SU730797A1 - Method of spent oil regeneration - Google Patents
Method of spent oil regeneration Download PDFInfo
- Publication number
- SU730797A1 SU730797A1 SU762393952A SU2393952A SU730797A1 SU 730797 A1 SU730797 A1 SU 730797A1 SU 762393952 A SU762393952 A SU 762393952A SU 2393952 A SU2393952 A SU 2393952A SU 730797 A1 SU730797 A1 SU 730797A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- complex
- oils
- regeneration
- aluminum chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Изобретение относитс к нефтепереработке и может быть применено дл восстановлени свойств отработанных моторных, индустриальных и других видов масел. В процессе эксплуатации происходит превращение углеводородных компонентов минеральных масел с образованием смолистых веществ, асфальтенов , карбенов и карбоидов, кислых продуктов типа карбоновых кислот, оксикетОКИслот, эстолидов. В масле постепенно накапливаютс соли жирных и нафтеновых кислот, зольные и механические примеси, металлы. Дл удалени нежелательных компонентов и примесей используют способы обработки отработанных масел серной кислотой, отбеливающими земл ми, вакуумна перегонка, защелачивание и фильтраци 1. Известен способ регенерации масел в котором отработанное масло направл ют в мешалку, где смешивают с раст вором соды и затемотстаивают. После спуска щелочного отбора масло при 70-80°С промывают гор чей водой, затем обрабатывают отбеливающей землей 2 . Недостатки известных способов заключаютс в том, что при регенерации отработанных минеральных масел, свойства масла восстанавливаютс неполностью . В результате регенерации из масла удал ютс асфальтецы, карбены и карбоиды , кислые соединени , зольные включени ; смолы, соли кислот, полициклическа ароматика, сера почти не удал етс из очищенного масла. Полученное масло имеет темный цвет и не отвечает по всем основным показател м нормам ГОСТ. Цель изобретени - улучшение ка- чества регенерированных масел. Указана цель достигаетс тем, что в способе регенерации отр.аботанных- масел путем обработки их отбеливающей землей, масло дополнительно обрабатывают комплексом хлористого а.гаоминий-бензина при 70-80°С. Обработку провод т комплексом следующего состава, вес.%; Хлористый алюминийбО-бб Бензин34-40 Бензин вл етс носителем хлористого а.пюмини в жидкой фазе и в комплексообразовании с нежелательными компонентами масла не принимает активного участи . Хлористый алюминий образует координационные соединени со смолистыми веществами, полициклическими ароматическими углеводородами, с серосодержащими соединени ми за счет-донорно-акцепторного взаимодействи .The invention relates to refining and can be applied to restore the properties of used motor, industrial and other types of oils. During operation, the conversion of hydrocarbon components of mineral oils occurs with the formation of resinous substances, asphaltenes, carbenes and carboids, acidic products such as carboxylic acids, oxyketoxides, estolides. Salts of fatty and naphthenic acids, ash and mechanical impurities, metals gradually accumulate in the oil. To remove undesirable components and impurities, methods are used to treat waste oils with sulfuric acid, bleaching with earth, vacuum distillation, alkalization, and filtration 1. A known method of oil regeneration is where waste oil is sent to a mixer, where it is mixed with soda diluent and then settled. After descent of the alkaline selection, the oil at 70-80 ° C is washed with hot water, then treated with bleaching earth 2. The disadvantages of the known methods are that when regenerating waste mineral oils, the properties of the oil are not fully restored. As a result of regeneration, asphaltites, carbenes and carboids, acidic compounds, ash inclusions are removed from the oil; gums, salts of acids, polycyclic aromatics, sulfur is almost not removed from the purified oil. The resulting oil has a dark color and does not respond in all major indicators to GOST standards. The purpose of the invention is to improve the quality of the regenerated oils. The goal is indicated by the fact that in the method of regeneration of laboratories-oils by treating them with bleaching earth, the oil is additionally treated with a complex of aa hamine-gasoline chloride at 70-80 ° C. The treatment is carried out with a complex of the following composition, wt.%; Aluminum chloride O-bb Gasoline 34-40 Gasoline is a carrier of chloride a.puminium in the liquid phase and does not take an active part in complexing with undesirable components of the oil. Aluminum chloride forms coordination compounds with resinous substances, polycyclic aromatic hydrocarbons, with sulfur-containing compounds due to the donor-acceptor interaction.
