SU883150A1

SU883150A1 - Method of purifying mineral oils

Info

Publication number: SU883150A1
Application number: SU802890868A
Authority: SU
Inventors: Евгений Иванович Щербина; Татьяна Васильевна Бащун; Ада Эмануиловна Щербина
Original assignee: Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова
Priority date: 1980-03-04
Filing date: 1980-03-04
Publication date: 1981-11-23

Description

Изобретение относитс к нефтепереработке и, в частности, к способу селективной очистки минеральных масел. Известен способ селективной очист ки масл ных фракций, согласно которому нефтепродукт обрабатываетс хлорнитроэтаном при 50-65°С и соот-. ношении растворитель:сырье, равном 1,5-2,0:1 1. К недостаткам известного способа относ тс низкое качество рафинатов и высока токсичность хлорнитроэтана Наиболее близким к предлагаемому по сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки минеральных масел путем экстракции фурфуроло в количестве 3 вес.ч. на 1 вес.ч. нефтепродукта при 66-90°С 2. Недостатками известного способа вл ютс невысока раствор юща способность в отношении полициклических ароматических углеводородов и смол, сравнительно низка избирательность разделени , которую невоз можно регулировать обычными методами - добавкой воды, поскольку под действием влаги при повышении содер жани воды в. фурфуроле реакци обра зовани муравьиной кислоты и смол усиливаетс . При этом тер етс часть желательных углеводородов с экстрактом . Цель изобретени .- повышение степени очистки. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки минеральных масел путем жидкостной экстракции селективным растворителем на основе фурфурола используют растворитель, дополнительно содержащий этиленгликоль, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Этиленгликоль 3-7 ФурфуролДо 100 Этиленгликоль при обычных услови х вл етс бесцветной прозрачной, довольно в зкой жидкостью без запаха со сладковатым вкусом, имеющей молекул рную массу 62,07; плотностт при 20°С 1,1111 показатель преломлени п 1,4316; в зкость при 20°С 18,85 сСт. Многоступенчатую экстракцию осуществл ют в противотоке по методу Нэша и Хантера при 70°С. После перемешивани реакционной смеси в течение 20 мин она отстаиваетс до полной прозрачности. Процесс экстракции устанавливаетс , и выход конеч-.This invention relates to refining and, in particular, to a method for the selective purification of mineral oils. A known method for the selective purification of oil fractions, according to which the petroleum product is treated with chloronitroethane at 50-65 ° C and respectively. wearing solvent: raw materials equal to 1.5-2.0: 1 1. The disadvantages of this method include the poor quality of raffinates and the high toxicity of chloronitroethane. The method of purification of mineral oils by extracting furfurol in the amount proposed is the closest to the essence and the achieved result. 3 weight.h. on 1 weight. of petroleum products at 66-90 ° C. 2. The disadvantages of this method are the low dissolving capacity for polycyclic aromatic hydrocarbons and resins, the selectivity of comparatively low, which cannot be regulated by conventional methods - by adding water, because under the action of moisture with increasing water content at. Furfural, the reaction to formic acid and resin increases. In this case, some of the desired hydrocarbons with the extract are lost. The purpose of the invention. Increased degree of purification The goal is achieved in that according to the method of purification of mineral oils by solvent extraction using a selective solvent based on furfural, a solvent additionally containing ethylene glycol is used, in the following ratio of components, wt.%: Ethylene glycol 3-7 Furfural Up to 100 Ethylene glycol is colorless transparent under normal conditions , a rather viscous odorless liquid with a sweetish taste, having a molecular weight of 62.07; density at 20 ° С 1.1111 index of refraction p 1.4316; viscosity at 20 ° C 18.85 cSt. The multistage extraction was carried out in countercurrent according to the Nash and Hunter method at 70 ° C. After stirring the reaction mixture for 20 minutes, it is settled to full transparency. The extraction process is established, and the yield is finite.

ных и промежуточных продуктов становитс практически посто нным. Услов противотока отвечают конечные продукты четвертого и последующих циклов . Растворитель из рафинатных pac воров удал етс многократной промывкой гор чей водой до нейтральной реакции водной выт жки. Регенерацию растворител из экстрактного раствора провод т под вакуумом.intermediate and intermediate products becomes almost constant. Countercurrent conditions meet the final products of the fourth and subsequent cycles. The solvent from raffinate pac thieves is removed by repeated washing with hot water until the neutral reaction of the water extract. The regeneration of the solvent from the extract solution is carried out under vacuum.

