SU1602713A1 - Способ правки соосно установленных торцошлифовальных кругов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к измельчению и переработке утильных полимерных резино-волокнистых изделий и может быть использовано при измельчении полимерных материалов с помощью двухдисковых измельчителей. Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени  за счет радиальных условий восстановлени  режущих свойств абразивных кругов при периодическом пропускании в зазоре между ними шлифовального материала, абразивные зерна которого выбирают в определенном соответствии с абразивными зернами кругов. Способ правки соосно установленных торцешлифовальных кругов, согласно которому вращающиес  круги устанавливают с зазором между их торцами и подают в зазор шлифовальный материал. Шлифовальный материал используют с абразивными зернами, имеющими твердость, равную 0,9 - 0,6 твердости абразивных зерен кругов, и размер, равный 0,9 - 0,7 размера абразивных зерен кругов, а величину зазора принимают равной 1,1 - 0,9 величины абразивных зерен шлифовального материала. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к измельчению и переработке утильных полимерных резано-волокнистых изделий и-может быть использовано при измельчении полимерных материалов с помощью двухдисковых измельчителей.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности измельчени  за счет радиальных условий восстановлени  режущих свойств абразивных кругов при периодическом пропускании в зазоре между ними шлифовального риала, абразивные зерна которого выбирают в определенном соответствии, с абразивными зернами кругов.

На Чертеже дана иллюстраци  предпочтительного варианта реализации предлагаемого способа.

Дл  обеспечени  оправки абразивные круга устанавливают с зазором между их рабочими торцами, В зазор подают шлифовальный материал, абразивные зерна которого имеют твердость, равную 0,9-0,6 твердости абразивных зерен кругов, и размер, равный 0,9- 0,7 размера абразивных зерен кругов. При этом величина зазора между торцами кругов должна быть равной 1,1-0,9 величины абразивных зерен шлифовального материала. При правке круги вращаютс  с рабочей скоростью.

Предлагаемый способ правки реализуетс  в измельчителе, содержащем два диска 1 с абразивными кругами 2 сле ,ующим образом.

Шлифовальный материал в зазор 3 между кругами 2 подаетс  из бункеров 4 через каналы 5 в дисках 1, Диски 1 посажены на валах 6, врав аюшлхс  от индивидуальных приводоь 7. Изменение зазора между кругами 2 осуществл етс  с помощью механизмов 8. Диски 1 закрыты -в рабочем положении кожухом 9.

Ьо

При работе измельчител  с абразивыми кругами, которые предварительно ри сборке спрофилированы по заданой форме, измельченна  крошка вдавиваетс  в поры кругов После длительой эксплуатации впадины на торцах кругов настолко закрыты, что закрываютс  и режущие кромки выступающих зереНо При такой ситуации круги не выполн ют, разрушающего действи  по отношению к кусочкам резины.

При определении необходимости вос- становлени  режущих свойств кругов, прекращают подачу измельчаемых материалов „ Вместо, например5 резины в- рабочее пространство между кругами подают Ешифовальный материале Абразивные зерна шлифовального-материала движутс  по тем же траектори м в зоне измельчени , что и перерабатываемый материал. Име  острые грани, .каждое абразивное зерно, соудар  сь с застр вшими частицами резины, удал ет их из пор кругов, как в результате измельчени  частиц крошки абразивными зернами до еще более мелкого состо ни , так и в результате пр мого удалени  за счет внедрени  острых грйней абразива в зазор между частицей резины и выступающим закрепленным абразивным зерном круга При этом удал ютс  и абразивные зерна круга, но только те, которые имеют слабую .св зь с основой круга и раздробившиес  в процессе работы при подаче резины . Все отходы обработки (застр в- щие кусочки резины, зерна круга и подаваемые абразивные зерна .дл  восстановлени  кругов) по тем же траектори м , по которым движутс  частицы резины при измельчении, удал ютс  из зоны резани . При эксплуатации дисковых измельчителей износ кругов не равномерный, что создает переменный зазор между кругаг го Подача шлифовального материала позвол ет усреднить этот зазор, так как быстрее изнашиваютс  потоком абразивных зерен те участки, где зазор меньше. Таким « образом осуществл етс  постепенна  приработка кругов. Причем эффектность этой приработки повьшхаетс  за счет того, что абразивные зерна движутс  по тем же траектори м, что и частицы резины при измельчении, которые вызвали неравномерный эксппуатацкоитш износ кругов. 27134

Важным фактором при подаче шлифовального материала  вл етс  твердость абразивных зерен. Они должны легко удал ть частицы резины и раздробившиес  зерна круга, не разруша  зерен, прочно сид щих в св зке. Экспериментально установлено, что твердость абразивных зерен шлифовального материала должна быть в пределах 0,9-0,6 . твердости зерен круга и наилучшие результаты получаютс  при выборе р.аз- мера зерен шлифовального материала в пределах 0,9-0,7 от размера зерен кругов.

10

15

0

5

0

Перед началом процесса правки устанавливают зазор между торцами кругов в зоне их периферии в зависимости от размера зерен подаваемого шлифовального материала. Зазор должен быть таким, чтобы абразивные зерна свободно удал лись из пространства между .кругами, в то же врем  успев, выполнить определенную работу. Малые зазоры привод т к заклиниванию абразивных зерен и к интенсивному износу кругов, кроме того, сами абразивные зерна дроб тс  и повторно их использовать невозможно. Хорошие результаты получаютс  если в зазоре между кругами зерна выстраиваютс  в один слой по своему размеру. Верхним пределом зазора должен быть зазор равный 1,1 размера зерен шлифовального материала , а нижним - 0,9.

0

5

0

5

Пример. После измельчени  некоторой партии изделий из резины была установлена необходимость восстановлени  режущих свойств кругов из карбида- кремни  зеленого зернистостью № 100 (1000 мкм), микротвердость которого 35,3 ГПа. В зону резани  без изменени  скорости подачи массы производилась подача электрокорунда нормального с зернистостью № 80 (800 мкм), микротвердость которого 26,4 ГПа, При зазоре между кругами 800 мкм, в течение 2 мин была полностью удалена резина , наход ща с  в углублени х и порах кругов. Продукты обработки были полностью удалены из зоны резани ,

Та.ким образом, благодар  выбору рациональных параметров шлифовального материала и величины зазора между кругами обеспечиваетс  высока  эффективность их правки.

А

Подога шлифодолдного материала

с

г d

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРАВКИ СООСНО УСТА-

   НОВЛЕННЫХ ТОРЦЕШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ, согласно которому вращающиеся круги устанавливают с зазором между их торцами и подают в зазор шлифовальный материал, отличающий ся тем, что, с целью повышения производительности, используют- шлифовальный материал с абразивными зернами, имеющими твердость, равную 0,9-0,6 твердости абразивных зерен кругов, и размер, равный 0,9-0,7 размера абразивных зерен кругов, а величину зазора принимают равной 1,1-0,9 величины абразивных зерен шлифовального материала.