SU1607993A1 - Способ ротационного выдавливани конических деталей из плоских заготовок - Google Patents
Способ ротационного выдавливани конических деталей из плоских заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1607993A1 SU1607993A1 SU884365306A SU4365306A SU1607993A1 SU 1607993 A1 SU1607993 A1 SU 1607993A1 SU 884365306 A SU884365306 A SU 884365306A SU 4365306 A SU4365306 A SU 4365306A SU 1607993 A1 SU1607993 A1 SU 1607993A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- workpiece
- conical
- rolling
- deforming rollers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в давильных устройствах при производстве деталей конических форм из плоских заготовок. Цель изобретени - повышение надежности работы оборудовани , срока его эксплуатации и повышение качества изделий путем обеспечени виброустойчивости процесса раскатки. Заготовку устанавливают на коническую оправку, прижимают ее к оправке пинолью и вращают заготовку с оправкой. Раскатку вращающейс заготовки выполн ют деформирующими роликами, при этом заготовку, вращают с угловой скоростью, не превышающей критическую скорость, значение которой определ ют по зависимости ωкр=√/Q/λ/4M3L, где M3 - гравитационна массса вращающейс оправки с заготовкой
L - биение оправки
λ - частота колебаний суппорта с деформирующими роликами
/Q/ - допустимое дополнительное радиальное усилие. 2 ил.
Description
1
(21)4365306/25-27
(22)15.01.88
(46) 23.11.90. Бюл. № 43 (72) Ю. П. Кирдеев, В. И. Шванев. П. И. Белов, М. Д. Виноградова, В. А. Иванов и В. И. Белов
(53)621.983.44(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 243564, кл. В 21 D 22/16, 1967.
(54)СПОСОБ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ КОНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК
(57)Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в давильных устройствах при производстве деталей конических форм из плоских заготовок. Цель изобретени - повышение надежности работы оборудовани , срока его эксплуатации и повышение качества изделий путем обеспечени виброустойчивости процесса раскатки. Заготовку устанавливают на коническую оправку, прижимают ее к оправке пирюлью и врапитют заготовку с оправкой. Раскатку вращающейс заготовки выполн ют деформирующими роликами, при этом заготовку вращают с угловой скоростью , не превышающей критическую скорость , значение кото 2 Й01федел ют по зависимости ыч / 0 К/4тл1, где m.V- гравитационна масса вращающейс оправки с заготовкой; - биение оправки; А, - частота колебаний суппорта с деформирующими роликами; |Q| - допустимое дополни- тельное радиальное усилие. 2 ил.
Изобретение относитс к области обработ.- ки металлов, давлением и может быть использовано в давильных устройствах при производстве деталей конических форм из плоских заготовок.
Целью изобретени вл етс повышение надежности работы оборудовани , срока его эксплуатации и повышение качества изделий путем обеспечени виброустойчивости процесса раскатки.
На фиг. 1 дана схема стана, на котором реализуетс предлагаемый способ, продольный разрез; на фиг. 2 - расчетна схема реального стана, на котором реализуетс предлагаемый способ.
По предлагаемому способу плоскую заготовку устанавливают на коническую оправку , прижимают ее пинолью , врашают заготовку с оправкой и выполн ют раскатку деформирующими роликами. В процессе раскатки заготовку Fif; оправке врашают с угловой скоростью, уе превышающей крити
(Л
ческую скорость. WKP , значе(1ие которой определ етс по зависимости
.,(I)
ТтТГ.
где тз- гравитационна масса вращающейс оправки с заготовкой; с - биение оправки; К - частота колебаний суппорта с деформирующими роликами; IQI - допустимое дополнительное радиальное усилие.
Предлагаемый способ реализуетс на стане типа «Конус. Стан состоит из следующих узлов (фиг. 1): CTaiHiHbi, итипдельно- го узла, цилиндров, копирова.чьного суппорта , след щего привода.
