RU2666362C1 - Method of cleaning oil products from sulfur-containing and aromatic hydrocarbons - Google Patents
Method of cleaning oil products from sulfur-containing and aromatic hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- RU2666362C1 RU2666362C1 RU2017144235A RU2017144235A RU2666362C1 RU 2666362 C1 RU2666362 C1 RU 2666362C1 RU 2017144235 A RU2017144235 A RU 2017144235A RU 2017144235 A RU2017144235 A RU 2017144235A RU 2666362 C1 RU2666362 C1 RU 2666362C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- impregnated
- oil
- aromatic hydrocarbons
- extractant
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 23
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract 4
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 15
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 15
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 abstract description 12
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 5
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract 4
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 abstract 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- FZERHIULMFGESH-UHFFFAOYSA-N N-phenylacetamide Chemical compound CC(=O)NC1=CC=CC=C1 FZERHIULMFGESH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 7
- -1 dimethylformomide Chemical compound 0.000 description 6
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229960001413 acetanilide Drugs 0.000 description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 2-METHOXYETHANOL Chemical compound COCCO XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HCSCWJCZRCSQFA-UHFFFAOYSA-N 1-methylpyrrolidin-2-one;hydrate Chemical compound O.CN1CCCC1=O HCSCWJCZRCSQFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JUYIUHMASUKIFJ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-hydroxyethoxy)ethanol 1-methylpyrrolidin-2-one Chemical compound CN1C(CCC1)=O.C(COCCO)O JUYIUHMASUKIFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007056 transamidation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/10—Purification; Separation; Use of additives by extraction, i.e. purification or separation of liquid hydrocarbons with the aid of liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G81/00—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers
- C08G81/02—Macromolecular compounds obtained by interreacting polymers in the absence of monomers, e.g. block polymers at least one of the polymers being obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии облагораживания нефтехимического сырья экстракционным способом и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.The invention relates to a technology for refining petrochemical feedstocks with an extraction method and can be used in the refining and petrochemical industries.
В настоящее время для экстракции ароматических углеводородов (АУ) и серосодержащих органических соединений используют растворители, такие как сульфолан, гликоли, диметилсульфоксид, диметилформомид, N-метилпирролидон, ацетонитрил, 2-метоксиэтанол (метилцеллозольв), а также их комбинации или экстракционные системы на их основе с добавлением различных реагентов (вода, спирты, неполярные растворители). В последнее время наиболее часто используют в качестве экстрагента – N-метилпирролидон или экстракционные системы на его основе: N-метилпирролидон-диэтиленгликоль; N-метилпирролидон-вода, N-метилпиролидон-ундекан и др. [1]. Использование N-метилпирролидона обусловлено его низкой токсичностью, а также его низкой динамической вязкостью, что позволяет увеличить эффективность экстракционного процесса. Currently, solvents such as sulfolane, glycols, dimethyl sulfoxide, dimethylformomide, N-methylpyrrolidone, acetonitrile, 2-methoxyethanol (methylcellosolve), as well as their combinations or extraction systems based on them, are used for the extraction of aromatic hydrocarbons (AC) and sulfur-containing organic compounds. with the addition of various reagents (water, alcohols, non-polar solvents). Recently, N-methylpyrrolidone or extraction systems based on it are most often used as an extractant: N-methylpyrrolidone-diethylene glycol; N-methylpyrrolidone-water, N-methylpyrrolidone-undecane, etc. [1]. The use of N-methylpyrrolidone is due to its low toxicity, as well as its low dynamic viscosity, which allows to increase the efficiency of the extraction process.
