SU1606141A1 - Способ разделени растворов и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ разделени растворов и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1606141A1 SU1606141A1 SU874329597A SU4329597A SU1606141A1 SU 1606141 A1 SU1606141 A1 SU 1606141A1 SU 874329597 A SU874329597 A SU 874329597A SU 4329597 A SU4329597 A SU 4329597A SU 1606141 A1 SU1606141 A1 SU 1606141A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melting
- cooling
- crystals
- filter
- filter septum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике разделени веществ путем кристаллизации растворенного вещества охлаждением раствора с последующим плавлением осажденных кристаллов и может быть использовано в химической промышленности. Цель изобретени - увеличение производительности за счет интенсификации теплообмена. Устройство дл проведени процесса разделени раствора имеет охлаждающую и нагревательную зоны, расположенную между ними фильтрующую перегородку и теплоизолирующую вставку, расположенную между зонами. Плавление кристаллов в аппарате осуществлено непосредственно на фильтрующей перегородке путем подачи на фильтрующую перегородку теплоносител . Плавление кристаллов, осажденных на перегородке, пр мым контактом их с плав щей или раствор ющей жидкостью осуществл етс благодар тому, что фильтрующа перегородка установлена под охлаждающей зоной аппарата и омываетс плав щей или раствор ющей жидкостью, котора подаетс под фильтрующую перегородку в нагревательную зону, а между зонами охлаждени и нагрева расположена теплоизолирующа вставка. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относитс к технике разделени веществ и может найти применение в химической промьштеннос- ти. Оно может быть использовано в производстве химических реактивов и особо чистых веществ, в процессах регенерации растворов, в установках по очистке сточных вод и др.
Цель изобретени - увеличение производительности за счет интенсификации теплообмена.
На фиг. 1 изображен предложенный аппарат, с различными исполнени ми устройства длд омывани , общий вид; на фиг о 2 - нижн часть аппа- рата с устройством дл омьшани ; на фиг. 3 - другой вариант ис- полнени устройства дл омывани
фильтрзтощей перегородки плав щей жидкостью .
Аппарат включает.корпус 1, содержащий охлаждающую 2 и нагревательные 3 зоны. Охлаждающа зона 2 снабжена рубашкой 4, внутри ее помещено с возможностью возвратно-поступательного движени перемешивающее устройство 5 тарельчатого типа. Под охлаждающей зоной 2 установлена фильтрующа перегородка 6, а под ней расположена нагревательна зона 3, представл юща собой устройство дл омывани поверхности фильтрующей перегородки 6 плав щей или раствор ющей жидкостью и вьшода расплава из аппарата. Фильтрующа перегородка 6 может быть выполнена жесткой или м гкой (перфориро- .ванный или пористый металл, фильтровальна ткань). Устройство дл омы- вани фильтрующей перегородки 6 плав щей жидкостью может иметь различные варианты исполнени (фиг. 2 и 3).
Охлазкдающа 2 и нагревательна зона разделены теплоизолирующей вставкой 7. Дл ввода исходного раствора в корпусе предусмотрен штуцер 8, дл вывода обедненного раствора - штуцер 9, а дл ввода плав щей или раствор ющей жидкости в зоне нагрева 3 имеетс штуцер 10. Плав ща жидкость и расплав кристаллов, прошедших филь- трующую перегородку 6, вьгеод тс из аппарата через штуцер 11.
Предложенный способ осу1 ;ествл ют в аппарате следующим образом.
Исходный раствор подают в штуцер 8, охлажда сь в зоне 2, из него осаждаютс кристаллы, имеющие плотность большую, чем плотность раствора . Кристаллы осаждаютс , проход сверху вниз через отверсти в тарелках перемешивающего устройства 5, и накапливаютс на фильтрующей перегородке 6. Перемешивающее устройство 5 создает пульсацию среды в аппарате, улучшающее теплообмен , и одновременно выполн ет роль скреб- ков, преп тствующих нарастанию сло кристаллов на внутренней поверхности корпуса 1. Обедненный раствор вывод т из аппарата через штуцер 9. Дл плавлени удерживаемых фильтрующей перегородкой 6 кристаллов в нагревательную зону 3 аппарата подают через штуцер 10 плав щую или раствор ющую жидкость, котора , омьша поверхность фильтрующей перегородки 6, плавит или раствор ет прилегающий к перегородке сло накопившихс кри-- сталлов. При этом происходит пр мой контакт кристаллов с плав щей или раствор ющей жидкостью, что и опре- дел ет интенсивность процесса, кроме того, омываема фильтрующа перегородка 6 вл етс и поверхностью теплообмена . Пульсаци в аппарате за счет возвратно-поступательного дви5160
жени перемешивающего устройства способствует проникновению плав щей жидкости через фильтрующую перегородку 6 под слой кристаллов и обратно, что также повышает интенсивность процесса , Плав ща жидкость и расплав кристаллов, прошедших через фильтрующую перегородку 6, вьгоод т из аппарата через штуцер 11.
В качестве плав щей жидкости может примен тьс люба жидкость, инертна по отношению к осажденным кристаллам , нагрета до температуры, превьш1ающей температуру плавлени осажденных кристаллов, но не выше температуры кипени этой жидкости,
В зависимости от назначени получаемого расплава кристаллов плав щей жидкостью может быть и сам расплав осажденных кристалов, нагретьш до температуры, превышающей температуру плавлени осажденных кристаллов , но не Bbiuie те№тературы кипени этой жидкости.