Станина выполнена в виде cBapiioii рамы из листового материала и счтстоит из верхней травер -ы 1, двух 6oKOFu,ix рам 2 и . 5 и основани 4, ст нутых между собой uniH. ib- ками 5.
В боковых рамах 2 и Л рпсиолижены направл юпще. иозво.п ющпс пгргмпи Т-с с нгобходимон 11аралЛ1 п,11( пс.-цуиу (.
о о
со со со
Шпиндельный узел устанавливаетс в верхней траверсе 1 с помощью гильзы 7.
Вращение щпиндел 8 осупхествл етс с помощью клиноременной передачи 9 от двигател 10.
Пиноль 11 служит дл прижима заготовки 12 к оправке 13. .
Стан имеет два копировальных суппорта , установленных на ползун 6 и состо щих из деформирующего ролика 14, роли- кодержател 15, каретки .16, цилиндра 17, салазок 18.
В процессе раскатки гидрощуп 19, двига сь по копиру 20, измен ет перепад давлени между рабочей и штоковой полостью гидроцилиндра 17.
Стан работает следующим образом.
Заготовку 12 устанавливают на пиноль 11. Пиноль 11 двигаетс вверх и прижимает заготовку 12 к вращающейс конической on- равке 13, установленной в шпинделе 8. Копировальные суппорты сдвигаютс .
При этом ползун 6 поднимаетс вверх. Гидрощуп 19 по копиру 20 измен ет давление в гидроцилиндре 17 согласно заданному закону. Деформирующие ролики 14, двига сь вдоль конической оправки 13, совершают процесс формообразовани детали 12. В конце рабочего хода копировальные суппорты отход т в исходное положение и одновременно ползун 6 опускаетс вниз. Цикл повтор етс .
Дл вывода зависимости . (1) реальную- конструкцию стана представили в виде расчетной схемы, в которую введены следуй- щие жесткости (фиг. 2): Сх - жесткость копировальных суппортов в радиальном направлении; Су - жесткость копировальных суппортов в осевом направлении; СПР - Приведенна жесткость упругопластических . свойств материала и изгибной жесткости оправки; m - углова скорость вращени оправки с зahoтoвкoй..
Пример. Дл реализации способа используем вертикальный стан дл ротационного выдавливани .
При опытном опробывании способа были использованы медные заготовки в виде плоского диска толщиной 3 мм. Произведена раскатка нескольких заготовок на оправке с углом конусности а 50°, деформирующи- ми роликами диаметром D 190 мм и радиусом заходной части г 5- мм при ско-. рости вращени оправки об/мин и подачей 270 мм/с.
При этом замерили частоту колебаний суппорта К с помощью пьезодатчика, установленного на роликодержателе, биение оправки - индикаторной стойкой.
Получили А, 170 Гц, i 0,03 мм.
Далее произвели определение |Q|.
Дл медного конуса с углом конусности а 50° и толщиной стенки 1,2 мм при
-
2100 об/мин.
выдавливании роликов с радиусом г 5 мм получили кг.
Гравитационна масса оправки с заготовкой ,08li см,
Расчетным путем, пользу сь соотношением (1), определим предельную угловую скорость , превышение которой приведет к вибрации стана
С-или в других единицах 30й)30-470
ST рг
При сравнении расчетной скорости Пр с реальной скоростью п об/мин;
об/мин, - работа стана устойчива . Качество поверхности издели соответствует техническим требовани м.
При раскатке медной заготовки при скорости вращени оправки об/мин и подаче 270 мм/с критическа скорость, полученна из соотношени (1), равна Пр 1600 об/мин, т. е. имеет место условие
об/мин « 1650 об/мин.
На поверхности заготовок, полученных в данном случае, по вилась волнистость.