Известен состав селективного растворителя для выделения методом жидкостной экстракции из прямогонной дизельной фракции алкилдибензотиофенов и азотсодержащих соединений. Селективный растворитель представляет собой раствор ацетанилида в диметилформамиде или в диметилсульфоксиде при массовом соотношении компонентов: ацетанилид - 40-50, диметилформамид или диметилсульфоксид – остальное [2]. Массовое соотношение сырье: экстрагент составляет 1:3. Предложенный селективный растворитель позволяет снизить содержание серы в прямогонной дизельной фракции от 1,087 до 0,403 % мас., а суммарное содержание ароматических углеводородов – от 23,36 до 9,85 % мас. (при использовании диметилформамида). Недостатком способа разработки состава селективного растворителя является концентрация ацетанилида, так при содержании ацетанилида более 50 % мас. начинается его кристаллизация, а раствор с концентрацией менее 40 % мас. проявляет пониженную селективность к сере и ароматическим углеводородам.The known composition of the selective solvent for the isolation by the method of liquid extraction from straight-run diesel fraction of alkyl dibenzothiophenes and nitrogen-containing compounds. A selective solvent is a solution of acetanilide in dimethylformamide or in dimethyl sulfoxide with a mass ratio of components: acetanilide - 40-50, dimethylformamide or dimethyl sulfoxide - the rest [2]. The mass ratio of raw materials: extractant is 1: 3. The proposed selective solvent allows to reduce the sulfur content in the straight-run diesel fraction from 1.087 to 0.403% wt., And the total content of aromatic hydrocarbons from 23.36 to 9.85% wt. (when using dimethylformamide). The disadvantage of the method of developing the composition of the selective solvent is the concentration of acetanilide, so when the content of acetanilide is more than 50% wt. crystallization begins, and a solution with a concentration of less than 40% wt. exhibits reduced selectivity to sulfur and aromatic hydrocarbons.
Известен также способ выделения ароматических углеводородов из смесей с неароматическими углеводородами, который осуществляют жидкостной экстракцией или экстрактивной ректификацией селективным экстрагентом на основе гликоля, воды и растворителя. В качестве растворителя с высокой растворяющей способностью используют смесь монометиловых олигоэтиленгликолей общей формулы СН3О(СН2СН2О)mН, где m - целое число 2-8, средней молекулярной массы 175-190 [3]. Весовое соотношение сырье:экстрагент составляет 1:2. Предложенный экстрагент позволяет получить высокоароматизированный экстракт с хорошим выходом, что обеспечивает высокую степень чистоты выделяемых из экстракта индивидуальных ароматических углеводородов. Применение указанного способа создает большие объемы отработанного экстрагента, сложные процессы его регенерации, приводящие к дополнительным энергозатратам при высокой токсичности самих экстрагентов, что характеризует недостатки способа.There is also known a method of separating aromatic hydrocarbons from mixtures with non-aromatic hydrocarbons, which is carried out by liquid extraction or extractive distillation by a selective extractant based on glycol, water and solvent. As a solvent with a high solubility, a mixture of monomethyl oligoethylene glycols of the general formula CH 3 O (CH 2 CH 2 O) m H is used, where m is an integer of 2-8, and the average molecular weight is 175-190 [3]. The weight ratio of raw materials: extractant is 1: 2. The proposed extractant makes it possible to obtain a highly aromatic extract with a good yield, which ensures a high degree of purity of individual aromatic hydrocarbons extracted from the extract. The application of this method creates large volumes of spent extractant, complex processes of its regeneration, leading to additional energy consumption with high toxicity of the extractants themselves, which characterizes the disadvantages of the method.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ очистки нефтепродуктов от сульфидов полимерами, в котором к раствору нефтепродукта в гексане при перемешивании добавляют раствор полимера выбранного из группы: полипропилен хлорированный, полиметакриловая кислота, полиакриловая кислота, полиэтиленгликоль, при весовом соотношении полимер:нефтепродукт от 1:3 до 1,5:1 и отделяют высадившийся полимер [4]. Описанный способ принят за прототип изобретения.The closest in technical essence to the present invention is a method of purification of petroleum products from sulfides by polymers, in which a polymer solution selected from the group: polypropylene chlorinated, polymethacrylic acid, polyacrylic acid, polyethylene glycol is added to a solution of a petroleum product in hexane, with a weight ratio of polymer: petroleum from 1: 3 to 1.5: 1 and the precipitated polymer is separated [4]. The described method is adopted as a prototype of the invention.
