsequent disposal. Then, the above oil is pumped into a container for final processing at a temperature of 15 -80 ° C, mixed by mechanical stirring with a chemical reagent, which at the stage of preparation is diluted with water, maintaining a 1: 1 ratio between the reagent and water. The composition of the reagent is as follows: phosphoric acid 60-95%; isopropyl alcohol 4.7-39.7%; methyl ethyl ketone 0.3-10%. Stirring is carried out for 30-40 minutes, after which the mixture is left to stand for 15-60 minutes until completely transparent.
Процесс размешивания длится 30 минут, после чего обрабатываемая масляная смесь оставляется на выстаивавние. Выпадение осадка в виде воды, сгустков перегоревших смол и пр. произошло в данном случае через 38 минут. Объем выпавшего осадка составил 3,8% от объема обрабатываемой масляной смеси.The mixing process lasts 30 minutes, after which the processed oil mixture is left to stand. Precipitation in the form of water, clots of burned tar, etc. occurred in this case after 38 minutes. The amount of precipitate formed 3.8% of the volume of the processed oil mixture.
Способ иллюстрируется примерами.The method is illustrated by examples.
Пример 1. Отработанные индустриальные масла типа И - 20А в количестве 180 кг сепарируются при комнатной температуре 20°С через магнитный сепаратор и центрифугируются на машинной установке. После чего получается 177,3 кг (98,5% от исходного объема масла) предварительно очищенного масла и 2,7 кг (1,5% от исходного масла) осадка в виде воды и механопримесей механического и иного свойства. Получившийся при этом осадок отделяется от масла магнитным сепаратором и фильтровальной машиной с последующей утилизацией. Затем вышеуказанное масло в количестве 177,3 кг перекачивается насосом в емкость для окончательной обработки и при 40°С смешивается путем миксирования (механического перемешивания) 3,559 кг химического реагента, который на стадии приготовления разбавляется водой, сохраняя соотношение 1:1 между реагентом и водой. Химический состав реагента следующий: ортофосфорная кислота - 3,482 кг (95%); изопропиловый спирт - 0,072 кг (4,7%); метилэтилкетон - 0,005 кг (0,3%).Example 1. Waste industrial oils of type I - 20A in the amount of 180 kg are separated at room temperature 20 ° C through a magnetic separator and centrifuged on a machine installation. After that, 177.3 kg (98.5% of the initial oil volume) of pre-refined oil and 2.7 kg (1.5% of the initial oil) precipitate are obtained in the form of water and mechanical impurities of mechanical and other properties. The resulting precipitate is separated from the oil by a magnetic separator and a filtering machine with subsequent disposal. Then, the above oil in the amount of 177.3 kg is pumped to the tank for final processing and at 40 ° C is mixed by mixing (mechanical stirring) 3,559 kg of the chemical reagent, which is diluted with water at the preparation stage, while maintaining a 1: 1 ratio between the reagent and water. The chemical composition of the reagent is as follows: phosphoric acid - 3.482 kg (95%); isopropyl alcohol - 0.072 kg (4.7%); methyl ethyl ketone - 0.005 kg (0.3%).
Процесс размешивания длится 30 минут, после чего обрабатываемая масляная смесь оставляется на выстаивавние. Выпадение осадка в виде воды, сгустков перегоревших смол и пр. произошло в данном случае через 38 минут. Объем выпавшего осадка составил 3,8% от объема обрабатываемой масляной смеси.The mixing process lasts 30 minutes, after which the processed oil mixture is left to stand. Precipitation in the form of water, clots of burned tar, etc. occurred in this case after 38 minutes. The amount of precipitate formed 3.8% of the volume of the processed oil mixture.
Пример 2. После предварительной механической очистки 177,3 кг масла окончательно обрабатывается при 40°С путем миксирования с 3,028 кг химического реагента, разведенного с водой в соотношении 1:1. При этом химический состав реагента следующий: ортофосфорная кислота - 2,566 кг (70%); изопропиловый спирт - 0,446 кг (29%); метилэтилкетон - 0,016 кг (1%). Процесс размешивания длится 30 минут. Выпадение осадка произошло через 25 минут. Объем выпавшего осадка составил 3,7%.Example 2. After preliminary mechanical cleaning, 177.3 kg of oil is finally processed at 40 ° C by mixing with 3.028 kg of a chemical reagent diluted with water in a ratio of 1: 1. The chemical composition of the reagent is as follows: phosphoric acid - 2.566 kg (70%); isopropyl alcohol - 0.446 kg (29%); methyl ethyl ketone - 0.016 kg (1%). The mixing process lasts 30 minutes. Precipitation occurred after 25 minutes. The volume of precipitate amounted to 3.7%.
Пример 3. После предварительной механической очистки 177,3 кг масла окончательно обрабатывается при 40°С путем миксирования с 2,819 кг (60%) химического реагента, разведенного с водой в соотношении 1:1. При этом химический состав реагента следующий: ортофосфорная кислота - 2,199 кг (60%); изопропиловый спирт - 0,462 кг (30%); метилэтилкетон - 0,158 кг (10%). Процесс размешивания длится 30 минут. Выпадение осадка произошло через 43 минуты. Объем выпавшего осадка составил 3,9%.Example 3. After preliminary mechanical cleaning, 177.3 kg of oil is finally processed at 40 ° C by mixing with 2.819 kg (60%) a chemical reagent diluted with water in a ratio of 1: 1. The chemical composition of the reagent is as follows: phosphoric acid - 2.199 kg (60%); isopropyl alcohol - 0.462 kg (30%); methyl ethyl ketone - 0.158 kg (10%). The mixing process lasts 30 minutes. Precipitation occurred after 43 minutes. The volume of precipitate amounted to 3.9%.