После второй стадии очистки полученное масло имеет слегка желтоватый оттенок. Иэ масла почти полностью удал ютс смолы, основна часть полици1 лических ароматических углеводородов и сераорганика. Индекс в зкости масла повышаетс до 110-120.After the second stage of purification, the resulting oil has a slightly yellowish tint. The oils are almost completely removed from the resin, the main part of polycylic aromatic hydrocarbons and organosulfur. The viscosity index of the oil rises to 110-120.
Дл регенерации комплекса его обрабатывают полуторным объемсм растворител (обработка проводитс дважды при ) . При этом из комплекса экстрагируют нежелательные компоненты и комплекс вновь приобретает прежнюю активность.В лабораторных услови х комплекс работает в течение 4 мес цев и не тер ет своей активности,For the regeneration of the complex, it is treated with one and a half volumes of the solvent (the treatment is carried out twice at). At the same time, undesirable components are extracted from the complex and the complex re-acquires the previous activity. In laboratory conditions, the complex works for 4 months and does not lose its activity,
РегенЬрацию отработанных масел комплексом можно вести по непрерывной схеме с применением роторно-дискового контактора.The recovery of waste oils by the complex can be carried out in a continuous pattern using a rotary disc contactor.
Пример 1. Отработанный автол после .контактной очистки отбеливающе землей имеет следующую качественную характеристику:Example 1. Used autol after bleaching with ground cleaning has the following quality characteristics:
Плотность при ,8998Density at, 8998
Показатель преломле -ни при ,4972Refractive index -Ni, 4972
В зкость кинематическа при 50°С, сСт39,58 В зкость кинематическа при , сСт8,03 Коксуемость по Конрадсону , вес.%2,89 Содержание серы, вес.% 0,71Kinematic viscosity at 50 ° С, cSt39.58 Kinematic viscosity at cSt8,03 Conradson coking ability, wt.% 2.89 Sulfur content, wt.% 0.71
В противотоке, с использованием роторно-дискового контактора масло очищено комплексом хлористый алюминийбензин калоша. Концентраци хлористого алюмини в комплексе 60 вес.% Температура очистки . Соотношение комплекса к сырью 2:1 по объему. Выход масла 75%.In countercurrent, with the use of a rotary disc contactor, the oil is purified by an aluminum chloride / galosh complex. The concentration of aluminum chloride in the complex is 60 wt.% Purification temperature. The ratio of complex to raw materials is 2: 1 by volume. Oil yield 75%.