Недостатком прототипа является выбор полимеров из указанных соединений, которые не обладают достаточной селективностью по отношению к серосодержащим органическим соединениям.The disadvantage of the prototype is the choice of polymers from these compounds, which do not have sufficient selectivity with respect to sulfur-containing organic compounds.
В основу предлагаемого изобретения положен принцип создания селективного экстрагента для процесса очистки нефтепродуктов от серосодержащих органических соединений (СОС) и ароматических углеводородов (АУ). Целью изобретения является очистка нефтепродуктов экстракционным методом с использованием импрегнированного селективным растворителем, сшитого полимера на основе поливинилпирролидона и полиакриламида, The basis of the invention is the principle of creating a selective extractant for the process of purification of petroleum products from sulfur-containing organic compounds (SOS) and aromatic hydrocarbons (AC). The aim of the invention is the purification of petroleum products by the extraction method using impregnated with a selective solvent, a crosslinked polymer based on polyvinylpyrrolidone and polyacrylamide,
Поставленная задача решается следующим образом: процесс очистки нефтепродуктов осуществляют с применением экстрагента, на основе импрегнированного сшитого полимера полученного из поливинилпирролидона и полиакриламида, обработанного заданным количеством выбранного селективного растворителя, который распределяется в порах сшитого полимера с образованием гелеобразной структуры. Селективный растворитель выбирается на основании [5], например, диметилформамид, этиленгликоль, диметилсульфоксид, фурфуриловый спирт. Получение сшитого полимера для извлечения (АУ) и (СОС) из нефтепродуктов осуществляется в ходе реакции переамидирования, для этого поливинилпирролидон (с молекулярной массой 25000-30000) и полиакриламид АК-631 марки А-155 растворяется в ледяной уксусной кислоте до полного растворения, смесь тщательно перемешивается, после чего растворитель удаляется из смеси, например, в вакуумном роторном испарителе. Полученный полимер подвергается сушке при температуре 150-160°С в течение 1-2 часов. К полученному сшитому полимеру добавляется растворитель в массовом соотношении полимер:растворитель от 1:3 до 1:10. После выдерживания полимера в выбранном растворителе, импрегнированный полимер (экстрагент) готов к использованию. К импрегнированному полимеру (экстрагенту) добавляется определенное количество нефтепродукта, при массовом соотношении импрегнированный полимер:нефтепродукт = 1:4÷4:1. Все перемешивается в течение 1÷3 часов при температуре 10÷60°С. Нефтепродукт от импрегнированного полимера (экстрагента) отделяется декантацией и проводится его анализ на содержание СОС и АУ.The problem is solved as follows: the process of refining petroleum products is carried out using an extractant based on an impregnated crosslinked polymer obtained from polyvinylpyrrolidone and polyacrylamide treated with a predetermined amount of the selected selective solvent, which is distributed in the pores of the crosslinked polymer to form a gel-like structure. A selective solvent is selected based on [5], for example, dimethylformamide, ethylene glycol, dimethyl sulfoxide, furfuryl alcohol. The cross-linked polymer for the extraction of (AC) and (SOS) from petroleum products is carried out during the transamidation reaction, for this polyvinylpyrrolidone (with a molecular weight of 25000-30000) and AK-631 polyacrylamide grade A-155 are dissolved in glacial acetic acid until completely dissolved, the mixture thoroughly mixed, after which the solvent is removed from the mixture, for example, in a vacuum rotary evaporator. The resulting polymer is dried at a temperature of 150-160 ° C for 1-2 hours. To the crosslinked polymer obtained, a solvent is added in a polymer: solvent weight ratio of from 1: 3 to 1:10. After keeping the polymer in the selected solvent, the impregnated polymer (extractant) is ready for use. A certain amount of oil is added to the impregnated polymer (extractant), with a mass ratio of impregnated polymer: oil = 1: 4 ÷ 4: 1. Everything is mixed for 1 ÷ 3 hours at a temperature of 10 ÷ 60 ° C. The oil product from the impregnated polymer (extractant) is separated by decantation and its analysis is carried out for the content of SOS and AC.