Осуществление , предлагаемого спо соба ротационного выдавливани конических изделий с угловой скоростью враще- ни заготовки ниже критической, рассчитанной по приведенной зависимости, позвол ет значительно снизить вибрации суппортов с деформирующими роликами, повысив тем самым надежность и долговечность оборудовани , качество изделий.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ ротационного выдавливани конических деталей из плоских заготовок вклюQ чающий установку, прижим, вращение заготовки на конической оправке и раскатку врацхающейс заготовки деформирующими роликами, отличающийс тем, что, с целью повыщени надежности работы оборудовани , срока его эксплуатации и повышени5 качества изделий путем обеспечени виброустойчивости процесса раскатки, в процессе раскатки заготовку вращают с угловой скоростью, не превышающую критическую скорость мкр, значение которой определ етс по зависимости,/ЖдтзКгде IQI- допустимое дополнительное радиальное усилие;К- частота колебаний суппорта с деформирующими роликами; тз - гравитационна масса вращающейс оправки с заготовкой; - биение оправки.(йкр10.2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884365306A SU1607993A1 (ru) | 1988-01-15 | 1988-01-15 | Способ ротационного выдавливани конических деталей из плоских заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884365306A SU1607993A1 (ru) | 1988-01-15 | 1988-01-15 | Способ ротационного выдавливани конических деталей из плоских заготовок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1607993A1 true SU1607993A1 (ru) | 1990-11-23 |
Family
ID=21350374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884365306A SU1607993A1 (ru) | 1988-01-15 | 1988-01-15 | Способ ротационного выдавливани конических деталей из плоских заготовок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1607993A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118635353A (zh) * | 2024-08-16 | 2024-09-13 | 傲垦数控装备(苏州)有限公司 | 一种带有安全保护结构的立式旋压机 |
-
1988
- 1988-01-15 SU SU884365306A patent/SU1607993A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118635353A (zh) * | 2024-08-16 | 2024-09-13 | 傲垦数控装备(苏州)有限公司 | 一种带有安全保护结构的立式旋压机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI74414B (fi) | Anordning foer framstaellning av ett metallroer. | |
| US6568096B1 (en) | Device and method for measuring shape deviations of a cylindrical workpiece and correcting steadying element and correcting follower for use therewith | |
| US20120117806A1 (en) | Rolling forming method of wheel disc | |
| CN104400613A (zh) | 一种具备形状偏差补偿功能的分段进给珩磨头装置 | |
| SU1607993A1 (ru) | Способ ротационного выдавливани конических деталей из плоских заготовок | |
| US4326398A (en) | Apparatus to equalize in height, by hammering, the line of welding of longitudinally welded tubes | |
| JPH04743B2 (ru) | ||
| CN209036418U (zh) | 一种线材精轧机伞箱轴承座密封圈安装工具 | |
| US4255956A (en) | Rolling mill sizing apparatus | |
| JP4192970B2 (ja) | 金属管の冷間圧延方法 | |
| CN111790777B (zh) | 一种圆环形变形件圆度矫正装置 | |
| CN213021406U (zh) | 一种测量钢管平直度的装置 | |
| CN104249095B (zh) | 小直径薄壁管体柔性滚弯数控卷板机 | |
| CN100519161C (zh) | 用于冲压、压印和/或成形平的零件的设备 | |
| CN204817596U (zh) | 一种新型多功能单辊卷板机 | |
| CN209969194U (zh) | 一种伺服式水平两辊轧制装置 | |
| CN205217655U (zh) | 一种板簧校平机构 | |
| GB2077152A (en) | Machining or measuring tapering surfaces | |
| CN201324859Y (zh) | 一种内浮动平头倒棱机的内浮动机构 | |
| WO2020211224A1 (zh) | 一种异形件卷板机 | |
| Amini et al. | Design, fabrication, and use of a new reconfigurable discrete die for forming tubular parts | |
| RU2595307C1 (ru) | Способ изготовления листовых профилированных по толщине заготовок для глубокой вытяжки | |
| SU1222376A1 (ru) | Устройство дл раскатки осесимметричных изделий | |
| CN215413622U (zh) | 一种用于活塞杆的直径检测装置 | |
| CN219880992U (zh) | 一种弧线下调式三辊卷板机 |