Получено масло следующего качества:The following oil quality is obtained:
Плотность при 20°С0,8587Density at 20 ° С0.8587
Показатель преломлени при 20°С1,4770 В зкость кинематическа при 50°С,-сСт26,6 В зкость кинематическа при ,сСт 6,69 Индекс в зкости 114,9 Коксуемость по Конрадсону ,. вес. %0,0 Содержание серы, вес.% 0,0 Температура застывани ,С .-13 У полученного очищенного масла определен групповой углеводородный состав. В качестье адсорбента использован силикагель марки АСК. Метано-нафтеновыеRefractive index at 20 ° С1.4770 kinematic viscosity at 50 ° С, cSt26,6 kinematic viscosity at cSt 6,69 viscosity index 114,9 Conradson coking ability,. weight. % 0.0 Sulfur content, wt.% 0.0 Pour point, C.-13 The group hydrocarbon composition is determined for the obtained purified oil. The quality of the adsorbent used silica gel brand ASC. Methano-naphthenic
,2.0, 2.0
углеводороды до 1,4900,% hydrocarbons up to 1.4900,%
88,1 88.1
20 Легка ароматика п до 1,5300, % 19,15 20 Lightly aromatic p up to 1.3300,% 19.15
20 Средн ароматика п20 Average aroma p
до 1,5900, % Отсутствуетup to 1.5900%
Т жела ароматика Г(°T zhe aromatika G (°
Т)T)
выше . 1,5900, %above . 1.5900,%
Отсутствует Missing
Смолы, % 0,75Resins,% 0.75
В полученное очищенное масло вво5 д т присадкиг MACK - 3,8%, ПМС 2 ,0%, СВ - 2,5%, ПМКд - 1,0%, ДФ-11 2 ,2%, ПМС-200А - 0,003%.The resulting purified oil was added with MACK - 3.8%, PMS 2, 0%, DM - 2.5%, PMCd - 1.0%, DF-11 2, 2%, PMS-200A - 0.003%.
Товарна характеристика масла приведена в табл.1.Product characteristics of the oil are shown in Table 1.
Таблица 1Table 1
Зольность сульфонатна , не более, %Ash content is sulfonate, not more,%
Щелочность, не менее, мг КОН/ГAlkalinity, not less, mg KOH / H
Содержание водыWater content
Температура вспышки в окрытом тигле, Flash point in an open crucible,
Температура застывани , не выше, Pour point, not higher
Коррозионность на пласI СCorrosion on plastic
тинках из свинца С не выше, г/мlead C tincture no higher g / m
1,271.27
8,98 Следы8.98 Footprints
217 -36217 -36
тОтсутствуетThere is no
Термоокислительна стабильность по Папок при , не ниже, минThermo-oxidative stability by Folders at, not lower than, min
- . Как видно из приведенных данных, регенерированное масло превосходит по своей качественной характеристике заводские высоксиндексные масла.-. As can be seen from the above data, the regenerated oil is superior in its high-quality characteristic of factory high-index oils.
Особенно по индексу в зкости, температуре застывани и по осздкообразованию ,Especially in terms of viscosity index, pour point, and by sample formation,
П р и м е р 2, Качественна характеристика масла после очистки глиной имеет те же показатели качества, что и в- предыдущем примере.PRI me R 2, The qualitative characteristic of an oil after cleaning with clay has the same quality indicators as in the previous example.
Показатель качестваLevel of quality
В зкость при 100 с, сСтViscosity at 100 s, cSt
Индекс в зкости, не нижеViscosity index, not lower
Зольность сульфатна , не выше,%Ash content is sulphate, not higher,%
Щелочность, не менее, мг КОН/гAlkalinity, not less than, mg KOH / g
Содержание водыWater content
Температура вспышки, не ниже, СFlash point, not lower, С
Температура застывани , не выше, Pour point, not higher
Коррозионность на пластинкахCorrosion on the plates
из свинца. С и С2, не выше, г/мfrom lead. C and C2, not higher, g / m
Термоокислительна стабильность по Папок при , не ниже, минThermo-oxidative stability by Folders at, not lower than, min
Стабильность против окислени в приборе Stability against oxidation in the instrument
а)осадок, не более, %a) sediment, not more,%
б)в зкость при , не выше/ сСтb) viscosity at, not higher than / cSt
Содержание механических примесейContent of mechanical impurities
не выше, %not higher, %
Содерукание серы, % Высокоиндексные маспа, полученные по предлагаемому способу даже с темными присадками поддаютс анализу. Как видно из приведенных данных, регенерированное высокоиндексное масло обладает лучшими показател ми качества, чем заводское, высокоиндексное масло. В зкость регенериро Данных м с лме еГс -вГсь а слабо , Sulfur content,% High index masps, obtained by the proposed method even with dark additives, are amenable to analysis. As can be seen from the above data, regenerated high index oil has better quality indicators than factory high index oil. The viscosity is regenerated by Data m with a lEM eGs -bgs a and weak,
продолжение табл. 1continuation of the table. one
6969
5050
Очистку провод т комплексом, в котором концентраци хлористого алюмини увеличенадо 66%. Соотношение комплекса к сырью, температура в роторно-дисковом контакторе по примеРУ 1.The purification is carried out with a complex in which the concentration of aluminum chloride is increased to 66%. The ratio of complex to raw materials, the temperature in the rotary-disk contactor according to example 1.