При использовании в качестве плав щей жидкости самого расплава целесообразно в нагревательной части аппарата организовать конвективный циркул ционный коптит, омываювсий нижнюю поверхность перегородки (фиг. 3).
В качестве раствор ющей жидкости можно примен ть любую жтщкость, вл ющуюс растворителем по отноше- кию к осажденным кристаллам.
Во всех случа х в результате подачи теплоносител на фильтр у юп ,ую перегородку происходит омывание плав щей жидкостью фильтрующей перегородки , удерживающей кристаллы, установленной под охлаждающей зоной, при этом давление кристаллов осуществл етс непосредственно на фильтрующей перегородке.
Пример. Раствор калий-алюминий сульфата с концентрацией 14,3%, нагретый до 80 С, в количестве 75 кг/ч подают в охлаждающую зону 2 через штуцер 8. В рубашку корпуса ввод т хладоагент - водный раствор СаС1,2. с температурой 20°С. При ох141
лаждекии раствора ниже 55°С начинает выпадать кристаллогидрат калий-алюминий сульфата, кристаллы которого оседают в нижнюю часть кристаллизатора на пористую фильтрующую перегородку . Обедненный раствор вьшод т с концентрацией соли 0,23% и при вьгаод т из верхней части аппарата через штуцер 9. Под фильтрующую перегородку через щтуцер 10 подают плав щую жидкость - водный раствор калий-алюминий сульфата с концентрацией 53,3% в количестве 56,6 кг/ч и 110°С. Осевшие на перегородке кристаллы калий-алюминий сульфата плав тс и раствор ютс в собственной кристаллизационной воде, раствор вместе с плав щей жидкостью выгружают через штуцер 11 в количестве 76,5 кг/ч при 95°С. Содержание калий-алюминий сульфата в выходном потоке составл ет 53,3%.
Claims (3)
1.Способ разделени растворов, включающий кристаллизацию растворенного вещества путем охлаждени раствора и последующего плавлени с помощью теплоносител полученных кристаллов и вывод готового продукта через фильтрующую перегородку, отличающийс тем, что, с целью увеличени производительности за счет интенсификации теплообмена, теплоноситель дл плавлени кристаллов подают на фильтрующую перегородку .
2.Устройство дл разделени растворов, включающее корпус с зонами охлаждени и нагрева и фильтрующую перегородку, отличающеес тем, что, с целью увеличени производительности за счет интенсифи.кагд1И теплообмена, фильтрующа перегородка установлена между зонами нагрева и охлаждени .
3. Устройство по п. 2, отличающеес тем, что зоны нагрева и охлаждени разделены теплоизолирующей вставкой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874329597A SU1606141A1 (ru) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | Способ разделени растворов и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874329597A SU1606141A1 (ru) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | Способ разделени растворов и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1606141A1 true SU1606141A1 (ru) | 1990-11-15 |
Family
ID=21336845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874329597A SU1606141A1 (ru) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | Способ разделени растворов и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1606141A1 (ru) |
-
1987
- 1987-11-18 SU SU874329597A patent/SU1606141A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское сви. и-те.чьство СССР № 530686, кл. В 01 D 9/02, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0105524B1 (en) | Countercurrent, cooling crystallization and purification method for multi-component molten mixture | |
KR960010520A (ko) | 과산염 입자의 제조방법 | |
US2375922A (en) | Treatment of solutions to obtain solid matter therefrom | |
US5049233A (en) | Recovery of sodium hydroxide and aluminum hydroxide from etching waste | |
EP1173417A1 (en) | Process and apparatus for making ultra-pure dmso | |
SU1606141A1 (ru) | Способ разделени растворов и устройство дл его осуществлени | |
RU2075441C1 (ru) | Способ обработки смеси, содержащей хлорид калия, и устройство для его осуществления | |
JPS588501A (ja) | ガス処理溶液からの生成物の除去法 | |
EA010679B1 (ru) | Способ производства отбеливающего средства | |
EP0465822B1 (en) | Recovery of sodium hydroxide and aluminium hydroxide from etching waste | |
US4252602A (en) | Apparatus for recovering nitric acid and hydrofluoric acid from solutions | |
US3662562A (en) | Apparatus for the formation and separation of solid materials from a liquid | |
SU1011149A1 (ru) | Способ кристаллизации солей | |
RU2596223C2 (ru) | Способ получения гидразина высокой чистоты | |
US2467274A (en) | Process and apparatus for recovering in the form of alkali metal salts the oxides of nitrogen from gases containing the same | |
SU1333360A1 (ru) | Способ разделени ,концентрировани и очистки смесей расплавленных,жидких или растворенных веществ | |
SU774568A1 (ru) | Колонна дл кристаллизации растворов | |
SU1673150A1 (ru) | Способ непрерывной изогидрической кристаллизации | |
US3560585A (en) | Crystallization process | |
SU715100A1 (ru) | Способ кристаллизации из растворов | |
RU2268510C2 (ru) | Способ очистки нитрата уранила от продуктов деления и устройство для его осуществления | |
SU1077616A1 (ru) | Способ кристаллизации веществ из растворов | |
SU1244097A1 (ru) | Способ очистки сточных вод производства пентаэритрита | |
KR870001329B1 (ko) | 재제염의 제조방법 | |
SU1194442A1 (ru) | Барботажный кристаллизатор |