SU1333360A1 - Способ разделени ,концентрировани и очистки смесей расплавленных,жидких или растворенных веществ - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам разделени , концентрировани  и очистки смесей, примен емых в химической, нефтехимической, пищевой, фармацевтической и других отрасл х промышленности , и позвол ет повысить эффективность процесса разделени  и упростить его аппаратурное оформление. Устройство дл  осуществлени  способа выполнено в виде кожухотрубного аппарата , внутри которого размещен пучок труб, образующих теплоотвод щую поверхность (ТО) 2, внутри которых ко- аксиально расположены трубы, образующие теплоподвод щую поверхность (ТП) 3. Раздел ема  смесь подаетс  в зазор между Т02 и ТП 3, хладагент - в межтрубное пространство 10,-теплоноситель - в трубы, образующие ТП 3. Б течение стадии кристаллизации раздел ема  смесь, хладагент и теплоноситель непрерывно циркулируют в аппарате . На стадии вьтлавлени  прекращаетс  подача раздел емой смеси и хладагента и производитс  выплавление сло  кристаллизации за счет тепла теплоносител , 1 ил. С етс  Х ад- 1 otCHm - РагУел емо енеа j РазЯеа е- гктент оэ хтУоеент 1 Тепйвиаптк б

Description

1ГЗ

Способ относитс  к разделению,: концергтрированню и очистке смасей расплавленных, лсйдких или растворенных веществ, методом фракционной крис- таллиза 1р-1н и может быть использовано в химической, нефтехи шческой.,, пиьче- вой, фармацевтической и других отрасл х промьшшенности

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесйа и упрощение аппаратурного оформлени ,

На чертеже схематически изображе но устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого размещены пучок труб 2 и 3, образующих теплоотвод щую и теплоподвод щую поверхности, полость 4 дл  и полость 5 дл  отвода раздел емой смеси, полость 6 подвода и полость 7 дл  отвода теплоносител , патрубок 8 подвода и патрубок 9 отвода хладоносител  из межтрудного пространства 10.

Способ осуществл ют следующим образом .

Раздел ема  смесь через полость 4 между трубными решетками непрерывно поступает в кольцевой зазор между концентрически расположенными трубами 2 и 3, сливаетс  в полость 5 н зы водитс  из аппарата. Одновременно хладагент подаетс  в межтрубное пространство 10, охлаждает поверхность труб 2 и выводитс  из аппарата. Теплоноситель подаетс  в полость 6, откуда поступает в трубы 3 отдает тепло раздел емой смеси через их поверхность и сливаетс  из полости 7. В течение стадии кристаллизации раздел ема  смесь,, хладагент и теплоноситель непрерывно циркулируют в аппарате ,В результате достигаетс  посто нство температуры раздел емой смеор Э.Слиган 3863/6

Составитель Л.Эпштейн Техред И.Попович

Корр Под

Тираж 656 ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  набо, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие.

5

0

а следовательно и коэффициента разделени  по высоте аппарата.

Ка следугащей стадии прекращаетс  подача раздел емой смеси и хп.адаген- та и производитс  вьшлавление кристаллизации за счет тепла тегшо- носител о

Пример. Исходную смесь бута- нол - вода загружают в количестве 2,5 л в циркул ционный термостат U-2 при З С и подают в зазор между охлаждаемой и обогреваемой трубками (d 20x1 -r-iM, d,j. мм), при этом температуру хладагента понижают от -3 С в течение 30 мин со скоростью 1 грац/MidH Д;1.аее намерзший слой расплавл ют, отбирают пробу дл  определени  количества бутанола в воде о Эффективный жоэффикиент разделени  как отношение ко гцечтрадик бутанола в кристаллическом слое к его концентрации в исходной смеси составл ет 11,0,,

Предлагаемый способ позвол ет увеличить эффективность рабочего про- цесса путем рациональной организации процесса фракционной криста.ттлизации.

о р м у л а н 3 О б р

тени 

0

5

Способ разделени  концентрирова- н   и очистки смесей расплавленных, жидких или растворенных веществ путем кристаллизации компонентов циркулирующей смеси на теплоотвод щей поверхности и последующего выплавлени  сло  кристаллизата, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса и упрощени  его аппаратурного оформлени , раздел емую смесь нагревают со стороны, противоположной теплоотвод щей поверхности . . ,

Корректор Л.Ильин Подписное

Ужгород,, ул,. Проектна , 4

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ разделения, .концентрирования и очистки смесей расплавленных, _г жидких или растворенных веществ путем кристаллизации компонентов циркулирующей смеси на теплоотводящей поверхности и последующего выплавления слоя кристаллизата, отличающий₀ с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса и упрощения его аппаратурного оформления, разделяемую смесь нагревают со стороны, противоположной теплоотводящей поt- верхности. . .