Возможность извлекать АУ и СОС из нефтепродуктов с использованием селективного экстрагента (импрегнированного полимера) является значительным преимуществом, поскольку уменьшает потери дорогих селективных компонентов экстрагента (поливинилпирролидона и полиакриламида) и уменьшает энергозатраты на регенерацию.The ability to extract AC and SOS from petroleum products using a selective extractant (impregnated polymer) is a significant advantage, since it reduces the loss of expensive selective components of the extractant (polyvinylpyrrolidone and polyacrylamide) and reduces the energy consumption for regeneration.
Сущность изобретения заключается в том, что к импрегнированному полимеру добавляется определенное количество нефтепродукта, при массовом соотношении импрегнированный полимер:нефтепродукт = 1:4÷4:1. Все перемешивается в течение 1÷3 часов при температуре 10÷60°С. Нефтепродукт от импрегнированного полимера отделяется декантацией, и проводится его анализ на содержание СОС и АУ.The essence of the invention lies in the fact that a certain amount of oil is added to the impregnated polymer, with a mass ratio of impregnated polymer: oil = 1: 4 ÷ 4: 1. Everything is mixed for 1 ÷ 3 hours at a temperature of 10 ÷ 60 ° C. The oil product is separated from the impregnated polymer by decantation, and its analysis is carried out for the content of CO and AC.
Пример 1. В коническую колбу помещается навеска измельченного полученного сшитого полимера и растворителя (этиленгликоля) в массовом соотношении 1:10, смесь выстаивается в течение 1 часа до гелеобразного состояния. Затем к полученному импрегнированному полимеру (экстрагенту) добавляется дизельная фракция с исходным содержанием серы 0,14 % мас. и содержанием АУ – 22 % мас., в массовом соотношении импрегнированный полимер:дизельная фракция = 1:2. Все перемешивается на мешалке в течение 2 часов при температуре 20±2°С. После чего очищенная дизельная фракция отделяется от импрегнированного полимера декантацией и проводится анализ очищенной дизельного фракции.Example 1. In a conical flask is placed a sample of the crushed obtained cross-linked polymer and solvent (ethylene glycol) in a mass ratio of 1:10, the mixture is left to stand for 1 hour until a gel state. Then, to the obtained impregnated polymer (extractant) is added a diesel fraction with an initial sulfur content of 0.14% wt. and the content of AC - 22% wt., in a mass ratio of impregnated polymer: diesel fraction = 1: 2. Everything is mixed on a mixer for 2 hours at a temperature of 20 ± 2 ° C. After that, the purified diesel fraction is separated from the impregnated polymer by decantation and an analysis of the purified diesel fraction is carried out.
Содержание серы в исходной и очищенной дизельных фракциях определялось методом сжигания в лампе по ГОСТ 19121-73.The sulfur content in the initial and purified diesel fractions was determined by the method of burning in a lamp according to GOST 19121-73.
Содержание ароматических углеводородов (АУ) в исходной и очищенной дизельных фракциях определялось сернокислотным способом по ГОСТ 6994-74.The content of aromatic hydrocarbons (AC) in the initial and purified diesel fractions was determined by the sulfuric acid method according to GOST 6994-74.
Результаты однократной экстракционной очистки дизельной фракции с использованием полученного экстрагента приведены в таблице 1.The results of a single extraction purification of the diesel fraction using the obtained extractant are shown in table 1.
