SU954415A1 - Process for purifying solld paraffin - Google Patents
Process for purifying solld paraffin Download PDFInfo
- Publication number
- SU954415A1 SU954415A1 SU2776590A SU2776590A SU954415A1 SU 954415 A1 SU954415 A1 SU 954415A1 SU 2776590 A SU2776590 A SU 2776590A SU 2776590 A SU2776590 A SU 2776590A SU 954415 A1 SU954415 A1 SU 954415A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paraffin
- dimethylformamide
- purification
- stage
- paraffins
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к способам очистки твердых парафинов и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности, в частности в производстве твердых парафинов.The invention relates to methods for the purification of solid paraffins and may find application in the petroleum refining industry, in particular in the production of solid paraffins.
Известен способ очистки парафинов путем обработки его 95-98%-ной серной кислотой или олеумом при 6080 С l .A known method of purification of paraffins by treating it with 95-98% sulfuric acid or oleum at 6080 C l.
Известен способ очистки парафинов, согласно которому каталитическую очистку парафина-сырца провод т на предварительно осерненном катализаторе при давлении водорода 40-70 ати с последующей стабилизацией вод ньом паром и доочисткой гидрогенизата отбеливающими глинами или адсорбентами 2 .A known method of purification of paraffins, according to which the catalytic purification of raw paraffin is carried out on a pre-sulphurized catalyst at a hydrogen pressure of 40-70 MPa, followed by water-vapor stabilization and purification of hydrogenate with bleaching clays or adsorbents 2.
Недостатками известного способа вл ютс высокие требовани к качеству исходного сырь по содержанию масла и ароматических углеводородов, а также необходимость тщательной подготовки парафина перед процессом гидроочистки. Тг1К, необходима вакуумна разгонка гачей дл получени фракций, выкипающих до 470с, глубокое обезмасли1ание гача до содержани масла в парафине-сырце менее О,5 мае.% .The disadvantages of this method are the high demands on the quality of the feedstock on the content of oil and aromatic hydrocarbons, as well as the need for careful preparation of paraffin before the hydrotreating process. Tg1K, vacuum distillation of caci is necessary to obtain fractions boiling up to 470s, deep de-oiling of gacha to an oil content in raw paraffin less than 0% by 5% by weight.
Известен способ очистки твердых парафинов селективнь и растворител ми - этиленгликол ми и диметилформамидом . Очистку диметилформам:-;дом проводит при 70-75с при соотношении сырье : растворитель 1:0,7 j A known method of purification of solid paraffins is selective and solvent - ethylene glycol and dimethylformamide. Purification of dimethyl forms: -; the house is carried out at 70-75s with a ratio of raw materials: solvent 1: 0.7 j
Однако известным способом можно получить парафин марки Т с содержанием масла 2,3 мае.%, имеющий цвет по КН-51 80 мм. ИзвестньпТ способ не обеспечивает получение высокоочищенных парафинов.However, in a known manner, it is possible to obtain paraffin brand T with an oil content of 2.3% by weight, having a color of KH-51 of 80 mm. The limestone process does not provide highly purified paraffins.
Цель изобретени - повышение степени очистки и снижение содержани масла в парафине.The purpose of the invention is to increase the degree of purification and reduce the oil content in paraffin.
Поставленна цель достигаетс тем, что при очистке твердого пар афина путем обработки его диметилформаМИДОМ при повышенной температуре обработку диметилформамилом провод т ,в две ступени при ЭО-ХЗО С на пер-вой ступени и 60-70с на второй ступени.This goal is achieved by the fact that during purification of solid vapor of athena by treating it with dimethylformamide at elevated temperature, treatment with dimethylformamyl is carried out in two stages with EO-XSO C in the first stage and 60-70s in the second stage.
При очистке желательно использовать димэтилформамид с содержанием воды 0,1-15 мае.%.When cleaning, it is desirable to use dimethylformamide with a water content of 0.1-15% by weight.
Способ осуществл ют следующим образомThe method is carried out as follows.