В полученную основу регенерированного масла ввод т те же присадки.The same additives are added to the resulting regenerated oil base.
Товарные характеристики масла представлены в табл.2,Commercial characteristics of the oil are presented in table 2,
Таблица 2table 2
Per ен ериров анисе маслоPer en erirov anise oil
8,788.78
116116
1,191.19
8,738.73
СледглSledgl
210 210
-36-36
тсутствует 69,069.0 is missing
0,002 9,110.002 9.11
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762393952A SU730797A1 (en) | 1976-08-01 | 1976-08-01 | Method of spent oil regeneration |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762393952A SU730797A1 (en) | 1976-08-01 | 1976-08-01 | Method of spent oil regeneration |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU730797A1 true SU730797A1 (en) | 1980-04-30 |
Family
ID=20673270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762393952A SU730797A1 (en) | 1976-08-01 | 1976-08-01 | Method of spent oil regeneration |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU730797A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2600726C2 (en) * | 2014-12-15 | 2016-10-27 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации | Method of regenerating spent oil |
-
1976
- 1976-08-01 SU SU762393952A patent/SU730797A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2600726C2 (en) * | 2014-12-15 | 2016-10-27 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Военная академия материально-технического обеспечения имени генерала армии А.В. Хрулёва" Министерства обороны Российской Федерации | Method of regenerating spent oil |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH01207390A (en) | Extraction of hydrocarbon oil using mixed polar extraction solvent-aliphatic-aromatic or polar extraction solvent-polar substituted naphthene extraction solvent mixture | |
JP2023531604A (en) | System and method for processing pyrolysis oil | |
SU730797A1 (en) | Method of spent oil regeneration | |
JPH10505364A (en) | How to improve the quality of residual hydrocarbon oils | |
US3121678A (en) | Production of specialty oil | |
CA2245025C (en) | Process for removing contaminants from thermally cracked waste oils | |
US3164546A (en) | Two stage process of refining diesel fuel | |
JPH01113492A (en) | Method for enhancing heat stability of jet fuel sweetened by catalytic oxidation | |
US2427083A (en) | Process of removing weakly acidic substances from oils | |
US2324948A (en) | Process of refining petroleum oils | |
CN1227330C (en) | Process for removing sulfur and arene from solvent oil | |
US1769793A (en) | Process of treating oils to improve the same | |
SU943266A1 (en) | Process for cleaning hydrocarbon oils | |
SU565928A1 (en) | Method of purifying oil and oil products from nitro-compounds,resins and asphaltenes | |
SU840088A1 (en) | Method of gasoline purification from organosulfuric compounds | |
US2353959A (en) | Method for refining sulphur | |
RU2214443C1 (en) | Method for deparaffination of paraffinaceous oil fractions | |
US3142636A (en) | Guanidine naphthenates and process for making them | |
GB2104543A (en) | Producing solvent-grade methyl-naphthalene from coal tar | |
US2138566A (en) | Process for removing copper compounds from copper-sweetened hydrocarbon oil | |
DE718130C (en) | Process for the production of lubricating oils by polymerizing ethylene or gas mixtures containing it | |
SU1377283A1 (en) | Method of cleaning oil fractions of crude oil | |
SU367131A1 (en) | ||
SU910731A1 (en) | Process for producing transformer oil | |
US2084223A (en) | Recovery of light oil from cokeoven gas |