Температура экстракции 20±2°С; массовое отношение импрегнированный полимер:дизельная фракция = 1:2.The temperature of extraction of 20 ± 2 ° C; mass ratio of impregnated polymer: diesel fraction = 1: 2.
Как видно из анализа представленных в таблице 1 данных, содержание серы в очищенной дизельной фракции снизилось с 0,14 до 0,06 % мас., а содержание ароматических углеводородов с 22,0 до 15,8 % мас.As can be seen from the analysis of the data presented in table 1, the sulfur content in the purified diesel fraction decreased from 0.14 to 0.06% wt., And the content of aromatic hydrocarbons from 22.0 to 15.8% wt.
Таким образом, предложенный способ очистки нефтепродуктов от серосодержащих и ароматических углеводородов позволяет эффективно и просто произвести очистку нефтепродуктов от ароматических углеводородов и серосодержащих органических соединений с применением селективного экстрагента – импрегнированного полимера на основе сшитого полимера и растворителя, который обладает высокой селективностью и низкой токсичностью.Thus, the proposed method for the purification of petroleum products from sulfur-containing and aromatic hydrocarbons makes it possible to efficiently and simply purify petroleum products from aromatic hydrocarbons and sulfur-containing organic compounds using a selective extractant — an impregnated polymer based on a crosslinked polymer and a solvent, which has high selectivity and low toxicity.
Источники информацииInformation sources
1. Гайле А.А., Залищевский Г.Д. N-метилпирролидон. Получение, свойства и применение в качестве селективного растворителя. – СПб.: Химиздат. 2005. – 704 с.1. Gaile A.A., Zalishchevsky G.D. N-methylpyrrolidone. Preparation, properties and use as a selective solvent. - SPb .: Khimizdat. 2005 .-- 704 p.
2. Патент RU2513020 «Состав селективного растворителя для выделения методом жидкостной экстракции из прямогонной дизельной фракции алкилдибензотиофенов и азотсодержащих соединений» / Обрывалина А.Н., Теляшев Р.Г., Накипова И.Г., Енгулатова В.П.2. Patent RU2513020 “Composition of a selective solvent for extraction by the method of liquid extraction from straight-run diesel fraction of alkyl dibenzothiophenes and nitrogen-containing compounds” / Obryvalina AN, Telyashev RG, Nakipova IG, Engulatova VP
3. Патент RU №2145590 «Способ выделения ароматических углеводородов из их смесей с неароматическими» / Голубев Ю.Д., Рыбакова И.Н., Спорова Л.Г., Орехов О.В., Пирогова Н.Л., Шеин А.В.3. Patent RU No. 2145590 “Method for the separation of aromatic hydrocarbons from their mixtures with non-aromatic” / Golubev Yu.D., Rybakova IN, Sporova LG, Orekhov OV, Pirogova NL, Shein A .AT.
4. Патент RU №2160302 «Способ очистки нефтепродуктов от сульфидов» / Бауэр Л.Н.4. Patent RU No. 2160302 "Method for the purification of petroleum products from sulfides" / Bauer L.N.