Парафин-сырец на 1-й ступени под- вергают экстракционной очистке диметилформамидом (ДМФ) при 90-130®С и кратности обработки сырь растворителем 0,5-2,0tl, врем контактировани 10-30 мин. При температурах выше 80®С у ДМФ повьхоиаетс раствор юща способноеть по отношению к |Масл ным компонентам твердых пара-Финов , D результате на 1-й ступени очистки глубина извлеч-ени масла из парафина достигает 75%,Raw paraffin in the 1st stage is subjected to extraction purification with dimethylformamide (DMF) at 90-130®С and the processing ratio of the raw material with solvent 0.5-2.0tl, contact time 10-30 minutes. At temperatures above 80 ° C, DMF has a dissolving ability with respect to the | Oil components of solid para-Finov, D as a result of the 1st purification stage, the depth of oil recovery from paraffin reaches 75%,
После i-й ступени парафин направл ьст на 2-ю ступень обработки, где при ггоннженной температуре 60-70®С и кратности растворител к сырью 0,5--2,0;1, врем контактировани 10-30 мин, осуществл ют глубокую очистку с получением твердых парафинор ,, имеющих цвет выше 270 мм по КН-5 со стеклом №1 и не содержащих ан1;орогс;нных веществ .After the i-th stage, the paraffin is directed to the 2nd processing stage, where at a temperature of 60-70 ° C and a solvent multiplicity of 0.5-2.0; 1, the contact time is 10-30 minutes; cleaning to obtain solid paraffinor, having a color higher than 270 mm in KN-5 with glass No. 1 and not containing an1; orogs; nny substances.
При снижении температуры процесс очистки до 60-70° С раствор юща способность даФ падает, а высококюлекул рные парафиновые углеводороды действуют как антирастворители, что приводит к повышению селективности растворител к смолисто-крас щим веществам. В результате на 2-й ступени обеспечиваетс глубокое обесцвечивание и высока стабильность твердых парафинов. Содержание веды в дргметилформамиде может достигать от Ofl до 15 мас.%0With a decrease in temperature, the purification process to 60–70 ° C, the dissipative capacity of daF drops, and the high molecular weight paraffinic hydrocarbons act as anti-solvents, which leads to an increase in the selectivity of the solvent to resinous dyes. As a result, deep bleaching and high stability of solid paraffins is provided at the 2nd stage. The content of the Veda in drgmetilformamide can reach from Ofl to 15 wt.% 0
Регенерацию растворител из рафинатного раствора провод т водной промывкой, а из экстрактного раствора - ректификацией под вакуумом. Применение описанного выше технологичесжого решени позвол ет гюлучать высокоочищенные твердые парафины не содефжащие канцерогенные вещества( с одновременным снижением содержани мг.сла в них на 30-75%,, Последнее обс:то тельство в значительной степени расшир ет возможности процесса г кстракционной очистки, позвол ет вы5)абатывать из низкосортных образцов парафинов высокоочищенные парафины марки В и П.Regeneration of the solvent from the raffinate solution is carried out by water washing, and from the extract solution - by distillation under vacuum. The application of the above-described technological solution allows the high purity solid paraffins not to contain carcinogenic substances (with a simultaneous decrease in the content of mg. In them by 30-75%, last.) The last service significantly improves the capabilities of the hydrostatic cleaning process, allows vy5) abatyvat from low-grade paraffin samples high-purity paraffins B and P.
Пример. Парафин-сырец, получаемый в процессе фильтрпрессовани и термического обезмасливани дистилл тной фракции 350-470 С с содержанием масла 0,5 мас,%, температурой плавлени 56, и цветом 50 у;м по КН--)1, подвергают обработке диметилформамидом в две ступени „ (Та б л . 1 1 ,.Example. The raw paraffin obtained in the process of filtration and thermal de-oiling of the distillate fraction 350-470 ° C with an oil content of 0.5% by weight, melting point 56, and color 50y; m in KN -) 1, is treated with dimethylformamide in two steps "(Ta b l. 1 1,.
Таблица. 1Table. one
Продолжение табл. 1Continued table. one
Пример 2Example 2
100 60100 60
25 2025 20
1 :1eleven
В результате очистки получают высокоочищенный парафин, характеристика которого приведена в табл.2.As a result of the purification, highly purified paraffin is obtained, the characteristics of which are given in Table 2.
П р и м е р 2. Неочищенный парафин , выдел емый из дистилл тного сырь с помощью избирательных растворителей, с содержанием масла 1,7 мае,%, температурой плавлени 56, и цветом 20 мм, обрабатывают диметилформамидом при следующих услови х .EXAMPLE 2 Crude paraffin extracted from a distillate feedstock using selective solvents with an oil content of 1.7 May,%, melting point 56, and color 20 mm, is treated with dimethylformamide under the following conditions.