Пример 1. Трехступенчатой экстракции селективным растворителем , содержащим 97 вес.% фурфурола и 3 вес.% этиленгликол (ЭГ), подвергают промышленную дистилл тную масл ную фракцию, выкипающую в пределах 380-500°С и имеющую плотность при 20С 0,916 г/см, в зкость при 50°С 45,05 сСт и при 8,21 сСт содержащую серу в количестве 1,66 вес.%.Example 1. A three-step extraction with a selective solvent containing 97 wt.% Furfural and 3 wt.% Ethylene glycol (EG) is subjected to an industrial distillate oil fraction boiling within 380-500 ° C and having a density at 20 ° C of 0.916 g / cm, viscosity at 50 ° C 45.05 cSt and at 8.21 cSt containing sulfur in the amount of 1.66 wt.%.

Экстракцию осуществл ют в противотоке по методу Нэша и Хантера при 70°С и кратности растворител к сыр равной 2,4:1, в термостатированных сМесител х-остойниках. Врем перемешивани фракционной смеси 20 мин, отстой - до полной прозрачности. О достижении стационарности процесса суд т опытным путем по качеству экстрактов и рафинатов. Условию противотока отвечают конечные продукты четвертого и последующих Циклов . Растворитель из рафинатных расворов удал ют многократной промывко гор чей водой до нейтральной реакци водной выт жки. Регенерацию растворител из экстрактного раствора провод т под вакуумом. Результаты очистки в этом случае приближаютс The extraction is carried out in countercurrent according to the Nash and Hunter method at 70 ° C and the solvent ratio to the cheese equal to 2.4: 1, in thermostatic mixer x-stoppers. The mixing time of the fractional mixture is 20 minutes, and the sludge until full transparency. The achievement of stationarity of the process is judged empirically by the quality of extracts and raffinates. The countercurrent condition is met by the end products of the fourth and subsequent cycles. The solvent from the raffinate solutions is removed by repeated washing with hot water until the neutral reaction of the aqueous extract. The regeneration of the solvent from the extract solution is carried out under vacuum. The cleaning results in this case are close.

к результатам работы промышленных экстракционных колонн.to the results of the work of industrial extraction columns.

Пример 2. Экстракцию провод т селективным растворителем, содержащим . 9 5 вес.% фурфурола и 5 вес ЭГ, аналогично примеру 1.Example 2. Extraction is carried out with a selective solvent containing. 9 5 wt.% Furfural and 5 weight EG, analogously to example 1.

Пример 3. Экстракцию провод т селективным растворителем, содержащим 97 вес.% фурфурола и 3 вес.% Э аналогично.примерам 1 и 2.Example 3. The extraction was carried out with a selective solvent containing 97% by weight of furfural and 3% by weight of E similarly. Examples 1 and 2.

Пример 4. Экстракцию провод т фурфуролом аналогично примерам 1,2 и 3.Example 4. Extraction was carried out by furfural as in Examples 1.2 and 3.

В таблице приведены результаты экстракции по примерам.The table shows the results of extraction in the examples.

Как видно из таблицы, добавка к фурфуролу этиленгликол от 3 до 7 вес.% позвол ет путем экстракции исходного сырь увеличить выход рафината от 63,6 до 67,4 вес.% (дл фурфурола эта величина составл ет 60,2 вес.%). При этом избирательность растворител S, рассчитанна по формулеAs can be seen from the table, the addition of ethylene glycol to furfural from 3 to 7 wt.% Allows, by extracting the raw material, to increase the raffinate yield from 63.6 to 67.4 wt.% (For furfural, this value is 60.2 wt.%) . While the selectivity of the solvent S, calculated by the formula

Q - г,Q - g

иэхотр Т1 раф 1 возрастает от 0,036 до 0,041. Ieho T1 raf 1 increases from 0.036 to 0.041.

Применение предлагаемого растворител Фурфурол + этиленгликоль приводит к повышению индекса в зкости масел почти на 13 пунктов по сравнению с фурфуролом.The use of the proposed solvent Furfural + ethylene glycol leads to an increase in the viscosity index of oils by almost 13 points compared to furfural.

Таким образом, использование растворител фурфурол + ЭГ при се .лективной очистке масл ных фракций способствует существенному повышению эффективности процесса за счет снижени кратности растворител к сырью и увеличени избирательности разделени при сохранении заданного качества .рафинатов.Thus, the use of the solvent furfural + EG during the selective purification of oil fractions contributes to a significant increase in the efficiency of the process by reducing the ratio of solvent to the raw materials and increasing the selectivity of separation while maintaining the specified quality of refiners.

Claims

Claim

Up to 100

Furfural

The method of purification of mineral oils by liquid extraction with a selective solvent based on furfural, characterized in that, in order to increase the degree of purification, a solvent additionally containing ethylene glycol is used in the following ratio, wt.%:

VNIIPI Order 10121/36; Sources of information taken into account during the examination

1. USSR author's certificate No. 27G701, cl. C 10 G 21/20, 04/07/69

2. Kazakova L.P. and Crane S.E.

Physico-chemical fundamentals of production. petroleum oils, M., '' Chemistry '', 1978, p. 90 (prototype).

Circulation 551 Subscription; PPP Patent Branch, Uzhgorod, Project 4,