Пример 4. 177,3 кг предварительно очищенного масла окончательно обрабатываются при 50°С путем миксирования с 3,028 кг химического реагента, разведенного с водой в соотношении 1:1. При этом химический состав реагента как в примере 2: ортофосфорная кислота - 2,566 кг (70%); изопропиловый спирт - 0,446 кг (29%); метилэтилкетон - 0,016 кг (1%). Процесс размешивания длился 30 минут. Выпадение осадка произошло через 16 минут. Объем выпавшего осадка составил 3,7%.Example 4. 177.3 kg of pre-refined oil are finally processed at 50 ° C by mixing with 3.028 kg of a chemical reagent diluted with water in a ratio of 1: 1. The chemical composition of the reagent as in example 2: phosphoric acid - 2.566 kg (70%); isopropyl alcohol - 0.446 kg (29%); methyl ethyl ketone - 0.016 kg (1%). The mixing process lasted 30 minutes. Precipitation occurred after 16 minutes. The volume of precipitate amounted to 3.7%.
Из приведенных примеров видно, что увеличение температуры водной смеси реагента при перемешивании повышает скорость окончательной обработки. Способ обеспечивает удаление коррозионно-активных соединений из отработанного минерального масла, существенно снижая при этом его кислотное число, что очень важно при эксплуатации транспортных средств. Предложенный способ может быть использован и для переработки других отработанных минеральных масел легкой и средней групп.From the above examples it is seen that increasing the temperature of the aqueous mixture of the reagent with stirring increases the speed of the final processing. The method provides for the removal of corrosive compounds from spent mineral oil, while significantly reducing its acid number, which is very important when operating vehicles. The proposed method can be used for the processing of other spent mineral oils of light and medium groups.
Предлагаемый способ может быть использован на станциях технического обслуживания автотранспорта, кроме того, он может использоваться отдельно и самостоятельно.The proposed method can be used at service stations of vehicles, in addition, it can be used separately and independently.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003134839/04A RU2245901C1 (en) | 2003-12-03 | 2003-12-03 | Mineral oil purification method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003134839/04A RU2245901C1 (en) | 2003-12-03 | 2003-12-03 | Mineral oil purification method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2245901C1 true RU2245901C1 (en) | 2005-02-10 |
Family
ID=35208773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003134839/04A RU2245901C1 (en) | 2003-12-03 | 2003-12-03 | Mineral oil purification method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2245901C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2614244C1 (en) * | 2016-05-30 | 2017-03-24 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Method for waste mineral motor oils purification |
| RU2623946C2 (en) * | 2015-07-03 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Method for producing iron powder from lubrication oil |
| EA032029B1 (en) * | 2017-05-18 | 2019-03-29 | Азербайджанский Государственный Университет Нефти И Промышленности | Spent motor oil recovery method |
-
2003
- 2003-12-03 RU RU2003134839/04A patent/RU2245901C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КОВАЛЕНКО В. П. "Загрязнения и очистка нефтяных масел", М., "Химия", 1978, с. 179-180. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2623946C2 (en) * | 2015-07-03 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Омский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" | Method for producing iron powder from lubrication oil |
| RU2614244C1 (en) * | 2016-05-30 | 2017-03-24 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Method for waste mineral motor oils purification |
| EA032029B1 (en) * | 2017-05-18 | 2019-03-29 | Азербайджанский Государственный Университет Нефти И Промышленности | Spent motor oil recovery method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5141628A (en) | Method of cleaning and regenerating used oils | |
| AU759930B2 (en) | A process for deacidifying a crude oil system | |
| CN110484345A (en) | A kind of method for regenerating waste lubricating oil | |
| CN103119032A (en) | Purification of propylene oxide | |
| RU2581649C2 (en) | Method of producing non-carcinogenic aromatic process oil | |
| RU2245901C1 (en) | Mineral oil purification method | |
| US2199208A (en) | Purification of petroleum phenols | |
| US2301270A (en) | Process for the production of petroleum phenols | |
| CN113061481A (en) | Recovery, purification and recycling process of waste mineral oil | |
| CN109722285B (en) | Method for recovering oil from waste clay and method for utilizing recovered oil from waste clay | |
| EP0187479A2 (en) | Extraction of aromatics with ethyl acetoacetate | |
| RU2750729C1 (en) | Method for regenerating spent triaryl phosphate fire-resistant turbine oil | |
| SU899634A1 (en) | Process for purifying liquid n-paraffins from aromatic hydrocarbons | |
| RU2666362C1 (en) | Method of cleaning oil products from sulfur-containing and aromatic hydrocarbons | |
| SU1154318A1 (en) | Method of regeneration of used lubricating oil | |
| US2971906A (en) | Process for removing nitrogenous compounds from hydrocarbon oils | |
| CN213085884U (en) | Coal tar pretreatment clean system device | |
| RU2137810C1 (en) | Method of producing high-melting paraffin | |
| US11149212B2 (en) | Recovery and upgrade process of oil bases from used oils | |
| RU2211240C2 (en) | Spent motor oil regeneration method | |
| WO2021080454A1 (en) | Method for producing a plasticizer | |
| SU943266A1 (en) | Process for cleaning hydrocarbon oils | |
| EA032029B1 (en) | Spent motor oil recovery method | |
| SU1735261A1 (en) | Method for purification of coal phenolates | |
| RU2101335C1 (en) | Method for purification of waste oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121204 |