В результате получают высокоочищенный парафин, характеристика которого приведена в табл.2,The result is a highly purified paraffin, the characteristic of which is given in table 2,
Таблица2Table 2
.56,9 56,5 0,13 0,49.56.9 56.5 0.13 0.49
Цвет очшцениого парафина по КН-51 мм со стеклом № 1Color ochscheny paraffin on KN-51 mm with glass number 1
Содержание канцерогенных веществCarcinogen Content
Стабильность цвета , сутColor stability, days
П р и м е р 3. Неочрпценный параин , качество которого приведено в примере 2, обрабатывают диметилформамидом с содержанием воды 15% при тех же услови х, что и в примере 2 ,EXAMPLE 3. Oscarbate parain, the quality of which is given in Example 2, is treated with dimethylformamide with a water content of 15% under the same conditions as in Example 2,
В результате очистки получают высокоочищенный парафин, имеющий цвет 270 мм со стеклом № 1 и содержащий масла О,58 мае.% As a result of the purification, highly purified paraffin is obtained, having a color of 270 mm with glass No. 1 and containing oils of O 58 May.%
В табл.3 приведены сравнительные данные по очистке предлагаемым и из aecTHbEi способами двух видов парафинаTable 3 presents comparative data on the purification proposed by and from aecTHbEi methods of two types of paraffin
Таблица 3Table 3
Температура плавлени , °С51Melting point, ° С51
масла,oils
2,242.24
5151
№ 1, 10№ 1, 10
Содержание кан- Присут-Присут-Сильный ПрИсутцерогенных ве- ствуетствуетФОН ствуетThe content of can- Prisut-Prisut-Strong Pr.
ществ сильныйсильныйсильныйSubstances strong strong
ФОНФОНФОНPHONPHONE PHONE
Как видно из представленных данных , предлагаемый способ позвол ет увеличить степень очистки парафинов , снизить содержание масла в них на 30-75% и увеличить стабильность цвета продуктов, а также вырабатывать из парафинов технических марок высокоочищенные парафины марки В и П, что дает возможность увеличить производительность установок обезмасливани на 10-20%.As can be seen from the presented data, the proposed method allows to increase the degree of purification of paraffins, reduce the oil content in them by 30-75% and increase the color stability of products, as well as produce high-purity paraffins of grade B and P from technical brand paraffins, which makes it possible to increase productivity deoiling units by 10-20%.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2776590A SU954415A1 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Process for purifying solld paraffin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2776590A SU954415A1 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Process for purifying solld paraffin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU954415A1 true SU954415A1 (en) | 1982-08-30 |
Family
ID=20832185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2776590A SU954415A1 (en) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | Process for purifying solld paraffin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU954415A1 (en) |
-
1979
- 1979-06-07 SU SU2776590A patent/SU954415A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3036822B2 (en) | Solvent extraction of lubricating oil | |
US2800427A (en) | Catalytic cracking of pretreated hydrocarbon oils | |
JP2835175B2 (en) | Solvent extraction of lubricating oil | |
KR890000634A (en) | Method for producing lubricant base oil | |
US2463845A (en) | Process for separating wax from oil | |
JP2019500447A (en) | Method for producing high quality feedstock for steam cracking process | |
US2831039A (en) | Solvent extraction | |
US3843515A (en) | Countercurrent lube extraction with dual solvent system | |
SU954415A1 (en) | Process for purifying solld paraffin | |
US3458431A (en) | Mineral oil solvent dewaxing | |
US20040168955A1 (en) | Co-extraction of a hydrocarbon material and extract obtained by solvent extraction of a second hydrotreated material | |
US2578510A (en) | Solvent fractionation of waxcontaining mixtures | |
US2859172A (en) | Combination catalytic cracking process | |
US2882220A (en) | Process for producing highly refined petroleum oils | |
GB2078778A (en) | Refining highly aromatic lube oil stocks | |
SU1696391A1 (en) | Method of oils preparation | |
CA1103601A (en) | Process for the production of a transformer oil | |
SU1728289A1 (en) | Method of obtaining petroleum oils | |
US3501398A (en) | Method for improving the efficiency of a multiple-stage phenol extraction process | |
US2030284A (en) | Solvent recovery in oil extraction processes | |
US2775632A (en) | Treatment of aromatic hydrocarbons | |
SU555126A1 (en) | The method of obtaining lubricating oil | |
US3247095A (en) | Hydrocarbon coking process to produce lubricating oils and waxes | |
RU2184137C1 (en) | Process for manufacture of low-viscosity index oils | |
US2054750A (en) | Refining of petroleum oils |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: RH4F Effective date: 20091225 |