5. Гайле А.А., Колесов В.В., Чистяков В.Н., Цхведиане Ю.А., Сайфидинов Б.М. Малотоннажная переработка нефти, газа и газоконденсата. – СПб.: Химиздат. 2010. – 336 с.5. Gaile A.A., Kolesov V.V., Chistyakov V.N., Tskhvedian Yu.A., Sayfidinov B.M. Small tonnage processing of oil, gas and gas condensate. - SPb .: Khimizdat. 2010 .-- 336 p.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144235A RU2666362C1 (en) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Method of cleaning oil products from sulfur-containing and aromatic hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017144235A RU2666362C1 (en) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Method of cleaning oil products from sulfur-containing and aromatic hydrocarbons |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2666362C1 true RU2666362C1 (en) | 2018-09-07 |
Family
ID=63459891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017144235A RU2666362C1 (en) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | Method of cleaning oil products from sulfur-containing and aromatic hydrocarbons |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2666362C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU819074A1 (en) * | 1979-05-11 | 1981-04-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институтуглеводородного Сырья | Method of puriflying liquid saturated aliphatic |
| RU2145590C1 (en) * | 1998-06-22 | 2000-02-20 | ОАО "Капролактам" | Method of isolating aromatic hydrocarbons from their mixture with nonaromatic ones |
| RU2160302C1 (en) * | 1999-07-23 | 2000-12-10 | Институт химии нефти СО РАН | Method of purification of oil products from sulfides |
| RU2513020C1 (en) * | 2012-09-19 | 2014-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Нижегородский научно-исследовательский и проектный институт по переработке нефти" ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект" | Composition of selective solvent for extracting of alkyl dibenzothiophene and nitrogen compounds by liquid extraction method from straight run diesel |
-
2017
- 2017-12-18 RU RU2017144235A patent/RU2666362C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU819074A1 (en) * | 1979-05-11 | 1981-04-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институтуглеводородного Сырья | Method of puriflying liquid saturated aliphatic |
| RU2145590C1 (en) * | 1998-06-22 | 2000-02-20 | ОАО "Капролактам" | Method of isolating aromatic hydrocarbons from their mixture with nonaromatic ones |
| RU2160302C1 (en) * | 1999-07-23 | 2000-12-10 | Институт химии нефти СО РАН | Method of purification of oil products from sulfides |
| RU2513020C1 (en) * | 2012-09-19 | 2014-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Нижегородский научно-исследовательский и проектный институт по переработке нефти" ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект" | Composition of selective solvent for extracting of alkyl dibenzothiophene and nitrogen compounds by liquid extraction method from straight run diesel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6642421B1 (en) | Method for isolating enriched source of conducting polymers precursors | |
| AU2001249290A1 (en) | Method for isolating enriched source of conducting polymers precursors | |
| TW201934525A (en) | Method for separating aromatic hydrocarbon using extractive distillation | |
| RU2666362C1 (en) | Method of cleaning oil products from sulfur-containing and aromatic hydrocarbons | |
| US3553107A (en) | Production of white oils from hydrotreated and acid contacted oil stocks | |
| US2956946A (en) | Process for removing acids with an ethylene glycol monoalkylamine ether | |
| US3309309A (en) | Denitrification of hydrocarbons | |
| RU2279466C1 (en) | Method of selectively purifying lubricating oil fraction for removing polycyclic aromatics | |
| RU2203306C2 (en) | Method of preparing feedstock for catalytic cracking and hydrocracking | |
| RU2550823C1 (en) | Method for producing non-carcinogenic aromatic process oil | |
| US3039957A (en) | Production of solvents | |
| US2927076A (en) | Stabilizing sulfonated petroleum with organic sulfoxides | |
| RU2245901C1 (en) | Mineral oil purification method | |
| US3567627A (en) | Lube extraction with an ethyl glycolate solvent | |
| US3120487A (en) | Solvent extraction with alkyl substituted 2-oxazolidones | |
| RU2709514C1 (en) | Method of producing a plasticizer | |
| RU2173330C1 (en) | Method of decaptanization of hydrocarbon stock | |
| SU1736998A1 (en) | Method of processing petroleum oil fractions | |
| SU899634A1 (en) | Process for purifying liquid n-paraffins from aromatic hydrocarbons | |
| KR20000016545A (en) | Method of preparing low sulphur aliphatic compounds | |
| RU2666729C1 (en) | Method for purifying heavy petroleum feedstock from inorganic impurities | |
| SU872542A1 (en) | Method of selective purification of petroleum oil fractions | |
| US3565795A (en) | Lube extraction with hydroxy ketones | |
| RU2441055C2 (en) | Method of pollution-free fuel | |
| RU2446203C1 (en) | Method of extracting sulphoxides and sulphones from mixture with hydrocarbons and sulphur compounds |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190621 Effective date: 20190621 |